一种分体式减震立方氮化硼砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及制造工具技术领域，尤其是一种分体式减震立方氮化硼砂轮。


背景技术：

2.立方氮化硼又称cbn，是一种有多项优良特性的新材料，由于立方氮化硼摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低等特点，是一种仅次于金刚石的超硬材料，常用作刀具材料和磨料。
3.金属基立方氮化硼砂轮是以金属材料为基体，在其外圆上烧结或电镀cbn磨粒形成。电镀cbn砂轮成型工艺简单，生产成本低，但磨粒只有一层，不能修整，磨粒磨损后整个砂轮需要退回去镀层或报废，高精度加工而成的基体浪费大。同时电镀cbn砂轮常用来加工硬质金属材料，磨削难度大，容易振动，产生振纹，不利于产品的表面质量。


技术实现要素：

4.为了克服上述不足，本实用新型提供了一种分体式减震立方氮化硼砂轮。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式减震立方氮化硼砂轮，包括基体、磨粒套及密封套，所述基体的中部设有定位孔及安装孔，所述基体的右端端面上开设有液压孔，所述液压孔内滑动安装有柱塞，且螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的左端面抵接柱塞的右端面，所述基体右端的肩面上设有密封环槽，所述密封环槽的槽底设有o型密封圈，所述密封套固定在基体的左端面上，所述密封套的外侧轴向延伸设有薄壁套，且其内侧轴向延伸设有定位台，所述薄壁套的右端插入密封环槽，且抵接o型密封圈，所述薄壁套的内侧与基体的相邻外侧形成容纳液压油的液压腔，所述液压腔与液压孔的底部通过通孔连通，所述定位台的端面抵接基体的左侧内肩面，所述磨粒套套装在密封套上，且其右端的内肩面抵接基体右侧的肩面，所述磨粒套的表面设有cbn磨粒层。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述柱塞的外圆上设有环槽，且环槽内固定有矩形密封圈。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述调节螺钉的右端还固定有保护螺塞，所述保护螺塞与液压孔螺纹连接。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述密封套的外圆与磨粒套的中孔的间隙为0.003
‑
0.005mm。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述密封套的左端设有沉孔，所述基体上设有对应的螺纹孔，所述沉孔内固定有锁紧螺钉。
10.本实用新型的有益效果是，通过磨粒套与基体分体式设计，磨粒套可拆卸更换，降低砂轮使用成本，同时通过液压涨紧原理，只需要调整调节螺钉的深度，磨粒套更换调整方便，保证磨粒套与基体通过密封套全接触装配，定位准确，支撑强度高，同时液压腔内液压油具有减震效果，有效提高砂轮的磨削表面质量。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
13.图2是图1中x处放大图；
14.图3是图1中y处放大图；
15.图4是本实用新型的结构示意图；
16.图5是图4中z处放大图。
17.图中，基体1，定位孔101，安装孔102，液压孔103，密封环槽104，磨粒套2，cbn磨粒层201，密封套3，薄壁套301，定位台302，沉孔303，调节螺钉4，柱塞5，锁紧螺钉6，o型密封圈7，液压腔8，保护螺塞9，矩形密封圈10。
具体实施方式
18.如图1
‑
5是本实用新型的结构示意图，一种分体式减震立方氮化硼砂轮，包括基体1、磨粒套2及密封套3，所述基体1的中部设有定位孔101及安装孔102，所述基体1的右端端面上开设有液压孔103，所述液压孔103内滑动安装有柱塞5，且螺纹连接有调节螺钉4，所述调节螺钉4的左端面抵接柱塞5的右端面，所述基体1右端的肩面上设有密封环槽104，所述密封环槽104的槽底设有o型密封圈7，所述密封套3固定在基体1的左端面上，所述密封套3的外侧轴向延伸设有薄壁套301，且其内侧轴向延伸设有定位台302，所述薄壁套301的右端插入密封环槽104，且抵接o型密封圈7，所述薄壁套301的内侧与基体1的相邻外侧形成容纳液压油的液压腔8，所述液压腔8与液压孔103的底部通过通孔连通，所述定位台302的端面抵接基体1的左侧内肩面，所述磨粒套2套装在密封套3上，且其右端的内肩面抵接基体1右侧的肩面，所述磨粒套2的表面设有cbn磨粒层201。
