一种法兰精加工磨床生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工领域，特别是涉及一种法兰精加工磨床生产加工设备。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。
3.在进行法兰的磨削加工时，多采用部件安放定位、部件磨削、部件拆卸的工作流程，单个打磨工位导致放置、取下法兰过程时打磨机停止工作，浪费较多时间，导致整个流程的周期较长，生产效率低，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种法兰精加工磨床生产加工设备，实现双打磨工位进行加工，在打磨法兰时对另一个工位上的法兰进行放置或取出操作，节省较多时间，提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种法兰精加工磨床生产加工设备，包括底座，所述底座上表面通过安装架安装有打磨头，所述底座上表面通过两个支撑架安装有安装座，所述安装座上表面设有两个打磨工位，且所述打磨工位上设有用于法兰定位的定位组件，所述打磨工位底面设有安装板，所述安装板底面左右两侧均设有支撑块，所述支撑块通过贯穿所述安装座上壁的滑槽并在底部固定连接有活动板，所述活动板外壁通过固定块滑动安装在所述安装座内顶面上，所述安装座内壁对应所述活动板左右两侧设有触发开关，所述活动板中部设有连接块，所述连接块内部设有开口，驱动轴的前端滑动设置在所述开口中，所述驱动轴后端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述驱动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装座的内壁上。
6.进一步的，所述安装座左右内壁上均设有若干个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的高度与所述活动板高度一致。
7.进一步的，所述定位组件包括设置在所述打磨工位上部的定位槽，所述定位槽下方设有调节槽，所述定位槽底面设有若干根定位销，所述定位槽中部设有两块定位块，所述定位块底部均通过通槽贯穿所述定位槽底面并连接有活动块，所述活动块内部水平贯穿设有若干根第一限位杆，且所述第一限位杆左右两端均通过固定板安装在所述调节槽内部，两块所述活动块之间设有截面为锥形的调节块，所述调节块上下端均通过第二限位杆滑动
安装在所述调节槽内部，所述调节块内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆后端转动安装在所述调节槽后侧内壁，所述调节丝杆前端贯穿并延伸至所述打磨工位前侧。
8.进一步的，所述定位块截面为半圆形。
9.进一步的，所述第一限位杆左右部外壁上均套设有压缩弹簧。
10.进一步的，所述调节槽左右内部均竖直安装有安装柱，所述安装柱上均滑动安装有滑块，所述滑块上表面均设有顶料杆，且所述顶料杆上端均贯穿并延伸至所述定位槽内，所述滑块前侧外壁均固定连接有手提杆，所述手提杆外壁均与所述打磨工位前侧壁贯穿滑动连接。
11.进一步的，所述调节丝杆前端设有转盘，所述转盘上前后贯穿设有定位杆，所述定位杆后端通过定位孔与所述打磨工位前侧外壁插接，且所述定位孔以所述调节丝杆为中心呈圆周分布在所述打磨工位前侧外壁上，所述定位杆后端与所述定位孔内部磁性吸附连接。
12.进一步的，所述定位槽底面设有若干个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔呈圆周分布在所述定位槽底面上，所述安装槽底面通过所述螺纹安装孔与所述定位销底端可拆卸连接。
13.进一步的，所述连接块底面设有若干个滚轮，所述连接块底面通过所述滚轮与所述安装座内底面滚动接触。
附图说明
14.图1为本实用新型法兰精加工磨床生产加工设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型法兰精加工磨床生产加工设备的安装座内部结构示意图；
16.图3为本实用新型法兰精加工磨床生产加工设备的安装座内部结构俯视图；
17.图4为本实用新型法兰精加工磨床生产加工设备的打磨工位内部结构示意图；
18.图5为本实用新型法兰精加工磨床生产加工设备的打磨工位内部结构截面图。
具体实施方式
19.下面将结合示意图对本实用新型的法兰精加工磨床生产加工设备进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
20.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
21.如图1与图2所示，本实用新型实施例提出了一种法兰精加工磨床生产加工设备，包括底座1，所述底座1上表面通过安装架2安装有打磨头3，所述底座1上表面通过两个支撑架4安装有安装座5，所述安装座5上表面设有两个打磨工位6，且所述打磨工位6上设有用于法兰定位的定位组件7，所述打磨工位6底面设有安装板8，所述安装板8底面左右两侧均设有支撑块9，所述支撑块9通过贯穿所述安装座5上壁的滑槽10并在底部固定连接有活动板11，所述活动板11外壁通过固定块12滑动安装在所述安装座5内顶面上，所述安装座5内壁
对应所述活动板11左右两侧设有触发开关13，所述活动板11中部设有连接块14，所述连接块14内部设有开口，驱动轴15的前端滑动设置在所述开口中，所述驱动轴15后端固定连接有连接杆16，所述连接杆16远离所述驱动轴15的一端连接有驱动电机17，所述驱动电机17固定安装在所述安装座5的内壁上。
22.驱动电机17为带有抱闸自锁功能的步进电机，可实现断电自锁，由此，如图2与图3所示，驱动电机17驱动连接杆16转动，连接杆16带动驱动轴15作圆周运动，驱动轴15在连接块14内部滑动连接，驱动轴15转动时，带动连接块14左右往复运动，连接块14通过活动板11、支撑块9以及安装板8带动两个打磨工位6实现左右往复运动，当活动板11移动至最左端或最右端时，活动板11端部与触发开关13接触，驱动电机17停止转动，此时两个打磨工位6中其中一个位于打磨头3下方，实现法兰的打磨工作。
