一种铝液精炼机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝液精炼设备，特别涉及一种铝液精炼机。


背景技术：

2.铝液精炼机是用来精炼铝液的专用设备，采用国际流行旋转吹气精炼铝液的原理，使得铝液净化效果好、除氢率高、合金元素烧损少等优点。其工作原理是以无毒的氮气或氩气等惰性气体为精炼剂，配合转子(开有通气孔)的机械旋转，利用流体扩散原理，充分将氮气散布于铝液中，促使氢快速从铝液中泄出，以达到除氢的效果；同时又使小的夹杂物质聚焦成较大的团粒，达到除渣的效果。目前市场上使用的铝液精炼机存在着以下的缺点：其结构较为复杂使用起来较为麻烦，精炼的效果不够理想，转子更换较为麻烦。


技术实现要素：

3.【1】要解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行可靠、易于操作、精炼效果加且转子更换方便的铝液精炼机。
5.【2】解决问题的技术方案
6.本实用新型提供一种铝液精炼机，其包括底座，所述底座上设有主机箱与支撑臂，所述支撑臂上设有悬臂，所述悬臂可在所述支撑臂上上下移动；所述悬臂的另一端上设有进气装置，所述进气装置包括安装在所述悬臂上的轴承座，所述轴承座内贯穿有转轴，所述转轴与所述轴承座之间连接有轴承，所述转轴的下端连接有转子，所述转轴的上端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有气管，所述第一皮带轮、所述转轴与所述转子内分别设有容气体通过的第一通孔、第二通孔与第三通孔；所述第一皮带轮通过第一皮带连接第一电机，所述第一电机安装在所述悬臂上。
7.进一步的，所述转子的材质为石墨，所述转子的下端设有凸台。
8.进一步的，所述转子与所述转轴之间通过弹簧卡扣连接。
9.进一步的，所述旋转接头为直角接头，所述旋转接头的一端为旋转部，所述旋转部安装在所述第一通孔内，所述旋转接头的另一端连接所述气管。
10.进一步的，所述轴承共有两个。
11.进一步的，所述底座的下端面上设有万向轮。
12.进一步的，所述支撑臂内设有导轨，所述导轨的上下两端分别连接有齿轮轴，上端的所述齿轮轴上连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带连接第二电机，所述第二电机安装在所述底座上。
13.进一步的，所述支撑臂上设有限位块，所述限位块共有两个，两所述限位块之间设有高度差。
14.【3】有益效果
15.本实用新型铝液精炼机具有运行可靠、易于操作、精炼效果加且转子更换方便等
优点，是铝制件铸造厂铝液精炼的理想设备。
附图说明
16.图1为本实用新型铝液精炼机的主视图；
17.图2为本实用新型铝液精炼机中进气装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
19.参阅图1至图2，本实用新型提供一种铝液精炼机，其包括底座1，在底座1上设有主机箱2与支撑臂3，支撑臂3上设有悬臂5，悬臂5可在支撑臂3上上下移动；在悬臂5的另一端上设有进气装置，进气装置包括安装在悬臂5上的轴承座12，在轴承座12内贯穿有转轴13，转轴13与轴承座12之间连接有轴承15，在转轴13的下端连接有转子14，转轴13的上端连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16的上端连接有旋转接头10，旋转接头10上连接有气管9，第一皮带轮16、转轴13与转子14内分别设有容气体通过的第一通孔161、第二通孔131与第三通孔142，第一通孔161、第二通孔131与第三通孔142同轴设置；第一皮带轮16通过第一皮带连接第一电机8，第一电机8安装在悬臂5上。
20.在本实施中转子14的材质为石墨，在转子14的下端设有凸台141，设置凸台141的好处在于能够增大与铝液的接触面积，提高工作效率。
21.为了便于更换转子，在本实施中转子14与转轴13之间通过弹簧卡扣132连接。
22.为了便于进气，在本实施中旋转接头10为直角接头，旋转接头10的一端为旋转部101，旋转部101安装在第一通孔161内，第一通孔161的上端设有与旋转部101配合的安装部，旋转接头10的另一端连接气管9。
23.为了便于旋转，在本实施中轴承15共有两个。
24.为了提高适用范围，在本实施中底座1的下端面上设有万向轮11。
25.为了便于移动进气装置的上下位置，在本实施中在支撑臂3内设有导轨31，导轨31的上下两端分别连接有一根齿轮轴7，上端的齿轮轴7向外延伸并连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过第二皮带连接第二电机4，第二电机4安装在底座1上。
26.为了防止悬臂脱离支撑臂，在本实施中在支撑臂3上设有限位块32，限位块32共有两个，两个限位块32之间设有高度差。
27.结合上述的实施例，本实用新型铝液精炼机其工作原理如下步骤：主机箱2内设有控制系统，控制系统分别控制第一电机8与第二电机4；
28.准备工作(在手动模式下)：检查精炼气体是否打开，接通电源(220v)，检查转子的旋转方向(顺时针方向,把转速尽量调慢一点)，设定精炼时间，设定气体流量(在第一次使用时，在氮气或氩气瓶上装上氩气表；先开通氮气或氩气，此时氩气流量表上，能显示出气体流量，调节节流阀a使得流量表上显示的流量为2-5之间，锁紧节流阀a；按启动按钮转子开始旋转，调节节流阀b(节流阀b与电磁阀相连)使得流量表显示流量15-20之间，锁紧节流阀b；以后使用就不用再调流量的大小了；按停止按钮，停止转子旋转；将精炼机推到转包或待处理的铝水炉边，放置平稳；调节中间限位开关至合适位置；转包的中心与转子的中心对正；然后手动操作将气瓶阀门打开；将操作模式打到手动操作上；按转子下降按钮，悬臂开
始下降，石墨转子没入转包铝液中；直到下行程开关起作用才停止下降；按转子旋转按钮，转子旋转；气体流量变大；精炼时间到，报警器报警；按停止按钮，转子旋转停止，按转子上升按钮，悬臂上升；直到上限位停止,人工关闭气瓶；悬臂在上升和下降过程中石墨转子禁止旋转，否则铝液飞溅，烫伤人体。
29.自动操作在手动模式调试完毕后，才能将操作模式打到自动操作上，开始一个自动循环过程来精炼铝液，自动模式的流程为：手动打开气瓶
‑‑‑
小流量气体从转子流出
‑‑‑
按启动按钮
‑‑‑‑
转子下降
‑‑‑‑
转子旋转
‑‑‑‑
大流量气体流出
‑‑‑‑
精炼时间到
‑‑‑‑
大流量气体关闭转换为小流量气体
‑‑‑‑
转子停止旋转
‑‑‑‑
转子上升
‑‑‑‑
设备报警器报警
‑‑‑‑
按停止
‑‑‑‑
手工关闭气瓶；注意事项：1.本机转轴和转盘、及挡板皆为高温物品，防止烫伤；2.调节氩气流量时，严禁超过30l/min，否则因气泡过大，铝液飞溅，烫伤人体；3.精炼机在没有打开氮气前，绝不能把转子放入铝液中，在转子没有完全离开铝液时，不能关闭氮气，否则容易造成转子通气孔堵塞。4.操作结束，必须在旋转停止后，方可升起石墨转子。
30.本实用新型铝液精炼机具有运行可靠、易于操作、精炼效果加且转子更换方便等优点，是铝制件铸造厂铝液精炼的理想设备。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。