一种可调式控油槽磨削工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨削工装的领域，特别涉及一种可调式控油槽磨削工装。


背景技术：

2.柱塞偶件包括柱塞和柱塞套，其中柱塞加工尤为重要和复杂，工艺包括粗磨外圆、精磨外圆、磨端面、磨槽，尤其是磨控油槽，对产品的性能至关重要，由于产品型号不同，每个柱塞上包含有各种尺寸和形状的控油槽，空间和角度均有差异。而且，控油槽品种过多，每个品种都采用专用工装既不经济也不方面。
3.如图1所示，需要加工的工件，包括工件本体17、第一顶端18、第二顶端19，第一顶端18和第二顶端19分别设置在工件本体17的两端，工件本体17上还设置有倾斜的控油槽20、扁位面21，所述第一顶端18靠近扁位面21设置。对工件进行加工时，首先对工件进行定位，然后根据工件的尺寸以及需要磨削的控油槽的尺寸进行加工。
4.现有的技术中存在的问题：(1)每个柱塞上可能包括不同尺寸和形状的控油槽，一个工装并不能满足不同规格的控油槽的加工；(2)各种控油槽的空间和角度都有差异，每个品种的控油槽都采用专用的工装，既不经济也不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调式控油槽磨削工装，能够适用于多种小批量的生产模式，而且可以在不更换夹具的情况下，实现对不同种类的控油槽进行加工，达到万能磨槽夹具的功效。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可调式控油槽磨削工装，包括下底座、转动轴和上底座，所述转动轴竖直安装在下底座上，所述上底座与上底座通过转动轴转动连接，所述上底座依次设置有扁位座、v型块、定位座和压紧组件，所述v型块上放置有工件本体，扁位座支撑在工件本体的扁位面，定位座抵紧工件本体的第二顶端，压紧组件压紧在工件本体的上部，实现对工件本体的定位。
8.进一步的，所述扁位座包括底块、定位孔、定位弹簧和定位柱，所述底块拆卸安装在上底座上，所述底块上开设有定位孔，所述定位孔内设置有伸缩柱，所述伸缩柱上套设有定位弹簧，所述定位柱滑动套设在定位弹簧上。
9.进一步的，所述v型块拆卸连接在下底座上。
10.进一步的，所述定位座包括底支撑块、定位螺钉，所述底支撑块拆卸连接在下底座上，所述定位螺钉贯穿底支撑块抵紧工件本体的第二顶端。
11.进一步的，所述压紧组件包括双头螺杆、压板和锁紧件，所述双头螺杆竖直安装在上底座上，所述压板穿设在双头螺杆上，所述锁紧件套设在双头螺杆上，锁紧在压板上部。
12.进一步的，所述双头螺杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置在压板与上底座之间。
13.进一步的，所述压板下部还设置有螺杆和顶柱，所述螺杆竖直穿设在上底座上，所述顶柱螺纹安装在螺杆上。
14.进一步的，所述顶柱外侧壁连接有手柄。
15.进一步的，所述顶柱的上端开设有容纳槽，所述容纳槽内转动设置有滚珠。
16.进一步的，所述下底座上穿设有t型螺钉，所述t型螺钉穿设在上底座内，用于对上底座的定位。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.通过上底座、转动轴和下底座的设置，工作人员将需要加工的工件置于上底座上的v型块上，同时调节定位座、扁位座和压紧组件对工件进行定位，上底座和下底座之间通过转动轴转动连接，使得工作人员能够根据加工的角度和位置将工件转动到合适的方向。实现在不更换夹具的情况下，适应各种不同尺寸的柱塞加工，达到万能磨槽夹具的功效；
19.2.通过在扁位座上设置定位柱，并使得定位柱能够在定位弹簧的作用下实现上下的位置调整，使得扁位座适于不同规格尺寸的工件；
20.3.通过压紧组件的设置，工作人员调节压板压紧在工件上部，同时，转动手柄，使得顶柱顶紧在压板另一端的下部，通过杠杆原理，进一步加强压板压紧在工件上部，实现对工件的位置的稳定定位；
21.4.通过t型螺钉的设置，工作人员根据需要加工的角度和位置，转动上底座使得工件转动到对应的位置，然后调节t型螺钉拧紧螺母，实现对上底座的定位，便于工作人员对工件的精确加工。
附图说明
22.图1是背景技术中用于体现工件本体的结构示意图；
