一种智能制造用修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造领域，具体为一种智能制造用修边装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，修边是指从橡胶模制件、塑料模制件、金属铸件或工件边缘上清除溢料或毛刺。
3.现有的修边装置如果需要四面修边，则需要进行四面打磨，修完一组之后需要不断更换打磨边，操作麻烦，且现有的修边装置不具备吸尘能力，打磨屑四处飘散容易造成环境污染，对人员身体健康产生不良影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的修边装置如果需要四面修边，则需要进行四面打磨，修完一组之后需要不断更换打磨边，操作麻烦，且现有的修边装置不具备吸尘能力，打磨屑四处飘散容易造成环境污染，对人员身体健康产生不良影响的问题，提供一种智能制造用修边装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用修边装置，包括操作床，所述操作床的一端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的一侧连接有套杆，且丝杆和套杆的外侧皆设置有滑块，所述滑块的顶端连接有气缸，且气缸的一侧设置有夹具，所述操作床内部的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的顶端连接有吸盘，所述操作床外侧的一端安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有辅助杆，且辅助杆和螺纹杆的外侧皆设置有打磨机主体，所述打磨机主体的一侧设置有吸尘管，且吸尘管的一端连接有吸尘头，所述吸尘头的一端安装有吸尘器。
6.优选地，所述丝杆贯穿操作床并延伸至其内部，且丝杆与操作床通过轴承转动连接，所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆相匹配的通孔，所述滑块与套杆和丝杆皆滑动连接。
7.优选地，所述气缸的外侧设置有下套筒，且下套筒的顶端连接有上套筒，所述上套筒的外侧设置有滑动块，所述下套筒的内部设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且下套筒与上套筒套接连接，所述上套筒位于滑块的顶端。
8.优选地，所述操作床的一侧设置有连接槽，且螺纹杆、辅助杆皆位于连接槽的内部，所述螺纹杆和辅助杆的外侧皆设置有滑动块，且滑动块位于打磨机主体的底端，所述滑动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与辅助杆相匹配的通孔，所述滑动块与螺纹杆和辅助杆皆滑动连接。
9.优选地，所述第二电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿操作床并延伸至其顶端，所述转动盘与操作床转动连接，所述吸盘的数量为多组，多组所述吸盘的底端皆连接
有真空管，且真空管的一端安装有真空泵。
10.优选地，所述打磨机主体的外侧设置有卡合架，且卡合架与吸尘管卡合连接，所述吸尘管、吸尘头的数量皆为两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的操作床、第一电机、丝杆、套杆、滑块、气缸、夹具、第二电机、转动盘、吸盘、第三电机、螺纹杆、辅助杆、打磨机主体，实现了将需要打磨的工件放置在两组滑块之间，通过夹具将其夹持，等待打磨机主体将工件的一侧打磨完毕之后，将工件放置到转动盘顶端，利用第二电机使其转动方向，然后继续进行夹持，对其另外一边进行打磨，更换打磨方向方便，修边速度加快，效率提高；
13.2、本实用新型通过设置的吸尘管、吸尘头、吸尘器，实现了在打磨修边进行的时候，同时启动吸尘器，吸尘管和吸尘头会将修边产生的碎屑进行吸收，避免碎屑四处飞散，从而避免对环境和工作人员的身体健康产生不良影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型的滑块连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二电机连接结构示意图。
17.图中：1、操作床；2、第一电机；3、丝杆；4、套杆；5、滑块；6、气缸；7、夹具；8、第二电机；9、转动盘；10、吸盘；11、第三电机；12、螺纹杆；13、辅助杆；14、打磨机主体；15、吸尘管；16、吸尘头；17、吸尘器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的第一电机（型号为ch/cv）、第二电机（型号为yl）、气缸（型号为sc）、第三电机（型号为yl）、吸尘器（型号为6902）均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