23.所述安装座5左右内壁上均设有若干个缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18的高度与所述活动板11高度一致。在本实施方式中，通过设置缓冲弹簧18，使活动板11撞击安装座5左右内壁时实现缓冲，以延长安装座5与活动板11的使用寿命。
24.请参考图4和图5，所述定位组件7包括设置在所述打磨工位6上部的定位槽19，所述定位槽19下方设有调节槽23，所述定位槽19底面设有若干根定位销20，所述定位槽19中部设有两块定位块21，所述定位块21底部均通过通槽贯穿所述定位槽19底面并连接有活动块22，所述活动块22内部水平贯穿设有若干根第一限位杆24，且所述第一限位杆24左右两端均通过固定板25安装在所述调节槽23内部，两块所述活动块22之间设有截面为锥形的调节块26，所述调节块26上下端均通过第二限位杆27滑动安装在所述调节槽23内部，所述调节块26内部螺纹连接有调节丝杆28，所述调节丝杆28后端转动安装在所述调节槽23后侧内壁，所述调节丝杆28前端贯穿并延伸至所述打磨工位6前侧。
25.在本实施方式中，法兰通过定位销20实现定位，再转动调节丝杆28，利用丝杆原理，使调节块26向后移动，如图5截面为锥形的调节块26在向后移动时，将两块活动块22向两侧外推，使两个活动块22分别带动定位块21向外活动，对法兰的中心孔进行卡紧，实现法兰的定位卡紧，避免法兰在加工时发生偏移，保证加工的精度。
26.所述定位块21截面为半圆形。在本实施方式中，设置定位块21截面为半圆形，使定位块21外侧壁与法兰中心孔具有较大接触面，增加其外壁与法兰中心孔内壁之间摩擦力，且避免定位块21对法兰中心孔造成损伤。
27.所述第一限位杆24左右部外壁上均套设有压缩弹簧29。在本实施方式中，当调节块26向前活动时，使两块活动块22在压缩弹簧29的作用下带动定位块21相向移动，便于操作人员将法兰取下。
28.所述调节槽23左右内部均竖直安装有安装柱30，所述安装柱30上均滑动安装有滑块31，所述滑块31上表面均设有顶料杆32，且所述顶料杆32上端均贯穿并延伸至所述定位槽19内，所述滑块31前侧外壁均固定连接有手提杆33，所述手提杆33外壁均与所述打磨工位6前侧壁贯穿滑动连接。在本实施方式中，如图4所示，操作人员通过将两根手提杆33向上提动，使滑块31带动顶料杆32向上活动，顶料杆32将法兰顶起，便于操作人员将法兰取下。
29.所述调节丝杆28前端设有转盘，所述转盘上前后贯穿设有定位杆35，所述定位杆35后端通过定位孔36与所述打磨工位6前侧外壁插接，且所述定位孔36以所述调节丝杆28为中心呈圆周分布在所述打磨工位6前侧外壁上，所述定位杆35后端与所述定位孔36内部
磁性吸附连接。在本实施方式中，如图5所示，通过设置定位杆35与定位孔36配合，使定位杆35实现调节丝杆28的锁定，避免调节块26发生滑动，且在将定位杆35抽离定位孔36时，可通过定位杆35使调节丝杆28转动。
30.所述定位槽19底面设有若干个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔呈圆周分布在所述定位槽19底面上，所述定位槽19底面通过所述螺纹安装孔与所述定位销20底端可拆卸连接。在本实施方式中，设置多个螺纹安装孔，且定位销20通过螺纹安装孔可拆卸安装在定位槽19上，以便对不同规格的法兰进行定位。
31.所述连接块14底面设有若干个滚轮34，所述连接块14底面通过所述滚轮34与所述安装座5内底面滚动接触。在本实施方式中，如图3所示，连接块14底面通过滚轮34与安装座5内底面滚动接触，以提高连接块14的稳定性，且便于连接块14在安装座5内左右滑动。
32.以下列举所述法兰精加工磨床生产加工设备的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。
33.本实用新型实施例提出了一种法兰精加工方法，包括如下步骤：
34.①
将两个法兰分别放置在两个打磨工位6的定位槽19内，通过定位销20对法兰进行定位，再通过定位杆35转动调节丝杆28，利用丝杆原理，使调节块26向后移动，将两块活动块22向两侧外推，使两个活动块22分别带动定位块21向外活动，对法兰的中心孔进行卡紧，实现法兰的定位卡紧，避免法兰在加工时发生偏移；
35.②
实现法兰的定位后，打开驱动电机17的开关，驱动电机17驱动连接杆16转动，连接杆16带动驱动轴15作圆周运动，驱动轴15在连接块14内部滑动连接，驱动轴15转动时，带动连接块14左右往复运动，连接块14通过活动板11、支撑块9以及安装板8带动两个打磨工位6实现左右往复运动，当活动板11移动至最左端或最右端时，活动板11端部与触发开关13接触，驱动电机17停止转动，此时两个打磨工位6中其中一个位于打磨头3下方，实现法兰的打磨工作；
36.③
打磨完成后，再打开驱动电机17开关，通过传动结构带动另一个打磨工位6移动至打磨头3下方，对另一个法兰进行加工，同时可将已经打磨好的法兰取下，并安装待加工的法兰，保证加工的连续性。
37.综上所述，本实用新型具有如下优点：
38.(1)采用双边轮流工作机制，其两个打磨工位6可分别进行法兰的安放和拆卸，在一个打磨工位6进行磨削操作时，另一个打磨工位6进行部件的安放，部件完成磨削后，通过驱动电机17和传动结构带动打磨工位6进行往复运动，使完成法兰安放的打磨工位6送至打磨头3下方进行连续加工，使得磨床的加工效率能够得到大幅度提升；
39.(2)设置便于操作的定位组件7对法兰进行定位卡紧，且可通过手提杆33带动顶料杆32将法兰顶起，便于取下法兰，提高法兰的安装和拆卸效率。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。