一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印，具体而言，涉及一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置。


背景技术：

2.3d打印技术是目前一种新兴快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状、丝状、膏体状等材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.3d打印机内都设有成型缸，现有的成型缸的清理方式如下：打开成型室窗口，然后用使用清理工具对成型室内进行清理，此种清理方式较为不便，尤其对于污染严重的成型缸无法做到有效清洁，针对这种污染严重的情况，可以拆下成型缸并使用专用的清洗装置对其进行清洗工作，然后再使用专用的回收装置回收余料。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，相较于现有技术为可拆卸成型缸提供了专用的清洗装置本体和回收装置本体，为成型缸的清洁工作提供了便利，并提高了成型缸的清洁效果。
5.为此，本实用新型提供了一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，首先设置了清洗装置本体，清洗装置本体包括箱体和两个转动机构，两个转动机构分别安装于箱体的相对两侧，成型缸本体定位于两个转动机构之间，转动机构包括电机、转轴和卡紧部件，转轴在电机的驱动下转动，转轴的自由端固定连接有卡紧部件，两个卡紧部件分别卡接于箱体的相对两侧，箱体在转轴的带动下翻转，还包括回收装置本体，回收装置本体包括送料管道和筛料机，送料管道包括第一送料管和第二送料管，箱体的底部出料口通过第一送料管连接筛料机的入料口，筛料机的出料口通过第二送料管连接于储料桶。
6.进一步地，卡紧部件为u字形钢块，成型缸本体的侧壁开设有匹配u字形钢块的卡槽。
7.进一步地，卡紧部件还可以是e字形钢块，成型缸本体的侧壁开设有匹配e字形钢块的卡槽。
8.进一步地，转轴在电机的驱动下朝向或远离卡槽，卡紧部件在转轴的带动下朝向或远离卡槽。
9.进一步地，箱体的内壁安装有气锤，气锤的锤面抵接于成型缸本体的外壁。
10.本实用新型所提供的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，首先设置了清洗装置本体和回收装置本体，清洗装置本体具体包括箱体和两个转动机构，两个转动机构用于抓取成型缸本体并带动其翻转，使得成型缸本体内的余料能够倾倒至回收装置本体内，在清除成型缸本体内余料的同时回收这些余料，回收装置本体包括送料管道和筛料机，筛料机用于筛选余料得到可直接使用的粉料，然后将筛选出来的粉料通过送料管道送至储料桶用于新的打印工作。
11.因而，本实用新型相较于现有技术为可拆卸成型缸提供了专用的清洗装置本体和回收装置本体，为成型缸的清洁工作提供了便利，并提高了成型缸的清洁效果。
附图说明
12.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例提供的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
15.实施例一：
16.参见图1，本实施例提供了一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，首先设置了清洗装置本体，清洗装置本体包括箱体1和两个转动机构2，两个转动机构2分别安装于箱体1的相对两侧，成型缸本体定位于两个转动机构2之间，转动机构2包括电机21、转轴22和卡紧部件23，转轴22在电机21的驱动下转动，转轴22的自由端固定连接有卡紧部件23，两个卡紧部件23分别卡接于箱体1的相对两侧，箱体1在转轴22的带动下翻转，回收装置本体包括送料管道3和筛料机4，送料管道3包括第一送料管31和第二送料管32，箱体1的底部出料口通过第一送料管31连接筛料机4的入料口，筛料机4的出料口通过第二送料管32连接于储料桶5。
17.继续参见图1，卡紧部件23为u字形钢块，成型缸本体的侧壁开设有匹配u字形钢块的卡槽，卡紧部件23还可以是e字形钢块，成型缸本体的侧壁开设有匹配e字形钢块的卡槽，转轴22在电机21的驱动下朝向或远离卡槽，卡紧部件23在转轴22的带动下朝向或远离卡槽，箱体1的内壁安装有气锤，气锤的锤面抵接于成型缸本体的外壁。
