一种可调整长度的结晶器铜管的制作方法

1.本实用新型属于结晶器铜管技术领域，具体涉及一种可调整长度的结晶器铜管。


背景技术：

2.结晶器是整个连铸机的第一个冷却设备，其冷却性能直接影响着铸坯的质量，是连铸机的“心脏”。目前钢厂所使用的结晶器铜管主要通过铜管与外部结晶器水套之间的水缝来实现冷却，结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。
3.但是现有结晶器铜管在使用时，往往型号统一，当需要改变结晶器的长度时，则需要整体更换不同型号的铜管，操作麻烦费时费力，极大降低了资源使用率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决往往型号统一，当需要改变结晶器的长度时，则需要整体更换不同型号的铜管，操作麻烦费时费力，极大降低了资源使用率的问题，本实用新型提供一种可调整长度的结晶器铜管。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种可调整长度的结晶器铜管，包括第一铜管和第二铜管，所述第一铜管和第二铜管的一端均固定连接有连接框，所述连接框的一侧从上至下依次开设有插槽和对接槽，所述对接槽的内部插接有延长管，所述延长管外表面的两端均固定连接有挡块，所述插槽的内部插接有插杆，所述连接框的上表面固定连接有限位机构。
9.进一步地，所述限位机构包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有连接框，所述压缩弹簧远离连接框的一端固定连接有手柄杆。
10.进一步地，所述手柄杆的下表面固定连接有插柱，所述插柱远离手柄杆一端的外表面开设有外螺纹，所述插柱远离手柄杆一端的外表面螺纹连接有锁紧螺母。
11.进一步地，所述连接框的上表面开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有插柱。
12.进一步地，所述插杆的一端固定连接有挡块，所述插杆的上表面开设有通孔，所述通孔的内径尺寸大于插柱的外径尺寸。
13.进一步地，所述插杆的数量为四个，四个所述插杆呈矩形方式阵列。
14.(三)有益效果
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、该可调整长度的结晶器铜管，通过第一铜管、第二铜管、连接框、插槽、对接槽、延长管、挡块和限位机构之间的配合设置，当需要调节结晶器铜管时，工作人员可更换不同长度的延长管来与第一铜管和第二铜管进行对接安装，即可根据需求调节出所需长度的铜管，不需整体更换，资源使用率更高。
17.2、该可调整长度的结晶器铜管，通过限位机构、插槽、对接槽、延长管、挡块、第一铜管、第二铜管和限位孔之间的配合设置，工作人员在安装延长管时，先用手向上拉动手柄杆，使插柱向上移动，然后将插杆插入插槽内部，此时松开手柄杆，则插柱可对插杆进行定位，使延长管位置固定更加牢固，并且最后采用锁紧螺母与插柱配合，保证插柱的位置不易移动，不仅延长管安装方便简单，而且固定更加牢固，铜管长度调节更加省时省力。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型的仰视轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面轴测结构示意图；
21.图4为本实用新型中挡块的轴测结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
24.附图标记：1、第一铜管；2、第二铜管；3、连接框；4、插槽；5、对接槽；6、延长管；7、挡块；8、插杆；9、限位机构；901、压缩弹簧；902、手柄杆；903、插柱；904、锁紧螺母；10、限位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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6，一种可调整长度的结晶器铜管，包括第一铜管1和第二铜管2，第一铜管1和第二铜管2的一端均固定连接有连接框3，连接框3的一侧从上至下依次开设有插槽4和对接槽5，对接槽5的内部插接有延长管6，延长管6外表面的两端均固定连接有挡块7，插槽4的内部插接有插杆8，连接框3的上表面固定连接有限位机构9。
28.本实施例中，通过第一铜管1、第二铜管2、连接框3、插槽4、对接槽5、延长管6、挡块7和限位机构9之间的配合设置，当需要调节结晶器铜管时，工作人员可更换不同长度的延长管6来与第一铜管1和第二铜管2进行对接安装，即可根据需求调节出所需长度的铜管，不需整体更换，资源使用率更高。
29.实施例2
30.请参阅图2
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6，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，限位机构9包括压缩弹簧901，压缩弹簧901的一端固定连接有连接框3，压缩弹簧901远离连接框3的一端固定连接有手柄杆902，通过手柄杆902的设置，可使工作人员便于将插柱903向上提起。
31.具体的，手柄杆902的下表面固定连接有插柱903，插柱903远离手柄杆902一端的外表面开设有外螺纹，插柱903远离手柄杆902一端的外表面螺纹连接有锁紧螺母904，通过锁紧螺母904的设置，工作人员可拧紧锁紧螺母904来使插柱903位置固定更加牢固，提高连接的稳固性。
32.具体的，连接框3的上表面开设有限位孔10，限位孔10的内部插接有插柱903。
33.具体的，插杆8的一端固定连接有挡块7，插杆8的上表面开设有通孔，通孔的内径尺寸大于插柱903的外径尺寸。
34.具体的，插杆8的数量为四个，四个插杆8呈矩形方式阵列，通过插杆8和插槽4的设置，可使延长管6位置安装更加精确。
35.本实施例中，通过限位机构9、插槽4、对接槽5、延长管6、挡块7、第一铜管1、第二铜管2和限位孔10之间的配合设置，工作人员在安装延长管6时，先用手向上拉动手柄杆902，使插柱903向上移动，然后将插杆8插入插槽4内部，此时松开手柄杆902，则插柱903可对插杆8进行定位，使延长管6位置固定更加牢固，并且最后采用锁紧螺母904与插柱903配合，保证插柱903的位置不易移动，不仅延长管6安装方便简单，而且固定更加牢固，铜管长度调节更加省时省力。
36.综上所述：本实用新型，工作人员在安装延长管6时，先用手向上拉动手柄杆902，使插柱903向上移动，然后将插杆8插入插槽4内部，此时松开手柄杆902，则插柱903可对插杆8进行定位，使延长管6位置固定更加牢固，并且最后采用锁紧螺母904与插柱903配合，保证插柱903的位置不易移动，不仅延长管6安装方便简单，而且固定更加牢固，工作人员可更换不同长度的延长管6来与第一铜管1和第二铜管2进行对接安装，即可根据需求调节出所需长度的铜管，不需整体更换，资源使用率更高。
37.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。