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3，一种智能制造用修边装置，包括操作床1，操作床1的一端安装有第
一电机2，且第一电机2的输出端连接有丝杆3，丝杆3的一侧连接有套杆4，且丝杆3和套杆4的外侧皆设置有滑块5，滑块5的顶端连接有气缸6，且气缸6的一侧设置有夹具7，操作床1内部的底端安装有第二电机8，且第二电机8的输出端连接有转动盘9，转动盘9的顶端连接有吸盘10，操作床1外侧的一端安装有第三电机11，且第三电机11的输出端连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一侧连接有辅助杆13，且辅助杆13和螺纹杆12的外侧皆设置有打磨机主体14，打磨机主体14的一侧设置有吸尘管15，且吸尘管15的一端连接有吸尘头16，吸尘头16的一端安装有吸尘器17。
22.本实用新型通过设置的操作床1、第一电机2、丝杆3、套杆4、滑块5、气缸6、夹具7、第二电机8、转动盘9、吸盘10、第三电机11、螺纹杆12、辅助杆13、打磨机主体14，实现了将需要打磨的工件放置在两组滑块5之间，通过夹具7将其夹持，等待打磨机主体14将工件的一侧打磨完毕之后，将工件放置到转动盘9顶端，利用第二电机8使其转动方向，然后继续进行夹持，对其另外一边进行打磨，更换打磨方向方便，修边速度加快，效率提高。
23.请着重参阅图1，丝杆3贯穿操作床1并延伸至其内部，且丝杆3与操作床1通过轴承转动连接，滑块5的内部设置有与丝杆3相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与套杆4相匹配的通孔，滑块5与套杆4和丝杆3皆滑动连接，丝杆3的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，滑块5的数量也为两组，两组滑块5的移动方向相反,夹具可以电动夹爪。
24.请着重参阅图2，气缸6的外侧设置有下套筒，且下套筒的顶端连接有上套筒，上套筒的外侧设置有滑动块，下套筒的内部设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且下套筒与上套筒套接连接，上套筒位于滑块5的顶端，上套筒和下套筒位于气缸6的外侧，起到保护作用，滑动块和滑动槽相匹配可以对上套筒起到限位作用，使其更好的与下套筒套接连接。
25.请着重参阅图1，操作床1的一侧设置有连接槽，且螺纹杆12、辅助杆13皆位于连接槽的内部，螺纹杆12和辅助杆13的外侧皆设置有滑动块，且滑动块位于打磨机主体14的底端，滑动块的内部设置有与螺纹杆12相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有与辅助杆13相匹配的通孔，滑动块与螺纹杆12和辅助杆13皆滑动连接，滑动块左右移动，从而带动其顶端的打磨机主体14进行移动，为工件进行打磨。
26.请着重参阅图3，第二电机8的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿操作床1并延伸至其顶端，转动盘9与操作床1转动连接，吸盘10的数量为多组，多组吸盘10的底端皆连接有真空管，且真空管的一端安装有真空泵，吸盘10可以将其顶端的工件进行固定，然后方便带动进行转动，更换修边方向。
27.请着重参阅图1，打磨机主体14的外侧设置有卡合架，且卡合架与吸尘管15卡合连接，吸尘管15、吸尘头16的数量皆为两组，吸尘管15为波纹软管结构，具备一定伸缩能力。
28.工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将需要打磨的工件放置在操作床1的顶端，根据工件的长度控制两组滑块5之间的距离，启动第一电机2，第一电机2转动配合丝杆3会使得两组滑块5做相对移动，两组滑块5之间逐渐靠近或者逐渐远离，调节完毕距离之后，启动气缸6，使得气缸6带动夹具7上升，夹具7将工件边缘进行夹持固定，固定完毕之后即可进行打磨，开启打磨机主体14的同时开启吸尘器17和第三电机11，打磨机主体14可以在工件的一边进行打磨，第三电机11启动之后带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12配合辅助杆13会使得滑动块和其顶端的打磨机主
体14进行移动，从而为工件的一侧进行移动打磨，而启动的吸尘器17会通过吸尘头16将打磨修边产生的碎屑进行吸收，将其吸收进入吸尘器17内部，避免灰尘弥漫，一侧打磨完毕之后，使得气缸6带动工件下降，将其放置在转动盘9的顶端，吸盘10将其进行固定，两侧的夹具7离开，启动第二电机8，使得第二电机8带动转动盘9进行转动，更换打磨修边的方向，调整完毕之后，再次将工件的边缘进行夹持，继续进行打磨修边，这样更换修边减少人工调换时间，使得修边效率提高。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。