一种钢筋表面防锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢制品生产设备技术领域，具体为一种钢筋表面防锈装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.土木施工现场进行施工过程中，不可避免的钢筋外漏，钢筋容易生锈。钢筋锈蚀对钢筋和混凝土之间的握裹力会降低，影响钢筋混凝土的质量，并且钢筋除锈需要耗费大量的人力物力，为此，我们设计了一种钢筋表面防锈装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢筋表面防锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋表面防锈装置，包括钢筋主体与安装壳体，所述钢筋主体内部设有限位组件，所述安装壳体通过限位组件活动连接在钢筋主体内部，所述安装壳体内部设有打磨机构；
8.所述打磨组件包括螺纹管，所述螺纹管固定连接在安装壳体内部，所述螺纹管内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆内部固定连接有砂纸，所述钢筋主体插接在螺纹杆内部，且所述砂纸与钢筋主体相抵，所述螺纹杆上固定连接有多个伸缩杆，所述多个伸缩杆呈圆形阵列分布，且所述伸缩杆位于螺纹杆外界，所述伸缩杆的一端固定连接有第一齿轮，所述安装壳体上固定连接有电机，所述电机上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述限位组件位于第一齿轮上远离伸缩杆的一侧。
9.优选的，所述限位组件包括限位套筒，所述限位套筒通过轴承转动连接在安装壳体的内侧壁上，所述限位套筒在靠近第一齿轮的一端固定连接有卡盘，所述钢筋主体插接在卡盘内部，所述安装壳体的内部设有固定环，所述卡盘位于固定环内部，所述卡盘在靠近第一齿轮的一侧螺纹连接有多个卡块，所述卡块呈圆形阵列分布，多个所述卡块上均通过轴承转动连接有丝杆，多个所述丝杆均与固定环螺纹连接。
10.优选的，所述固定环上固定连接有连接块，所述连接块固定连接在安装壳体的内侧壁上。
11.优选的，所述固定环上开设有多个与丝杆对应的螺纹孔。
12.优选的，多个所述卡块在靠近钢筋主体的一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与钢筋主体相抵。
13.优选的，所述螺纹杆上开设有通孔，所述钢筋主体位于通孔内部。
14.本实用新型公开了一种钢筋表面防锈装置，其具备的有益效果如下：
15.1、该钢筋表面防锈装置，通过设置螺纹杆、第一齿轮、螺纹管和第二齿轮，在使用中使用时，在需要对钢筋主体进行打磨时，只需要转动限位套筒就可带动多个卡块对钢筋主体进行夹紧，然后启动电机，就可带动螺纹杆在螺纹管内部转动的同时在螺纹管内部移动，达到对螺纹杆内部的钢筋主体进行打磨的目的，使得方便对钢筋主体进行打磨，节省人力物力。
16.2、该钢筋表面防锈装置，通过设置限位组件包括限位套筒，限位套筒在靠近第一齿轮的一端固定连接有卡盘，安装壳体的内部设有固定环，卡盘位于固定环内部，卡盘在靠近第一齿轮的一侧螺纹连接有多个卡块，多个卡块上均通过轴承转动连接有丝杆，多个丝杆均与固定环螺纹连接，实现了对钢筋主体的限位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分的放大图；
19.图3为本实用新型安装壳体部分的剖视爆炸图；
20.图4为本实用新型固定环与卡盘部分的爆炸图。
21.图中：1、钢筋主体；2、安装壳体；3、螺纹杆；301、砂纸；4、第一齿轮；5、固定环；501、连接块；6、限位套筒；7、螺纹管；8、第二齿轮；9、丝杆；10、伸缩杆；11、电机；12、卡盘；13、卡块；14、橡胶垫。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种钢筋表面防锈装置，如图1
‑
4所示，包括钢筋主体1与安装壳体2，钢筋主体1内部设有限位组件，安装壳体2通过限位组件活动连接在钢筋主体1内部，安装壳体2内部设有打磨机构；
23.打磨组件包括螺纹管7，螺纹管7固定连接在安装壳体2内部，螺纹管7内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3内部固定连接有砂纸301，钢筋主体1插接在螺纹杆3内部，且砂纸301与钢筋主体1相抵，螺纹杆3上固定连接有多个伸缩杆10，多个伸缩杆10呈圆形阵列分布，且伸缩杆10位于螺纹杆3外界，伸缩杆10的一端固定连接有第一齿轮4，安装壳体2上固定连接有电机11，电机11上固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮4啮合连接，限位组件位于第一齿轮4上远离伸缩杆10的一侧。
24.限位组件包括限位套筒6，限位套筒6通过轴承转动连接在安装壳体2的内侧壁上，限位套筒6在靠近第一齿轮4的一端固定连接有卡盘12，钢筋主体1插接在卡盘12内部，安装壳体2的内部设有固定环5，卡盘12位于固定环5内部，卡盘12在靠近第一齿轮4的一侧螺纹连接有多个卡块13，卡块13呈圆形阵列分布，多个卡块13上均通过轴承转动连接有丝杆9，多个丝杆9均与固定环5螺纹连接，实现了对钢筋主体1的限位。
25.固定环5上固定连接有连接块501，连接块501固定连接在安装壳体2的内侧壁上，实现对固定环5的限位。
26.固定环5上开设有多个与丝杆9对应的螺纹孔，实现对卡块13的限位。
27.多个卡块13在靠近钢筋主体1的一侧均固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14与钢筋主体1相抵，增加钢筋主体1与卡块13之间的摩擦力。
28.螺纹杆3上开设有通孔，钢筋主体1位于通孔内部，方便对钢筋主体1进行打磨。
29.工作原理：在使用中使用时，在需要对钢筋主体1进行打磨时，首先将钢筋主体1放置在螺纹杆3内部，然后将钢筋主体1插接至螺纹杆3、第一齿轮4与卡盘12内部，在安装壳体2内部转动限位套筒6与卡盘12，由于卡盘12、卡块13、丝杆9与固定环5构成了三爪卡盘结构，使得限位套筒6与卡盘12转动带动卡块13与丝杆9在卡盘12上对钢筋主体1进行夹紧限位，启动电机11，电机11工作带动第二齿轮8转动，由于第二齿轮8与第一齿轮4啮合连接，第二齿轮8转动带动第一齿轮4、伸缩杆10与螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与螺纹管7螺纹连接，使得螺纹杆3在螺纹管7内部转动的同时也在螺纹管7内部移动，达到对螺纹杆3内部的钢筋主体1进行打磨的目的。
30.此装置通过设置螺纹杆3、第一齿轮4、螺纹管7和第二齿轮8，在使用中使用时，在需要对钢筋主体1进行打磨时，只需要转动限位套筒6就可带动多个卡块13对钢筋主体1进行夹紧，然后启动电机11，就可带动螺纹杆3在螺纹管7内部转动的同时在螺纹管7内部移动，达到对螺纹杆3内部的钢筋主体1进行打磨的目的，使得方便对钢筋主体1进行打磨，节省人力物力。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。