一种可连续生产的砂型铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体为一种可连续生产的砂型铸造模具。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
3.在使用砂型铸造进行大量生产加工下，生产效率影响着连续生产的进度，在使用现有的砂型铸造模具时，其模具内的成型件脱模常采用人工开启脱模的方式，导致其使用效率不高，不能够满足连续生产，同时在内部熔融金属液成型过程中，外界干扰模具也会导致生产成品质量问题，给使用带来了一定的不便。
4.在现有技术中用于砂型铸造的模具，不便于对成型件进行快速开启脱模，同时在成型过程中容易受到外界干扰，导致成型件质量不佳，已经不能够满足连续生产的需求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续生产的砂型铸造模具，具备便于快速开启模具、并在模具成型中便于对模具进行快速固定定位等优点，解决了在现有技术中用于砂型铸造的模具，不便于对成型件进行快速开启脱模，同时在成型过程中容易受到外界干扰的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可连续生产的砂型铸造模具，包括下模、上模、浇筑管，所述下模和所述上模上下卡接，所述上模的上表面上固定安装有连通上模内腔的浇筑管，所述下模的下表面上固定安装有安装板，所述上模的上表面上固定安装有被浇筑管贯穿的固定板，所述安装板和固定板之间固定安装有电动推杆，所述安装板的上表面上设有与下模相对应的定位装置，所述下模和上模之间设有缓冲机构。
8.所述定位装置包括定位块和挡板，所述定位块滑动安装在安装板的顶部，所述挡板固定安装在安装板的顶部位于挡板远离下模的一侧面上，所述挡板远离下模的一侧面上固定安装有驱动件，所述挡板靠近定位块的一侧面上转动安装有与驱动件输出轴固定连接的螺杆，所述挡板靠近定位块的一侧面上固定安装有与定位块滑动连接的导杆，所述导杆的外部滑动安装有推板，所述安装板的上表面上开设有限位槽，所述定位块远离下模的一侧面底部固定安装有与限位槽相对应的限位块。
9.进一步，所述缓冲机构包括缓冲槽和套筒，所述缓冲槽开设在上模的下表面上，所述套筒固定安装在下模的上表面并与缓冲槽位置相对应，所述套筒的内部固定安装有弹簧。
10.进一步，所述上模和下模之间通过定位销和插管相互卡接，插管贯穿上模并延伸至上模的上表面和下表面，插管延伸至上模上表面的管身还贯穿固定板并延伸至固定板的
顶部，固定板和上模之间通过连接柱固定连接。
11.进一步，所述定位块远离下模的一侧面上开设有导孔和滑孔，导孔与导杆相对应滑动连接，数量为两个，对称排布在滑孔的前后两侧面上，滑孔与螺杆相对应滑动连接。
12.进一步，所述推板的左右两侧同样贯穿开设有与导孔结构相同的贯穿孔，并与导杆滑动连接，两个贯穿孔之间贯穿开设有与螺杆相对应的螺纹孔，螺纹孔与螺杆外部的螺纹相互啮合。
13.进一步，所述推板的左右两侧下表面上贯穿开设有与限位块相对应的连接槽。
14.进一步，所述限位块为三菱柱型件，一侧边固定安装在定位块远离下模的一侧面底部，同时限位块的一个顶角斜向下方延伸至限位槽的内部，限位块的厚度和高度均与连接槽相互对应。
15.进一步，所述限位槽的内壁上表面上固定安装有齿条，齿条的齿型方向与限位块的斜向方向相反，并与限位块相互卡合。
16.进一步，所述套筒为圆柱型筒体，顶部开设有安装槽，所述弹簧固定安装在安装槽的内部并延伸至安装槽的外部。
17.进一步，所述套筒与缓冲槽的数量均为四个，上下对应呈矩形排布在上模和下模之间的型腔外侧。
18.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
19.1、该可连续生产的砂型铸造模具，通过推板在驱动件和螺杆的带动下推动两个定位块对下模进行快速水平方向定位，使得生产效率提高，同时在限位件和限位槽的相互扣合下，使得下模稳定性好，不易在外界晃动下对内部的成型件产生影响。
20.2、该可连续生产的砂型铸造模具，通过弹簧自身的弹力压缩，并在套筒与缓冲槽相互插合下，使得上模和下模之间具有一定的缓冲能力，同时在电动推杆和固定板的带动下，上模和下模便于分离，使得开启并脱模的速度提高，进而加快生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图；
22.图2为本实用新型部分结构俯视图；
23.图3为本实用新型限位槽内部结构示意图；
24.图4为本实用新型结构图1中a处放大图；
25.图5为本实用新型俯视图。
