高炉主铁沟用新型智能化测温装置的制作方法

1.本实用新型属于主铁沟温度检测技术领域，具体涉及高炉主铁沟用新型智能化测温装置。


背景技术：

2.主铁沟是高炉炉前出铁场铁水导流及渣铁分离的必要设施，目前绝大多数主铁沟为贮铁式主铁沟，主要组成包括：钢槽、钢槽内的耐火材料、钢槽外的耐材以及钢槽外的安装支撑固定结构。由于铁水温度较高，且不同材质的铁沟浇注料耐侵蚀能力不同，对高炉铁沟的侵蚀监测带来麻烦，现有的监测方式是温度监测与外观监测相配合的方式进行监测，温度监测是在铁沟侧壁上安装温度传感器，实时监测温度，当检测到温度超过预设值时，发出报警；外观监测是在停炉时观察铁沟内壁状态，进而判断铁沟的侵蚀状态，由于不同的铁沟浇注料导热系数不同，温度监测的阈值难以设定，通过观察外观判断铁沟的侵蚀状态，精度低。在检测温度时，通常使用的温度传感器为贴附式温度传感器，能够检测钢壳外壁的温度，但检测精度低，且不方便安装。
3.为了解决上述问题，专利号为cn212432368u的中国专利公开了一种铁沟监测用温度传感器，包括测温座，所述测温座包括导热板，所述导热板的第一侧设置有导热头，所述导热板的第二侧设置有连接管，所述连接管内穿装有测温探头，所述测温探头的检测端与导热板贴合，所述连接管远离导热板的一端设置有导向套，所述测温探头穿过导向套延伸至连接管外。上述专利通过将导热头插入铁沟的工作衬内部来实现温度的检测，但是上述专利的结构还存在着一定的缺陷：1、导热板采用焊接或粘接的方式连接在钢壳外表面，不利于导热板的二次拆装，在导热板受损之后不便更换，增加了成本；2、测温探头位于连接管内，但是在安装时，容易使得测温探头沿着自身的轴线进行自转，从而导致热电偶和电缆发生旋转，导致缠绕，不利于装配；3、弹簧设置在靠近导热板的位置，由于导热板温度较高，长此以往会造成弹簧长时间处于较高的温度条件下，影响弹簧的弹性能力，从而导致测温探头与导热板贴合不紧密的情况发生，影响测温精度。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供高炉主铁沟用新型智能化测温装置，其结构设计简单合理、使用便捷，导热板采用磁铁吸附以及螺栓定位的方式安装在钢壳外表面，便于进行组装和拆卸，实现测温装置多次重复使用的目的，节约了成本，测温探头在连接管内通过凸块进行径向定位，避免在安装的过程中出现测温探头自转的现象，防止电缆缠绕，将弹簧设置在远离导热板的一端，避免弹簧长时间处于高温环境下而产生失效的问题，有利于测温结果的准确。
5.本实用新型所采用的技术方案是：高炉主铁沟用新型智能化测温装置，包括圆盘状的导热板，导热板的前端中心位置一体连接有圆柱形的导热头，导热板的后端可拆卸的连接有连接管，连接管的内部安装有测温探头，测温探头的前端成型有向外凸起的球形面，
导热板后方中心位置设有向内凹陷的且与凸起的球形面相匹配的凹坑，测温探头的圆周方向开设有绕测温探头中心均匀分布的凹槽，连接管的内壁处设有与凹槽相匹配的凸块。
6.所述连接管内部且位于测温探头端部位置连接有隔热棒，测温探头卡设在隔热棒端部的中心孔内。
7.所述测温探头内安装有电缆，电缆穿过隔热棒并向连接管的外部延伸。
8.所述隔热棒的外径处安装有弹簧，弹簧的一端抵接在隔热棒前端凸台的根部位置，另外一端与安装在连接管末端的螺母端部相抵接。
9.所述导热板的前端表面位置开设有绕导热板中心均匀分布的多个盲孔，盲孔内安装有磁铁，在导热板的两侧位置分别开设有安装缺口。
10.这种高炉主铁沟用新型智能化测温装置，可事先在高炉主铁沟的钢壳外表面定位销或定位螺栓，定位销或定位螺栓对应导热板的两个安装缺口位置，在安装的过程中，在钢壳上开口，孔延伸至钢壳内部的工作衬内，将导热头插入该孔内，并使导热头延伸至工作衬内，通过安装在导热板上的磁铁将该测温装置吸附在钢壳外表面，定位销或定位螺栓用以实现导热板的快速定位，避免发生转动；导热头传递工作衬的温度至导热板，导热板再将热量传递给测温探头，测温探头测温完成后，利用电缆将温度数据传递至外部控制系统中，实现温度的实时监测。
11.所述导热板的前端中心位置一体连接有圆柱形的导热头；这样设置的目的是：导热板与导热头为不锈钢材质，具有导热性能好、结构坚固的特点。
