一种双丸料履带式喷抛丸强化机床的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及一种双丸料履带式喷抛丸强化机床。


背景技术：

2.大量国内和国际的各种金属材料的最新研究和实践证明，弹簧或齿轮等重要机械零部件的表面通过合理的喷抛丸强化，完善材料表面的完整性，同时在材料表层可以获得相当层厚的残余压应力，这种残余应力和表层的完整性可以明显的提高材料抗疲劳断裂的抗力，从而非常有效延长材料服役的使用寿命。研究表明这种工艺需要采用较大颗粒弹丸的高速冲击材料表面，使得次表层（通常30-75um）形成较大的残余压应力和峰值，然后再使用较小颗粒的弹丸高速冲击材料表面，使得表层（通常15-30um）形成适度的残余压应力和峰值，同时对材料表层的晶粒和微裂纹进行修复改性，从而非常有效的延长材料服役的使用寿命。
3.目前市面上所有履带喷抛丸机在工作过程中，喷、抛丸器射出的弹丸均通过下仓、螺旋输送器、提升机、分离器回收，再配送到抛丸器继续使用，期间所有的回收输送系统由于存在一定的间隙底存，所以设备只能够运行循环单一的弹丸进行强化，所以对工件的使用寿命提升也较为有限和不确定，导致喷抛效果差，效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双丸料履带式喷抛丸强化机床，所述机床包括回收下仓、一套双向振动输送机、两侧粗细弹丸的提升机各一套，粗细弹丸分离器各一套、供丸阀各一整台套、抛丸器以及抛丸室，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，振动输送机输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环，其中双向振动输送机安装在机床的底部位置，双向振动输送机两端左右延伸至两侧的粗细弹丸提升机，粗细颗粒提升机上部连接粗细弹丸分离器，粗细弹丸分离器底部连接粗细储料砂箱，所述抛丸器安装在抛丸室的顶部，抛丸室的底部安装有旋转式的履带。
5.作为本实用新型的一种改进，所述履带左右两侧连接至抛丸室的两侧内壁上。
6.作为本实用新型的一种改进，将工件装进履带内，由履带翻滚搅拌以及倾倒工件，履带倾倒工件和间隙式翻转时间为可调节制，强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的履带内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由履带翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的。
7.作为本实用新型的一种改进，所述双向振动输送机两端设有开口。
8.作为本实用新型的一种改进，所述粗细储料砂箱底部设置有粗细供丸阀。
9.作为本实用新型的一种改进，所述机床还安装有除尘风机。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型公开的双丸料履带式喷抛丸强化机床，通过在抛丸室设置可翻滚搅拌工件的履带，帮助工件充分喷抛，同时，能够做到避免大、小弹丸长期在一台机上运行不混淆或是混淆了能够及时分开，可做到双丸自动切换，先粗抛再精抛，选用两种不同规格的弹丸，弹丸做到99.8%的分隔互相不干涉、不混淆（高于强化标准要求的弹丸颗粒≥85%合格率），最终可一次性装料精确高效的完成合理的强化工艺，节约工厂用地和大量物流转运的工作量。
附图说明
12.图1为现有技术中双丸料履带式喷抛丸强化机床的结构示意图。
13.图2为本实用新型中所述的双丸料履带式喷抛丸强化机床的结构示意图。
14.附图标记：回收下仓1、粗弹丸分离器2、细弹丸分离器3、粗弹丸提升机4、细弹丸提升机5、粗弹丸控制阀6、细弹丸控制阀7、抛丸器8、粗弹丸储料砂箱9、细弹丸储料砂箱10、双向振动输送机11、抛丸室12、机床13、履带14、除尘风机15。
具体实施方式
15.以下将结合附图1至附图2对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
16.实施例：所述机床包括回收下仓1、粗弹丸分离器2、细弹丸分离器3、粗弹丸提升机4、细弹丸提升机5、粗弹丸控制阀6、细弹丸控制阀7、抛丸器8、粗弹丸储料砂箱9、细弹丸储料砂箱10、双向振动输送机11，粗弹丸提升机4和细弹丸提升机3装设于机床13的两侧位置，粗弹丸分离器2和细弹丸分离器3安装在两侧提升机上部的位置，粗弹丸控制阀6和细弹丸控制阀7装设于抛丸器8的上部出料口的位置，抛丸器8底部设置有抛丸室12，抛丸室12的底部设置，抛丸强化散落的弹丸经下仓汇集，双向振动输送机11输送，再经过粗细提升机将钢丸提升倒入粗细分离器进行分离，分离后进入粗细储料砂箱，通过供丸阀流入抛丸器中再循环，其中双向振动输送机11安装在机床13的底部位置，双向振动输送机11两端左右延伸至两侧的粗细弹丸提升机（粗弹丸提升机4和细弹丸提升机5），粗细弹丸提升机上部连接粗细弹丸分离器（粗弹丸分离器2和细弹丸分离器3），粗细弹丸分离器连接粗细储料砂箱（粗储料砂箱9和细储料砂箱10），所述抛丸器8安装在抛丸室12的顶部，抛丸室12的底部安装有旋转式的履带14，抛丸器8底部正对抛丸室12，所述履带14左右两侧连接至抛丸室12的两侧内壁上，将工件装进履带14内,由履带14翻滚搅拌以及倾倒工件,履带14翻滚搅拌以及倾倒工件的过程属于现有技术,在此不作赘述，履带倾倒工件和间隙式翻转时间为可调节制，强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的履带内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由履带翻滚搅拌工件，同时抛丸器高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的，所述双向振动输送机两端设有开口，所述粗细储料砂箱底部设置有粗细供丸阀，所述机床还安装有除尘风机。
17.强化过程是将工件装进喷、抛丸强化机床自带的履带14内，关闭大门后启动粗抛系统各零部件，由履带14翻滚搅拌工件，同时抛丸器8高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化粗抛的目的，抛丸结束关闭粗抛系统，切换精抛系统，启
动精抛系统各零部件，由履带14翻滚搅拌工件，同时抛丸器8高速抛出的钢丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，最终达到强化精抛的目的。抛丸结束关闭精抛系统后大门开启，履带将工件倒出室体外，整套合理的抛丸强化工序结束。
18.工作过程：除尘风机开，粗丸提升机开，底部振动筛输送粗钢丸，工件装进料斗，大门开，履带正转，料斗举升倒料，料斗回落，大门关，抛丸器正转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关，抛丸器关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可设置），抛丸器反转，粗丸供丸阀开，抛丸强化，粗丸供丸阀关（延时切换钢丸系统，时间可调），细丸提升机开，底部振动筛延时输送细丸（换向输送），粗丸提升机延时关，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器关，定向套角度调整（延时切换转向，时间可调），抛丸器正转，细丸供丸阀开，抛丸强化，细丸供丸阀关，抛丸器关，大门开，翻板气缸开，出料输送开，履带延时倾倒（时间可调），履带关，履带间隙式反转（间隙时间可调），履带关，底部振动筛关，细丸提升机关。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。