一种多功能车用零部件模具生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种多功能车用零部件模具生产装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有模具在生产的时候需要进行打磨，但是现有的打磨装置一次通常进行一面的打磨，当需要打磨另一面的时候需要人员手动进行更换，极大的降低了打磨效率，所以现在需要一种多功能车用零部件模具生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种多功能车用零部件模具生产装置，解决了打磨效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能车用零部件模具生产装置，包括打磨箱，所述打磨箱的两侧均转动连接有传动杆，两个所述传动杆的一端均固定连接有位于打磨箱内部的第一气压缸，两个所述传动杆的一端固定套接有打磨箱外侧的齿轮，两个所述齿轮的一侧均啮合有齿条，两个所述齿条的下端共同连接有与打磨箱滑动连接的连接支架，所述连接支架，所述连接支架的中间下端固定连接有与打磨箱内侧底部固定连接的第二气压缸，所述打磨箱的上端中间固定连接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有第三气压缸，所述第三气压缸的输出端固定连接有与滑套内侧滑动连接的滑块，所述滑块的下侧固定连接有与滑套下侧滑动连接的第四气压缸，所述第四气压缸的输出端固定连接有防护箱，所述防护箱的内侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于防护箱下方的打磨头。
7.优选的，所述打磨箱的内侧上端固定连接有两个互相对称的冷却箱，所述冷却箱的下端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有冷却喷头，所述冷却喷头的一侧设置有与防护箱固定连接的悬挂支架。
8.优选的，所述悬挂支架的下侧开设有滑槽，所述冷却喷头的一侧设置有与滑槽连接的调节螺栓。
9.优选的，所述打磨箱的两侧均开设有限位槽，所述传动杆上固定套接有与限位槽转动连接的限位环。
10.优选的，所述打磨箱的外侧固定连接有多个与齿条滑动套接的定位套，所述打磨箱的两侧开设有与连接支架配合的通孔。
11.优选的,所述第一气压缸的一侧设置有模具，所述打磨箱的内侧固定连接有位于模具下方的过滤网。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过第二气压缸带动连接支架升降，就可以通过连接支架带动两侧的齿条升降，进而使得齿轮一侧的齿轮转动，通过齿轮转动使得传动杆转动，使得传动杆一端的第一气压缸与模具转动一定的角度，就可以使得打磨模具其他面，无需人员手动更换模具的位置，就可以自动调节模具的位置，使得打磨效率提高，满足人们的需求。
14.2、通过水泵可以将冷却箱里面的冷却液抽到软管内部，进而通过软管流入到冷却喷头里面，就可以使得冷却液通过冷却喷头喷出，可以使得打磨头与模具表面进行快速冷却，防止打磨温度过高，使得打磨头与模具出现损坏，可以最大程度的保护装置的稳定性，通过调节螺栓，可以快速调节冷却喷头的高度与喷射角度，使得冷却液直接喷到需要冷却的位置，提高冷却效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多功能车用零部件模具生产装置的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多功能车用零部件模具生产装置的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种多功能车用零部件模具生产装置的b处放大示意图。
18.图中标号：1、打磨箱；2、打磨头；3、齿条；4、齿轮；5、第一气压缸；6、连接支架；7、第二气压缸；8、过滤网；9、传动杆；10、水泵；11、冷却箱；12、软管；13、第三气压缸；14、第四气压缸；15、滑块；16、滑套；17、防护箱；18、打磨电机；19、悬挂支架；20、冷却喷头；21、限位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种多功能车用零部件模具生产装置，包括打磨箱1，打磨箱1的两侧均转动连接有传动杆9，两个传动杆9的一端均固定连接有位于打磨箱1内部的第一气压缸5，两个传动杆9的一端固定套接有打磨箱1外侧的齿轮4，两个齿轮4的一侧均啮合有齿条3，两个齿条3的下端共同连接有与打磨箱1滑动连接的连接支架6，连接支架6，连接支架6的中间下端固定连接有与打磨箱1内侧底部固定连接的第二气压缸7，打磨箱1的上端中间固定连接有滑套16，滑套16的内侧固定连接有第三气压缸13，第三气压缸13的输出端固定连接有与滑套16内侧滑动连接的滑块15，滑块15的下侧固定连接有与滑套16下侧滑动连接的第四气压缸14，第四气压缸14的输出端固定连接有防护箱17，防护箱17的内侧固定连接有打磨电机18，打磨电机18的输出端固定连接有位于防护箱17下方的打磨头2，通过第二气压缸7带动连接支架6升降，就可以通过连接支架6带动两侧的齿条3升降，进而使得齿条3一侧的齿轮4转动，通过齿轮4转动使得传动杆9转动，使得传动杆9一端的第一气压缸5与模具转动一定的角度，就可以使得打磨模具其他面，无需人员手动更换模具的位置，就可以自动调节模具的位置，使得打磨效率提高，满足人们的需求。
21.打磨箱1的内侧上端固定连接有两个互相对称的冷却箱11，冷却箱11的下端固定连接有水泵10，水泵10的输出端固定连接有软管12，软管12的一端固定连接有冷却喷头20，
冷却喷头20的一侧设置有与防护箱17固定连接的悬挂支架19，通过水泵10可以将冷却箱11里面的冷却液抽到软管12内部，进而通过软管12流入到冷却喷头20里面，就可以使得冷却液通过冷却喷头20喷出，可以使得打磨头2与模具表面进行快速冷却，防止打磨温度过高，使得打磨头2与模具出现损坏，可以最大程度的保护装置的稳定性。
22.悬挂支架19的下侧开设有滑槽，冷却喷头20的一侧设置有与滑槽连接的调节螺栓，通过调节螺栓，可以快速调节冷却喷头20的高度与喷射角度，使得冷却液直接喷到需要冷却的位置，提高冷却效率。
23.打磨箱1的两侧均开设有限位槽，传动杆9上固定套接有与限位槽转动连接的限位环21，可以防止传动杆9在转动的时候发生水平位移，保证传动杆9的稳定性。
24.打磨箱1的外侧固定连接有多个与齿条3滑动套接的定位套，打磨箱1的两侧开设有与连接支架6配合的通孔，便于使得连接支架6滑动。
25.第一气压缸5的一侧设置有模具，打磨箱1的内侧固定连接有位于模具下方的过滤网8，可以使得打磨之后的碎屑进行分离过滤。
26.工作原理：通过第二气压缸7带动连接支架6升降，就可以通过连接支架6带动两侧的齿条3升降，进而使得齿条3一侧的齿轮4转动，通过齿轮4转动使得传动杆9转动，使得传动杆9一端的第一气压缸5与模具转动一定的角度，就可以使得打磨模具其他面，无需人员手动更换模具的位置，就可以自动调节模具的位置，使得打磨效率提高，满足人们的需求，通过水泵10可以将冷却箱11里面的冷却液抽到软管12内部，进而通过软管12流入到冷却喷头20里面，就可以使得冷却液通过冷却喷头20喷出，可以使得打磨头2与模具表面进行快速冷却，防止打磨温度过高，使得打磨头2与模具出现损坏，可以最大程度的保护装置的稳定性，通过调节螺栓，可以快速调节冷却喷头20的高度与喷射角度，使得冷却液直接喷到需要冷却的位置，提高冷却效率。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。