23.图2是实施例中用于体现磨削工装的俯视图；
24.图3是用于体现磨削工装沿a
‑
a方向的剖面结构示意图；
25.图4是用于体现图3中b区的放大结构示意图；
26.图5是用于体现下底座上的刻度线的结构示意图；
27.图中，1、下底座；2、转动轴；3、上底座；4、刻度线；5、t型螺钉；6、扁位座；601、底块；602、定位孔；603、定位弹簧；604、定位柱；7、v型块；8、定位座；801、底支撑块；802、定位螺钉；9、压紧组件；901、双头螺杆；902、压板；903、锁紧件；10、伸缩柱；11、伸缩弹簧；12、螺杆；13、顶柱；14、容纳槽；15、滚珠；16、手柄；17、工件本体；18、第一顶端；19、第二顶端；20、控油槽；21、扁位面。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均
仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
29.实施例：
30.一种可调式控油槽磨削工装，如图1、3和4所示，包括下底座1、转动轴2和上底座3。转动轴2竖直安装在下底座1上，上底座3与上底座3通过转动轴2转动连接，实现上底座3的转动。如图5所示，下底座1的外侧壁还刻有刻度线4，实现工作人员精确地调节上底座3的转动角度。同时，在下底座1上穿设有t型螺钉5，t型螺钉5穿设在上底座3内并套设有螺母，用于对转动到相应位置的上底座3的定位。
31.如图2和3所示，在上底座3依次设置有扁位座6、v型块7、定位座8和压紧组件9，v型块7通过螺栓拆卸连接在下底座1上，v型块7上放置有工件本体17。扁位座6支撑在工件本体17的扁位面21，扁位座6包括底块601、定位孔602、定位弹簧603和定位柱604，底块601通过螺栓拆卸安装在上底座3上，底块601上开设有定位孔602，定位孔602内设置有伸缩柱10，伸缩柱10上套设有定位弹簧603，定位柱604滑动套设在定位弹簧603上，定位柱604挤压定位弹簧603实现在定位孔602内的上下运动。定位座8抵紧工件本体17的第二顶端19，定位座8包括底支撑块801和定位螺钉802，底支撑块801通过螺栓拆卸连接在下底座1上，定位螺钉802贯穿底支撑块801抵紧在工件本体17的第二顶端19，对工件本体17的第二顶端19实现对工件本体17的定位。
32.如图1和3所示，为了进一步加强对上底座3上工件本体17的定位，在上底座3上还设置有压紧组件9，压紧组件9压紧在工件本体17的上部，实现对工件本体17的加强定位。压紧组件9包括双头螺杆901、压板902和锁紧件903，双头螺杆901竖直安装在上底座3上，双头螺杆901上套设有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11弹性设置在压板902与上底座3之间，实现压板902对不同规格尺寸的工件本体17的压紧定位，压板902穿设在双头螺杆901上，锁紧件903套设在双头螺杆901上，锁紧在压板902上部，其中锁紧件903为螺母和垫片。
33.如图1和3所示，在压板902下部还设置有螺杆12和顶柱13，螺杆12竖直穿设在上底座3上，顶柱13螺纹安装在螺杆12上，在顶柱13的上端开设有容纳槽14，容纳槽14内转动设置有滚珠15，顶柱13外侧壁连接有手柄16。工作人员调节手柄16，带动顶柱13转动，使得顶柱13上端抵紧在压板902的一端，通过杠杆作用，进一步使得压板902压紧在工件本体17上。
34.具体实施过程：工作人员将需要加工的工件本体17放置在v型块7上，使得工件本体17的扁位面21置于定位柱604上，同时，调节定位座8上的定位螺钉802抵紧在工件本体17的第二顶端19。进一步的，工作人员转动手柄16，调节顶柱13转动，使得顶柱13顶紧在压板902的下部，杠杆原理的作用下，加强了压板902对工件本体17的压紧，从而对上底座3上的工件本体17实现稳定定位。最后，工作人团拧松t型螺钉5上的螺母，调节上底座3绕转动轴2转动，并同时观察下底座1上的刻度线4，调节到对应角度后拧紧螺母对上底座3进行定位，从而实现对上底座3上的工件本体17的角度和位置的调节。
35.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。