一种抗疲劳锌合金铸件模具的制作方法

1.本实用新型涉及抗疲劳锌合金技术领域，具体为一种抗疲劳锌合金铸件模具。


背景技术：

2.抗疲劳铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，因其密度低，比强度高，弹性好，抗冲击性能良好、耐腐蚀，高导电，高导热，易表面着色，易加工，可回收再生等优良特性，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修、及化学工业等领域。
3.目前，工人将熔炉内的金属液倒入模具后，进行压铸成形，然后通过人工将铸件从模具中取出，工人在取出铸件的过程中还存在安全隐患，同时在注模的时候，冲压的力度较强，容易损坏机器。因此我们对此做出改进，提出一种抗疲劳锌合金铸件模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种抗疲劳锌合金铸件模具，包括铸件模具本体、上模具和下模具，其特征在于，所述铸件模具本体的底部四角固定连接有滚轮，且所述滚轮带有轮刹，所述铸件模具本体的前端通过铰链转动连接有开合门，所述铸件模具本体的一侧螺栓连接有散热板，所述铸件模具本体的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部中心端固定焊接有固定板，所述固定板的中心处设有下模具，靠近所述下模具的两侧对称设置有第一固定架和第二固定架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架和第二固定架的顶部螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有滚珠丝杠，靠近所述滚珠丝杠的两侧固定设置有滑动杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部中心处螺栓连接有气缸，所述气缸的底部输出端螺栓连接有上模具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底部四角固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与所述固定板的顶部固定焊接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底部固定焊接有转动杆，所述转动杆的底部固定焊接有主锥齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主锥齿轮的外侧啮合连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮的一端通过转动轴连接有伺服电机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底部设有红外线传感器，且所述红外线传感器的型号为lhi878。
12.本实用新型的有益效果是：第一固定架和第二固定架的顶部螺栓连接有驱动电机，驱动电机的输出端转动连接有滚珠丝杠，靠近滚珠丝杠的两侧固定设置有滑动杆，滚珠丝杠的外侧螺纹连接有固定块，固定块的顶部中心处螺栓连接有气缸，气缸的底部输出端
螺栓连接有上模具，通过驱动电机带动滚珠丝杠的主动调节上模具的高度，上模具的底部四角固定连接有减震弹簧，减震弹簧的底部与固定板的顶部固定焊接，在上模具的底部四角固定连接有减震弹簧使其能够减缓一定的压模冲击力度，下模具的底部固定焊接有转动杆，转动杆的底部固定焊接有主锥齿轮，在下模具的底部固定焊接有转动杆使其能够将下模具进行多角度旋转进行压铸操作，以及在上模具的底部设有红外线传感器使其能够监测工作人员手部是否还在压铸的范围，防止对工作人员造成一定的伤害。
附图说明
13.图1是本实用新型一种抗疲劳锌合金铸件模具的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种抗疲劳锌合金铸件模具的内部下模具结构示意图；
15.图3是本实用新型一种抗疲劳锌合金铸件模具的a结构放大示意图。
16.图中：1、铸件模具本体；2、滚轮；3、散热板；4、工作台；5、第一固定架；6、第二固定架；7、驱动电机；8、滚珠丝杠；9、滑动杆；10、气缸；11、上模具；12、下模具；13、转动杆；14、主锥齿轮；15、副锥齿轮；16、伺服电机；17、减震弹簧；18、固定板；19、固定块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种抗疲劳锌合金铸件模具，包括铸件模具本体1、上模具11和下模具12，铸件模具本体1的底部四角固定连接有滚轮2，且滚轮2带有轮刹，铸件模具本体1的前端通过铰链转动连接有开合门，铸件模具本体1的一侧螺栓连接有散热板3，铸件模具本体1的顶部固定连接有工作台4，工作台4的顶部中心端固定焊接有固定板18，固定板18的中心处设有下模具12，靠近下模具12的两侧对称设置有第一固定架5和第二固定架6。
19.其中，第一固定架5和第二固定架6的顶部螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端转动连接有滚珠丝杠8，靠近滚珠丝杠8的两侧固定设置有滑动杆9。
20.其中，滚珠丝杠8的外侧螺纹连接有固定块19，固定块19的顶部中心处螺栓连接有气缸10，气缸10的底部输出端螺栓连接有上模具11，通过驱动电机7带动滚珠丝杠8的主动调节上模具11的高度。
21.其中，上模具11的底部四角固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17的底部与固定板18的顶部固定焊接，在上模具11的底部四角固定连接有减震弹簧17使其能够减缓一定的压模冲击力度。
22.其中，下模具12的底部固定焊接有转动杆13，转动杆13的底部固定焊接有主锥齿轮14，在下模具12的底部固定焊接有转动杆13使其能够将下模具12进行多角度旋转进行压铸操作。
23.其中，主锥齿轮14的外侧啮合连接有副锥齿轮15，副锥齿轮15的一端通过转动轴连接有伺服电机16，通过伺服电机16带动副锥齿轮15的转动使其带动主锥齿轮14转动，便于下模具12的旋转。
24.其中，上模具11的底部设有红外线传感器，且红外线传感器的型号为lhi878，在上
模具11的底部设有红外线传感器使其能够监测工作人员手部是否还在压铸的范围，防止对工作人员造成一定的伤害。
25.工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，第一固定架5和第二固定架6的顶部螺栓连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端转动连接有滚珠丝杠8，靠近滚珠丝杠8的两侧固定设置有滑动杆9，滚珠丝杠8的外侧螺纹连接有固定块19，固定块19的顶部中心处螺栓连接有气缸10，气缸10的底部输出端螺栓连接有上模具11，通过驱动电机7带动滚珠丝杠8的主动调节上模具11的高度，上模具11的底部四角固定连接有减震弹簧17，减震弹簧17的底部与固定板18的顶部固定焊接，在上模具11的底部四角固定连接有减震弹簧17使其能够减缓一定的压模冲击力度，下模具12的底部固定焊接有转动杆13，转动杆13的底部固定焊接有主锥齿轮14，在下模具12的底部固定焊接有转动杆13使其能够将下模具12进行多角度旋转进行压铸操作，主锥齿轮14的外侧啮合连接有副锥齿轮15，副锥齿轮15的一端通过转动轴连接有伺服电机16，通过伺服电机16带动副锥齿轮15的转动使其带动主锥齿轮14转动，便于下模具12的旋转，上模具11的底部设有红外线传感器，且红外线传感器的型号为lhi878，在上模具11的底部设有红外线传感器使其能够监测工作人员手部是否还在压铸的范围，防止对工作人员造成一定的伤害。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。