18.本实用新型所提供的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，首先设置了清洗装置本体和回收装置本体，清洗装置本体具体包括箱体和两个转动机构，两个转动机构用于抓取成型缸本体并带动其翻转，使得成型缸本体内的余料能够倾倒至回收装置本体内，在清除成型缸本体内余料的同时回收这些余料，回收装置本体包括送料管道和筛料机，筛料机用于筛选余料得到可直接使用的粉料，然后将筛选出来的粉料通过送料管道送至储料桶用于新的打印工作。
19.为了使成型缸本体内部的余料能够更快速地掉落，本实用新型在箱体的内壁安装了气锤，气锤的锤面抵接于成型缸本体的外壁，气锤作用于成型缸本体的外壁使其震动，从而加速余料松动下料。
20.因而，本实用新型相较于现有技术为可拆卸成型缸提供了专用的清洗装置本体和回收装置本体，为成型缸的清洁工作提供了便利，并提高了成型缸的清洁效果。
21.实施例二：
22.参见图1，图中示出了本发明实施例二提供的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：实施例一中转动机构包括电机、转轴和卡紧部件，转轴在电机的驱动下转动，转轴的自由端固定连接有卡紧部件，两个卡紧部件分别卡接于箱体的相对两侧，箱体在转轴的带动下翻转。
23.本实施例对上述转动机构作出改进以提高转动机构在转动过程中的稳定性，具体来说，转动机构包括电机、转盘和安装板，所述转盘转动安装于箱体的内壁，电机驱动转盘转动，安装板固定安装于转盘上并随着转盘一起转动，安装板上固定安装有负压吸盘，成型缸本体则可分离的定位于负压吸盘上。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，其特征在于，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括箱体（1）和两个转动机构（2），所述两个转动机构（2）分别安装于所述箱体（1）的相对两侧，成型缸本体（6）定位于所述两个转动机构（2）之间，所述转动机构（2）包括电机（21）、转轴（22）和卡紧部件（23），所述转轴（22）在所述电机（21）的驱动下转动，所述转轴（22）的自由端固定连接有所述卡紧部件（23），两个所述卡紧部件（23）分别卡接于所述箱体（1）的相对两侧，所述箱体（1）在所述转轴（22）的带动下翻转；还包括回收装置本体，所述回收装置本体包括送料管道（3）和筛料机（4），所述送料管道（3）包括第一送料管（31）和第二送料管（32），所述箱体（1）的底部出料口通过所述第一送料管（31）连接所述筛料机（4）的入料口，所述筛料机（4）的出料口通过所述第二送料管（32）连接于储料桶（5）。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，其特征在于，所述卡紧部件（23）为u字形钢块，所述成型缸本体（6）的侧壁开设有匹配所述u字形钢块的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，其特征在于，所述卡紧部件（23）为e字形钢块，所述成型缸本体（6）的侧壁开设有匹配所述e字形钢块的卡槽。4.根据权利要求2或3所述的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，其特征在于，所述转轴（22）在所述电机（21）的驱动下朝向或远离所述卡槽，所述卡紧部件（23）在所述转轴（22）的带动下朝向或远离所述卡槽。5.根据权利要求1
‑
3任一所述的一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁安装有气锤，所述气锤的锤面抵接于所述成型缸本体（6）的外壁。

技术总结
本实用新型提供了一种可拆卸成型缸的清洗及砂料回收装置，首先设置了清洗装置本体和回收装置本体，清洗装置本体包括箱体和两个转动机构，两个转动机构分别安装于箱体的相对两侧，成型缸本体定位于两个转动机构之间，成型缸本体在转动机构的带动下完成翻转并倒出余料，余料顺着软管进入回收装置本体、然后经过回收装置本体筛选后落入储料桶用于新的打印工作。本实用新型相较于现有技术为可拆卸成型缸提供了专用的清洗装置本体和回收装置本体，为成型缸的清洁工作提供了便利，并提高了成型缸的清洁效果。缸的清洁效果。缸的清洁效果。


技术研发人员：周宏志 邵喜明
受保护的技术使用者：苏州中瑞智创三维科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/30