一种电解铜高精度镜面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种电解铜高精度镜面抛光装置。


背景技术：

2.电解铜是将粗铜预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液，通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜，在电解铜板生产的过程中，常常需要使用高精度镜面抛光装置。
3.目前现有大多数的抛光装置不能对电解铜板进行夹紧和固定，在抛光的过程中，常常有电解铜板飞出的情况发生，且现有大多数的抛光装置也不能实现装置的自动抛光，不能降低工作人员的劳动强度，也不能保证抛光的精度，实用性较低，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解铜高精度镜面抛光装置，解决了现有大多数的抛光装置不能对电解铜板进行夹紧和固定，在抛光的过程中，常常有电解铜板飞出的情况发生，且现有大多数的抛光装置也不能实现装置的自动抛光，不能降低工作人员的劳动强度，也不能保证抛光的精度，实用性较低，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜高精度镜面抛光装置，包括底座，所述底座的上端设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的固定安装有固定板，所述固定板的外侧设置有电动滑轨二，所述固定板的外侧通过电动滑轨二滑动安装有移动板，所述移动板的上端固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有电机箱，所述电机箱的外侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有限位座，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述伸缩杆的底部固定安装有压紧板，所述压紧板的内部固定安装有安装板，所述安装板的内部转动连接有转轴一，所述安装板的内部通过转轴一转动连接有压紧轮，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转轴二，所述转轴二的外侧设置有固定套，所述固定套的后侧设置有抛光盘，所述固定套的外侧设置有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一的内部设置有锁紧螺栓一，所述底座的上端固定安装有支撑板，所述底座的上端通过支撑板固定安装有载物台，所述载物台的上端固定安装有夹紧柱，所述夹紧柱的内部设置有螺纹套筒二，所述螺纹套筒二的内部设置有锁紧螺栓二，所述底座的前侧设置有控制开关，所述电机箱的底部固定安装有红外距离传感器，红外距离传感器采用qfm9160型号，电动滑轨一、电动滑轨二、红外距离传感器和驱动电机均与控制开关为电性连接。
8.优选的，所述电动滑轨一、支撑杆和固定板设置有相同的两个，所述电动滑轨一、支撑杆和固定板对称分布在载物台的左右两侧，在使用装置的过程中，呈对称分布的电动滑轨一、支撑杆和固定板可以对电动滑轨二进行支撑，确保移动板在电动滑轨二的外侧平
稳滑动。
9.优选的，所述安装座、伸缩杆、限位座和弹簧设置有相同的四个，所述安装座、伸缩杆、限位座和弹簧对称分布在电机箱的前后两侧，所述伸缩杆与安装座为滑动连接，所述限位座和弹簧均位于安装座的内部，在使用装置的过程中，弹簧可推动限位座向下运动，限位座可通过伸缩杆带动压紧板向下运动，压紧板底部的压紧轮可对电解铜板进行压紧，避免电解铜板在抛光时发生偏移。
10.优选的，所述压紧板、安装板和转轴一设置有相同的两个，所述压紧板、安装板和转轴一对分布在电机箱的前后两侧，所述压紧轮等间距分布在转轴一的外侧，所述压紧轮采用橡胶材质制成，在使用装置的过程中，呈等间距分布的压紧轮可以对电解铜板压紧的同时也能在电解铜板的上端前后运动。
11.优选的，所述转轴二、固定套和抛光盘的圆心位于同一水平线上，所述抛光盘通过固定套、螺纹套筒一和锁紧螺栓一与转轴二固定连接，在安装装置的过程中，拧动锁紧螺栓一，直至锁紧螺栓一与转轴二完全分离，即可实现抛光盘与转轴二的拆卸，相反将固定套对准转轴二插入，反向拧动锁紧螺栓一，直至锁紧螺栓一与转轴二相互连接，即可实现抛光盘与转轴二的安装，操作简单，便于使用。
12.优选的，所述夹紧柱、螺纹套筒二和锁紧螺栓二设置有相同的四个，所述夹紧柱、螺纹套筒二和锁紧螺栓二对称分布在载物台上端面的四角，在使用装置的过程中，对称分布在载物台上端面的四角的夹紧柱、螺纹套筒二和锁紧螺栓二可以对电解铜板进行压紧，避免电解铜板在抛光时发生偏移，操作简单，便于使用。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电解铜高精度镜面抛光装置，具备以下有益效果：
14.1、该电解铜高精度镜面抛光装置，在使用装置的过程中，通过夹紧柱、螺纹套筒二、锁紧螺栓二、压紧板、安装板、转轴一和压紧轮的相互配合，夹紧柱和压紧轮可以对电解铜板进行压紧，有避免电解铜板在抛光时发生偏移，操作简单，便于使用。
15.2、该电解铜高精度镜面抛光装置，在使用装置的过程中，使用红外距离传感器可检测抛光盘与电解铜板之间的距离，提高了抛光的精度，同时电动滑轨一可以通过支撑杆、固定板、电动滑轨二和电机箱带动抛光盘前后运动，电动滑轨二可通过移动板和电机箱带动抛光盘左右运动，此时即可实现装置的自动抛光，大大降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型压紧板剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型电机箱内部结构示意图。