19.所述液压腔8和液压孔103内装有液压油，通过拧紧或松开调节螺钉4，将液压孔103内的液压油推入或吸出液压腔8中，从而将密封套3的外圆面涨大或缩小。向外松开调节螺钉4，密封套3的外圆面减小，此时可取下已耗损的磨粒套2，换上新的磨粒套2，再向内拧紧调节螺钉4，密封套3的外圆面涨大，磨粒套2锁紧在密封套3和基体1上，砂轮即可投入使用。
20.所述定位台302的端面与基体1的左侧内肩面定位面上可设置密封槽和密封圈，提高液压腔8的密封性。
21.液压孔103的孔底设有定位段，定位段孔径与柱塞5的外圆相匹配，保持微小间隙；液压孔103的孔的外侧设有螺纹段，调节螺钉4与螺纹段配合。
22.磨粒套2的表面通过电镀或烧结方式固定有cbn磨粒层201。
23.优选的，所述柱塞5的外圆上设有环槽，且环槽内固定有矩形密封圈10。设置矩形密封圈10提高柱塞5在液压孔103内的密封效果，提高液压涨紧的稳定性。
24.优选的，所述调节螺钉4的右端还固定有保护螺塞9，所述保护螺塞9与液压孔103螺纹连接。设置保护螺塞9保护调节螺钉4，防止异物进入液压孔103内影响保护调节螺钉4调整效果，并防止错误松开调节螺钉4，导致磨粒套2松动。
25.优选的，所述密封套3的外圆与磨粒套2的中孔的间隙为0.003
‑
0.005mm。通过设置高精度的配合间隙，提高磨粒套2外圆与密封套3的结合强度，同时提高磨粒套2与基体1的
定位孔101的同心度，保证砂轮磨削精度。
26.优选的，所述密封套3的左端设有沉孔303，所述基体1上设有对应的螺纹孔，所述沉孔303内固定有锁紧螺钉6。
27.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种分体式减震立方氮化硼砂轮，其特征是，包括基体（1）、磨粒套（2）及密封套（3），所述基体（1）的中部设有定位孔（101）及安装孔（102），所述基体（1）的右端端面上开设有液压孔（103），所述液压孔（103）内滑动安装有柱塞（5），且螺纹连接有调节螺钉（4），所述调节螺钉（4）的左端面抵接柱塞（5）的右端面，所述基体（1）右端的肩面上设有密封环槽（104），所述密封环槽（104）的槽底设有o型密封圈（7），所述密封套（3）固定在基体（1）的左端面上，所述密封套（3）的外侧轴向延伸设有薄壁套（301），且其内侧轴向延伸设有定位台（302），所述薄壁套（301）的右端插入密封环槽（104），且抵接o型密封圈（7），所述薄壁套（301）的内侧与基体（1）的相邻外侧形成容纳液压油的液压腔（8），所述液压腔（8）与液压孔（103）的底部通过通孔连通，所述定位台（302）的端面抵接基体（1）的左侧内肩面，所述磨粒套（2）套装在密封套（3）上，且其右端的内肩面抵接基体（1）右侧的肩面，所述磨粒套（2）的表面设有cbn磨粒层（201）。2.根据权利要求1所述的分体式减震立方氮化硼砂轮，其特征是，所述柱塞（5）的外圆上设有环槽，且环槽内固定有矩形密封圈（10）。3.根据权利要求1所述的分体式减震立方氮化硼砂轮，其特征是，所述调节螺钉（4）的右端还固定有保护螺塞（9），所述保护螺塞（9）与液压孔（103）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的分体式减震立方氮化硼砂轮，其特征是，所述密封套（3）的外圆与磨粒套（2）的中孔的间隙为0.003
‑
0.005mm。5.根据权利要求1所述的分体式减震立方氮化硼砂轮，其特征是，所述密封套（3）的左端设有沉孔（303），所述基体（1）上设有对应的螺纹孔，所述沉孔（303）内固定有锁紧螺钉（6）。

技术总结
本实用新型涉及制造工具技术领域，尤其是一种分体式减震立方氮化硼砂轮，包括基体、磨粒套及密封套，基体的中部设有定位孔及安装孔，所述基体的右端端面上开设有液压孔，所述液压孔内滑动安装有柱塞，且螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的左端面抵接柱塞的右端面，所述基体右端的肩面上设有密封环槽，所述密封环槽的槽底设有O型密封圈，所述密封套固定在基体的左端面上，通过磨粒套与基体分体式设计，磨粒套可拆卸更换，降低砂轮使用成本，同时通过液压涨紧原理，只需要调整调节螺钉的深度，磨粒套更换调整方便，保证磨粒套与基体通过密封套全接触装配，定位准确，支撑强度高，同时液压腔内液压油具有减震效果，有效提高砂轮的磨削表面质量。的磨削表面质量。的磨削表面质量。


技术研发人员：是伟 陆建德
受保护的技术使用者：常州森琥新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/28