26.图中：1下模、2上模、3浇筑管、4安装板、5固定板、6电动推杆、7定位装置、701定位块、702挡板、703驱动件、704螺杆、705导杆、706推板、707限位槽、708限位块、8缓冲机构、801缓冲槽、802套筒、803弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实施例中的一种可连续生产的砂型铸造模具，包括下模1、上模2、浇筑管3，上模2和下模1之间通过定位销和插管相互卡接，插管贯穿上模2并延伸至上模2的上表面和下表面，上模2的上表面上固定安装有连通上模2内腔的浇筑管3，下模1的下表面上固定安装有安装板4，上模2的上表面上固定安装有被浇筑管3贯穿的固定板5，插管延伸至上模2上表面的管身还贯穿固定板5并延伸至固定板5的顶部，固定板5和上模2之间通过连接柱固定连接，在插管和浇筑管3贯穿下并通过连接柱固定，使得固定板5与上模2固定连接，并能够带动上模2进行活动，安装板4和固定板5之间固定安装有用于推动固定板5进行活动的电动推杆6，安装板4的上表面上设有与下模1相对应的定位装置7，下模1和上模2之间设有缓冲机构8。
29.本实施例中的，定位装置7包括定位块701和挡板702，定位块701滑动安装在安装板4的顶部，用于固定下模1，挡板702固定安装在安装板4的顶部位于挡板702远离下模1的一侧面上，挡板702远离下模1的一侧面上固定安装有用于驱动螺杆704转动的驱动件703，挡板702靠近定位块701的一侧面上转动安装有与驱动件703输出轴固定连接的螺杆704。
30.并且，在定位块701远离下模1的一侧面上开设有导孔和滑孔，导孔与导杆705相对应滑动连接，数量为两个，对称排布在滑孔的前后两侧面上，两个导杆705和导孔相对滑动，使得定位块701的滑动轨迹固定，滑孔与螺杆704相对应滑动连接，从而使得定位块701远离挡板702后仍然通过螺杆704进行连接，从而使得推板706能够继续推动定位块701滑动。
31.挡板702靠近定位块701的一侧面上固定安装有与定位块701滑动连接的导杆705，导杆705的外部滑动安装有推板706，推板706的左右两侧同样贯穿开设有与导孔结构相同的贯穿孔，并与导杆705滑动连接，是为了对推板706的滑动轨迹进行限定，同时防止推板706在螺杆704的转动带动下一同旋转，两个贯穿孔之间贯穿开设有与螺杆704相对应的螺纹孔，螺纹孔与螺杆704外部的螺纹相互啮合，用于在螺纹配合下通过螺杆704转动推动推板706进行滑动。
32.推板706的左右两侧下表面上贯穿开设有与限位块708相对应的连接槽，使得推板706在推动定位块701进行滑动时能够与定位块701表面贴合，安装板4的上表面上开设有对定位块701进行限位的限位槽707，限位槽707的内壁上表面上固定安装有齿条，齿条的齿型方向与限位块708的斜向方向相反，并与限位块708相互卡合，使得在定位块701在朝着远离下模1的方向滑动时，能够在限位块708和限位槽707相互卡合下进行限位固定，定位块701远离下模1的一侧面底部固定安装有与限位槽707相对应的限位块708，限位块708为三菱柱型件，一侧边固定安装在定位块701远离下模1的一侧面底部，同时限位块708的一个顶角斜向下方延伸至限位槽707的内部，限位块708的厚度和高度均与连接槽相互对应，三菱柱状的限位块708能够有效的与齿型进行卡合，使得限位效果好，同时在相对滑动下，能够持续推进。
33.请参阅图1-4，为了使得上模和下模具有缓冲同时便于分离，本实施例中的，缓冲机构8包括缓冲槽801和套筒802，缓冲槽801开设在上模2的下表面上，套筒802固定安装在下模1的上表面并与缓冲槽801位置相对应，套筒802为圆柱型筒体，顶部开设有安装槽，弹簧803固定安装在安装槽的内部并延伸至安装槽的外部，套筒802的内部固定安装有弹簧803，套筒802与缓冲槽801的数量均为四个，上下对应呈矩形排布在上模2和下模1之间的型腔外侧，四个缓冲槽801均与套筒802相互插合并在弹簧802弹力下进行缓冲，同时矩形状的
排布缓冲性能好，便于快速分离下模1和上模2，同时能够提高下模1的使用寿命。
34.上述实施例的工作原理为：
35.通过驱动件703带动输出轴上固定连接的螺杆704进行旋转，使得螺杆704进行旋转，在螺杆704的转动下，使得推板706在与螺杆704的啮合下，沿着导杆705进行滑动，并与定位块701相互贴合，推动定位块701沿着安装板4上表面进行滑动，对下模1的水平方向进行快速夹合定位，同时在限位块708与限位槽707中的齿型相互扣合下，使得下模1稳定性好，通过驱动电动推杆6，使得固定板5下压带动上模2与下模1相互扣合，套筒802与缓冲槽801相互插合，并压缩弹簧803，进而通过浇筑管3注入金属液，待成型后，通过驱动电动推杆6，使得电动推杆6带动固定板5上移动。在上模2与下模1的相互作用下，弹簧802辅助上模2和下模1进行分离，最终使得上模2和下模1分开，便于快速脱模。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。