一种精铸车间胚胎运输装置的制作方法

一种精铸车间胚胎运输装置
1.【技术领域】
2.本实用新型涉及机械加工器材领域，尤其是涉及一种精铸车间胚胎运输装置。
3.

背景技术：

4.公知的，精密铸造是一种近净形成形的先进工艺,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，在模壳胚胎制作完毕后需将模壳胚胎送至炉内烧制成可浇注的胚胎，模壳胚胎在进入炉子时需用推车等工具将一批模壳胚胎送入炉内以节约成本，但是推车滑动的过程中如产生振动，使得模壳胚胎倾斜或掉落，在烧制的过程中会造成烧制的胚胎粘连或损坏，耽误后期的工序的进行，影响企业效益，而且模壳胚胎在下方与推车等工具接触的部分也可能因无法完全受热，造成模壳胚胎收入不均匀，使得烧制成的胚胎不能达到工艺要求，造成不必要的浪费，加重企业的负担。
5.

技术实现要素：

6.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种精铸车间胚胎运输装置，本实用新型通过在下板上设置固定螺栓和上板，上板上设置限位轴、固定装置和支撑管，以达到防止铸模胚胎在运输过程中因振动而倾斜掉落目的。
7.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种精铸车间胚胎运输装置，包括下板、固定螺栓、上板、限位轴、固定装置和支撑管，下板上设有固定螺栓和上板，上板上设有限位轴、固定装置和支撑管，固定装置设置在上板上方，固定装置由固定框与固定环构成，固定框上设有固定环。
9.所述下板为长方形结构，下板的下部面设有至少一个固定螺栓，各固定螺栓均匀设置在下板的下部面，下板的上部面设有限位孔、下横槽与下纵槽，限位孔均匀分布在下板上部面的四角，下横槽与下纵槽设置在各限位孔之间。
10.所述下板上部面设有至少一个下横槽，各下横槽结构相同，下横槽贯穿下板的两侧面，各下横槽均匀分布在下板的上部面，下板上部面设有至少一个下纵槽，各下纵槽结构相同，下纵槽贯穿下板的两端面，各下纵槽均匀分布在下板的上部面，下横槽与下纵槽交错设置。
11.所述上板设置在下板的正上方，上板与下板结构相同，上板为长方形结构，上板与下板平行设置，上板的下部面设有至少一个限位轴，各限位轴结构相同，限位轴为圆柱形结构，限位轴的上底面与上板的下部面相连接，各限位轴均匀分布在上板下部面的四角，上板的限位轴与下板的限位孔对应设置，上板的各限位轴设置在下板的各限位孔内，上板的下部面设有上横槽与上纵槽，上板的上部面设有穿孔，上板的上方设有固定框。
12.所述上板的下部面设有至少一个上横槽，各上横槽结构相同，上横槽贯穿上板的两侧面，各上横槽均匀分布在上板的下部面，上横槽与下横槽对应设置，各上横槽设置在各下横槽的正上方，上板下部面设有至少一个上纵槽，各上纵槽结构相同，上纵槽贯穿上板的两端面，各上纵槽均匀分布在上板的下部面，上纵槽与下纵槽对应设置，各上纵槽设置在各下纵槽的正上方，上横槽与上纵槽交错设置。
13.所述上板的上部面设有至少一个穿孔，各穿孔均匀设置在各上横槽与各上纵槽交
叉点的正上方，各穿孔结构相同，穿孔上端穿过上板的上部面，穿孔的下端穿过上横槽与上纵槽交叉点的顶部面，穿孔的内壁上设有内螺纹，穿孔内设有支撑管。
14.所述固定框为空心长方形结构，固定框的下部面与上板的上部面相连接，固定框的外部面与上板的外部面平齐，各穿孔均设置在固定框内，固定框上方设有固定环。
15.所述固定环为圆环形结构，固定环的侧面与固定框的上部面相连接，固定框上设有至少一个固定环，各固定环结构相同，各固定环均匀分布在固定框的上部面。
16.所述支撑管为空心圆柱形结构，支撑管的一端设置在穿孔内，支撑管设置在穿孔内一端的侧面设有外螺纹，支撑管的外螺纹与穿孔的内螺纹相互螺纹连接，支撑管外螺纹上方的侧面设有至少一个散热孔，各散热孔结构相同，散热孔穿过支撑管的侧面与内壁面，各散热孔均匀设置在支撑管上。
17.本实用新型所述的一种精铸车间胚胎运输装置，包括下板、固定螺栓、上板、限位轴、固定装置和支撑管，通过在下板上设置固定螺栓和上板，上板上设置限位轴、固定装置和支撑管，以达到防止铸模胚胎在运输过程中因振动而倾斜掉落目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以固定铸模胚胎，防止在运输过程中倾斜或掉落，避免在烧制的过程中造成烧制的胚胎粘连或损坏，而且可以使得铸模胚胎在加热过程中受热均匀，提高成品质量。
18.【附图说明】
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的下板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的上板立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的上板与固定框连接示意图；