12.所述导热板的后端可拆卸的连接有连接管，连接管的内部安装有测温探头，测温探头的前端成型有向外凸起的球形面，导热板后方中心位置设有向内凹陷的且与凸起的球形面相匹配的凹坑；这样设置的目的是：测温探头采用球形面与导热板相贴合，能够提高导热的效率及导热稳定性。
13.所述筋条的一端延伸至预制板外侧位置且外径处设有多个倒刺，在高铝耐火砖层的上方位置设置有工作层，位于预制板外部的筋条埋设于工作层内部位置；这样设置的目的是：用以在安装测温探头以及在使用过程中，防止测温探头与连接管之间发生相对旋转，从而影响测温的精度。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型设计结构简单、使用便捷，导热板采用磁铁吸附以及螺栓定位的方式安装在钢壳外表面，便于进行组装和拆卸，实现测温装置多次重复使用的目的，节约了成本，测温探头在连接管内通过凸块进行径向定位，避免在安装的过程中出现测温探头自转的现象，防止电缆缠绕，将弹簧设置在远离导热板的一端，避免弹簧长时间处于高温环境下而产生失效的问题，有利于测温结果的准确。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型测温探头的平面图；
18.图3为本实用新型导热板的平面图；
19.图4为本实用新型的安装位置结构图。
20.图中标记：1、导热板；2、导热头；3、测温探头；4、电缆；5、隔热棒；6、螺母；7、弹簧；
8、连接管；9、凸块；10、磁铁；11、凹槽；12、球形面；13、安装缺口；14、盲孔；15、工作衬；16、钢壳。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.如图所示，高炉主铁沟用新型智能化测温装置，包括圆盘状的导热板1，导热板1的前端中心位置一体连接有圆柱形的导热头2，导热板1的后端可拆卸的连接有连接管8，具体地，连接管8通过螺栓固定在导热板1上，为了防止导热，连接管8可采用陶瓷隔热材料，或者在连接管8与导热板1的连接处安装隔热垫，隔热垫采用陶瓷材质，避免连接管8受热严重，连接管8的内部安装有测温探头3，测温探头3的前端成型有向外凸起的球形面12，导热板1后方中心位置设有向内凹陷的且与凸起的球形面12相匹配的凹坑，测温探头3的圆周方向开设有绕测温探头3中心均匀分布的凹槽11，连接管8的内壁处设有与凹槽11相匹配的凸块9。
23.所述连接管8内部且位于测温探头3端部位置连接有隔热棒5，测温探头3卡设在隔热棒5端部的中心孔内，隔热棒5用以起到隔热的效果，能够便于在主铁沟使用的过程中对该测温装置进行拆装，避免烫伤情况的发生。
24.所述测温探头3内安装有电缆4，电缆4穿过隔热棒5并向连接管8的外部延伸。
25.所述隔热棒5的外径处安装有弹簧7，弹簧7的一端抵接在隔热棒5前端凸台的根部位置，另外一端与安装在连接管8末端的螺母6端部相抵接，螺母6螺纹连接在连接管8端部，利用弹簧7可以对隔热棒5施加弹性作用力，继而实现对测温探头3的施压，使得测温探头3前端球形面12始终贴合于导热板1上，有利于测温精度的提高。
26.所述导热板1的前端表面位置开设有绕导热板1中心均匀分布的多个盲孔14，盲孔14内安装有磁铁10，在导热板1的两侧位置分别开设有安装缺口13，磁铁10采用高强度磁铁10，吸力强，磁铁10镶嵌于导热板1上，在使用时可吸附在钢壳16上，替代传统焊接的方式，实现该测温装置的多次重复使用。
27.这种高炉主铁沟用新型智能化测温装置，可事先在高炉主铁沟的钢壳16外表面定位销或定位螺栓，定位销或定位螺栓对应导热板1的两个安装缺口13位置，在安装的过程中，在钢壳16上开口，孔延伸至钢壳16内部的工作衬15内，将导热头2插入该孔内，并使导热头2延伸至工作衬15内，通过安装在导热板1上的磁铁10将该测温装置吸附在钢壳16外表面，定位销或定位螺栓用以实现导热板1的快速定位，避免发生转动；导热头2传递工作衬15的温度至导热板1，导热板1再将热量传递给测温探头3，测温探头3测温完成后，利用电缆4将温度数据传递至外部控制系统中，实现温度的实时监测。