22.其中：1、底座；2、电动滑轨一；3、支撑杆；4、固定板；5、电动滑轨二；6、移动板；7、气缸；8、电机箱；9、安装座；10、伸缩杆；11、限位座；12、弹簧；13、压紧板；14、安装板；15、转轴一；16、压紧轮；17、转轴二；18、固定套；19、抛光盘；20、螺纹套筒一；21、锁紧螺栓一；22、支
撑板；23、载物台；24、夹紧柱；25、螺纹套筒二；26、锁紧螺栓二；27、控制开关；28、驱动电机；29、红外距离传感器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，一种电解铜高精度镜面抛光装置，包括底座1，底座1的上端设置有电动滑轨一2，电动滑轨一2的上端设置有支撑杆3，支撑杆3的固定安装有固定板4，固定板4的外侧设置有电动滑轨二5，固定板4的外侧通过电动滑轨二5滑动安装有移动板6，移动板6的上端固定安装有气缸7，气缸7的活动端固定安装有电机箱8，电机箱8的外侧设置有安装座9，安装座9的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的外侧设置有限位座11，伸缩杆10的外侧设置有弹簧12，伸缩杆10的底部固定安装有压紧板13，压紧板13的内部固定安装有安装板14，安装板14的内部转动连接有转轴一15，安装板14的内部通过转轴一15转动连接有压紧轮16，电机箱8的内部固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴固定安装有转轴二17，转轴二17的外侧设置有固定套18，固定套18的后侧设置有抛光盘19，固定套18的外侧设置有螺纹套筒一20，螺纹套筒一20的内部设置有锁紧螺栓一21，底座1的上端固定安装有支撑板22，底座1的上端通过支撑板22固定安装有载物台23，载物台23的上端固定安装有夹紧柱24，夹紧柱24的内部设置有螺纹套筒二25，螺纹套筒二25的内部设置有锁紧螺栓二26，底座1的前侧设置有控制开关27，电机箱8的底部固定安装有红外距离传感器29，红外距离传感器29采用qfm9160型号，电动滑轨一2、电动滑轨二5、红外距离传感器29和驱动电机28均与控制开关27为电性连接。
25.进一步的，电动滑轨一2、支撑杆3和固定板4设置有相同的两个，电动滑轨一2、支撑杆3和固定板4对称分布在载物台23的左右两侧，在使用装置的过程中，呈对称分布的电动滑轨一2、支撑杆3和固定板4可以对电动滑轨二5进行支撑，确保移动板6在电动滑轨二5的外侧平稳滑动。
26.进一步的，安装座9、伸缩杆10、限位座11和弹簧12设置有相同的四个，安装座9、伸缩杆10、限位座11和弹簧12对称分布在电机箱8的前后两侧，伸缩杆10与安装座9为滑动连接，限位座11和弹簧12均位于安装座9的内部，在使用装置的过程中，弹簧12可推动限位座11向下运动，限位座11可通过伸缩杆10带动压紧板13向下运动，压紧板13底部的压紧轮16可对电解铜板进行压紧，避免电解铜板在抛光时发生偏移。
27.进一步的，压紧板13、安装板14和转轴一15设置有相同的两个，压紧板13、安装板14和转轴一15对分布在电机箱8的前后两侧，压紧轮16等间距分布在转轴一15的外侧，压紧轮16采用橡胶材质制成，在使用装置的过程中，呈等间距分布的压紧轮16可以对电解铜板压紧的同时也能在电解铜板的上端前后运动。
28.进一步的，转轴二17、固定套18和抛光盘19的圆心位于同一水平线上，抛光盘19通过固定套18、螺纹套筒一20和锁紧螺栓一21与转轴二17固定连接，在安装装置的过程中，拧动锁紧螺栓一21，直至锁紧螺栓一21与转轴二17完全分离，即可实现抛光盘19与转轴二17
的拆卸，相反将固定套18对准转轴二17插入，反向拧动锁紧螺栓一21，直至锁紧螺栓一21与转轴二17相互连接，即可实现抛光盘19与转轴二17的安装，操作简单，便于使用。
29.进一步的，夹紧柱24、螺纹套筒二25和锁紧螺栓二26设置有相同的四个，夹紧柱24、螺纹套筒二25和锁紧螺栓二26对称分布在载物台23上端面的四角，在使用装置的过程中，对称分布在载物台23上端面的四角的夹紧柱24、螺纹套筒二25和锁紧螺栓二26可以对电解铜板进行压紧，避免电解铜板在抛光时发生偏移，操作简单，便于使用。
30.在使用时，工作人员将电解铜板插入夹紧柱24的内侧，拧动锁紧螺栓二26，直至电解铜板与在载物台23相互连接，此时工作人员使用控制开关27开启电动滑轨一2、电动滑轨二5、红外距离传感器29和驱动电机28，红外距离传感器29可以检测抛光盘19与电解铜板之间的距离，提高了装置打磨的精度，驱动电机28的输出轴可带动转轴二17转动，转轴二17可通过固定套18带动抛光盘19转动，抛光盘19可对电解铜板进行打磨，弹簧12可推动限位座11向下运动，限位座11可通过伸缩杆10带动压紧板13向下运动，压紧板13底部的压紧轮16可对电解铜板进行压紧，避免电解铜板在抛光时发生偏移，电动滑轨一2可以通过支撑杆3、固定板4、电动滑轨二5和电机箱8带动抛光盘19前后运动，电动滑轨二5可通过移动板6和电机箱8带动抛光盘19左右运动，进而实现装置的自动抛光，大大降低了工作人员的劳动强度，整体设计合理，便于使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。