23.图中：1、下板；2、上板；3、固定框；4、固定环；5、固定螺栓；6、支撑管；7、散热孔；8、下横槽；9、下纵槽；10、限位孔；11、限位轴；12、上横槽；13、上纵槽；14、穿孔。
24.【具体实施方式】
25.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
26.结合附图1~4一种精铸车间胚胎运输装置，包括下板1、固定螺栓5、上板2、限位轴11、固定装置和支撑管6，下板1上设有固定螺栓5和上板2，上板2上设有限位轴11、固定装置和支撑管6，固定装置设置在上板2上方，固定装置由固定框3与固定环4构成，固定框3上设有固定环4。
27.所述下板1为长方形结构，下板1的下部面设有至少一个固定螺栓5，各固定螺栓5均匀设置在下板1的下部面，下板1的上部面设有限位孔10、下横槽8与下纵槽9，限位孔10均匀分布在下板1上部面的四角，下横槽8与下纵槽9设置在各限位孔10之间。
28.所述下板1上部面设有至少一个下横槽8，各下横槽8结构相同，下横槽8贯穿下板1的两侧面，各下横槽8均匀分布在下板1的上部面，下板1上部面设有至少一个下纵槽9，各下纵槽9结构相同，下纵槽9贯穿下板1的两端面，各下纵槽9均匀分布在下板1的上部面，下横槽8与下纵槽9交错设置。
29.所述上板2设置在下板1的正上方，上板2与下板1结构相同，上板2为长方形结构，上板2与下板1平行设置，上板2的下部面设有至少一个限位轴11，各限位轴11结构相同，限
位轴11为圆柱形结构，限位轴11的上底面与上板2的下部面相连接，各限位轴11均匀分布在上板2下部面的四角，上板2的限位轴11与下板1的限位孔10对应设置，上板2的各限位轴11设置在下板1的各限位孔10内，上板2的下部面设有上横槽12与上纵槽13，上板2的上部面设有穿孔14，上板2的上方设有固定框3。
30.所述上板2的下部面设有至少一个上横槽12，各上横槽12结构相同，上横槽12贯穿上板2的两侧面，各上横槽12均匀分布在上板2的下部面，上横槽12与下横槽8对应设置，各上横槽12设置在各下横槽8的正上方，上板2下部面设有至少一个上纵槽13，各上纵槽13结构相同，上纵槽13贯穿上板2的两端面，各上纵槽13均匀分布在上板2的下部面，上纵槽13与下纵槽9对应设置，各上纵槽13设置在各下纵槽9的正上方，上横槽12与上纵槽13交错设置。
31.所述上板2的上部面设有至少一个穿孔14，各穿孔14均匀设置在各上横槽12与各上纵槽13交叉点的正上方，各穿孔14结构相同，穿孔14上端穿过上板2的上部面，穿孔14的下端穿过上横槽12与上纵槽13交叉点的顶部面，穿孔14的内壁上设有内螺纹，穿孔14内设有支撑管6。
32.所述固定框3为空心长方形结构，固定框3的下部面与上板2的上部面相连接，固定框3的外部面与上板2的外部面平齐，各穿孔14均设置在固定框3内，固定框3上方设有固定环4。
33.所述固定环4为圆环形结构，固定环4的侧面与固定框3的上部面相连接，固定框3上设有至少一个固定环4，各固定环4结构相同，各固定环4均匀分布在固定框3的上部面。
34.所述支撑管6为空心圆柱形结构，支撑管6的一端设置在穿孔14内，支撑管6设置在穿孔14内一端的侧面设有外螺纹，支撑管6的外螺纹与穿孔14的内螺纹相互螺纹连接，支撑管6外螺纹上方的侧面设有至少一个散热孔7，各散热孔7结构相同，散热孔7穿过支撑管6的侧面与内壁面，各散热孔7均匀设置在支撑管6上。
35.实施例所述的一种精铸车间胚胎运输装置，在使用时先将下板1固定在炉内的滑车上，用螺母套在固定螺栓5上将下板1固定在滑车上方，防止下板1位移，再根据所需摆放的模壳胚胎数量，将模壳胚胎摆放在上板2的固定框3内，摆放时如有较长或较高的模壳胚胎时，根据摆放的位置先将支撑管6安装在对应的穿孔14内，再将模壳胚胎的浇注口套在支撑管6上，防止模壳胚胎倾倒或位移，在全部摆放完毕后，如有不稳定的模壳胚胎，用铁丝等物品缠绕在模壳胚胎上，然后将铁丝的两端分别固定在模壳胚胎两侧的固定环4上，从而进一步将模壳胚胎固定，然后将上板2放置在下板1上，使得上板2的限位轴11插入下板1的限位孔10内，使得上横槽12与下横槽8对应，上纵槽13与下纵槽9对应，然后将下板1与上板2推入炉内加温，在加温时高热将模壳胚胎包围使得模壳胚胎定型，高温通过上横槽12与下横槽8、上纵槽13与下纵槽9进入下板1与上板2之间，并穿过穿孔14内的支撑管6，通过散热孔7进入模壳胚胎内，使得模壳胚胎内外能均匀受热，热量通过穿孔14焙烧模壳胚胎下部，也使得模壳胚胎整体受热均匀，保证焙烧后模壳胚胎的质量，焙烧完毕后，将下板1与上板2取出，更换放有待焙烧的模壳胚胎的上板2就可以继续烧制胚胎了，将焙烧完毕模壳胚胎上的铁丝拆下，将模壳胚胎从支撑管6上取下就可以进行下一工序了。
36.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精
神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。