一种零部件加工毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工毛刺去除装置。


背景技术：

2.机械零部件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，在零部件加工的过程中需要用到毛刺去除装置，但现有毛刺去除装置产生的废屑容易滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率，为此，我们提出一种零部件加工毛刺去除装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种零部件加工毛刺去除装置，具备同步清除滞留废屑的优点，解决了现有毛刺去除装置产生的废屑容易滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工毛刺去除装置，包括底板和风机以及第二支撑板和第一支撑板，所述第一支撑板的内表面开设有导料槽，所述第一支撑板的底部固定连接有固定座，所述固定座内腔上端的左右两侧均固定连接有导料板，所述固定座内腔下端的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧活动连接有收集盒，所述收集盒底部的左右两端均设置有通风滤网，所述收集盒内侧底部的中端固定连接有磁铁，所述第一支撑板的顶部固定连接有放置座，所述第二支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有固定板，所述固定板的左右两端均活动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有透明罩，所述透明罩内腔的上端固定连接有通风板，所述通风板的内侧固定安装有喷头。
5.优选的，所述底板顶部的左端固定连接有风机和第二支撑板，所述第二支撑板右侧的下端和底板顶部的右端之间固定连接有第一支撑板，所述底板顶部的右端固定连接有蓄电池。
6.优选的，所述放置座内腔的下端固定连接有支撑孔板，所述放置座的四周均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹持板。
7.优选的，所述固定板底部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘。
8.优选的，所述风机的进风端通过管道和固定座左侧的下端连通，所述风机的出风端通过管道和通风板的左侧连通。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过放置座的作用，在其内侧支撑孔板的顶部放置需要去毛刺的零部件后，由外置控制器控制气缸带动夹持板伸出，从而对零部件实现了快速固定的能力，接
着，由外置控制器控制电动伸缩杆带动固定板伸出，使得打磨盘的底部与零部件的表面贴合，同时，在导向杆的配合下，使得透明罩位于固定板的底部和放置座顶部之间，使其形成了一个近似密封的状态，避免了去毛刺时，废屑飞溅伤人的情况出现，然后，由外置控制器打开风机和电机，电机工作时能够带动打磨盘对零部件的表面进行磨削，进而实现去毛刺的能力，而风机工作时，能够吸入固定座内的空气输送到通风板内经喷头喷出，从而能够吹拂去毛刺过程中产生的废屑，使其通过支撑孔板和导料槽，再经导料板的配合下，落入收集盒内被磁铁吸附，而气体被通风滤网过滤后，再次被风机吸入，如此循环，进而实现了废屑的有效收集，从而达到了同步清除滞留废屑的优点，解决了现有毛刺去除装置产生的废屑容易滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型放置座俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型放置座和固定座的配合结构示意图。
14.图中：1、底板；2、固定座；3、风机；4、打磨盘；5、喷头；6、导向杆；7、电机；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、通风板；11、透明罩；12、放置座；13、气缸；14、第一支撑板；15、蓄电池；16、支撑孔板；17、夹持板；18、导料槽；19、导料板；20、通风滤网；21、磁铁；22、支撑架；23、收集盒；24、第二支撑板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
17.本实用新型的底板1、固定座2、风机3、打磨盘4、喷头5、导向杆6、电机7、电动伸缩杆8、固定板9、通风板10、透明罩11、放置座12、气缸13、第一支撑板14、蓄电池15、支撑孔板16、夹持板17、导料槽18、导料板19、通风滤网20、磁铁21、支撑架22、收集盒23和第二支撑板24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
18.请参阅图1
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3，一种零部件加工毛刺去除装置，包括底板1和风机3以及第二支撑板24和第一支撑板14，底板1顶部的左端固定连接有风机3和第二支撑板24，第二支撑板24右侧的下端和底板1顶部的右端之间固定连接有第一支撑板14，底板1顶部的右端固定连接有蓄电池15，第一支撑板14的内表面开设有导料槽18，第一支撑板14的底部固定连接有固定座2，固定座2内腔上端的左右两侧均固定连接有导料板19，固定座2内腔下端的左右两侧均
固定连接有支撑架22，支撑架22的内侧活动连接有收集盒23，收集盒23底部的左右两端均设置有通风滤网20，收集盒23内侧底部的中端固定连接有磁铁21，第一支撑板14的顶部固定连接有放置座12，放置座12内腔的下端固定连接有支撑孔板16，放置座12的四周均固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定连接有夹持板17，第二支撑板24的顶部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸出端固定连接有固定板9，固定板9底部的中端固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有打磨盘4，固定板9的左右两端均活动连接有导向杆6，导向杆6的底部固定连接有透明罩11，透明罩11内腔的上端固定连接有通风板10，通风板10的内侧固定安装有喷头5，风机3的进风端通过管道和固定座2左侧的下端连通，风机3的出风端通过管道和通风板10的左侧连通，通过放置座12的作用，在其内侧支撑孔板16的顶部放置需要去毛刺的零部件后，由外置控制器控制气缸13带动夹持板17伸出，从而对零部件实现了快速固定的能力，接着，由外置控制器控制电动伸缩杆8带动固定板9伸出，使得打磨盘4的底部与零部件的表面贴合，同时，在导向杆6的配合下，使得透明罩11位于固定板9的底部和放置座12顶部之间，使其形成了一个近似密封的状态，避免了去毛刺时，废屑飞溅伤人的情况出现，然后，由外置控制器打开风机3和电机7，电机7工作时能够带动打磨盘4对零部件的表面进行磨削，进而实现去毛刺的能力，而风机3工作时，能够吸入固定座2内的空气输送到通风板10内经喷头5喷出，从而能够吹拂去毛刺过程中产生的废屑，使其通过支撑孔板16和导料槽18，再经导料板19的配合下，落入收集盒23内被磁铁21吸附，而气体被通风滤网20过滤后，再次被风机3吸入，如此循环，进而实现了废屑的有效收集，从而达到了同步清除滞留废屑的优点（本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电）。
19.使用时，通过放置座12的作用，在其内侧支撑孔板16的顶部放置需要去毛刺的零部件后，由外置控制器控制气缸13带动夹持板17伸出，从而对零部件实现了快速固定的能力，接着，由外置控制器控制电动伸缩杆8带动固定板9伸出，使得打磨盘4的底部与零部件的表面贴合，同时，在导向杆6的配合下，使得透明罩11位于固定板9的底部和放置座12顶部之间，使其形成了一个近似密封的状态，避免了去毛刺时，废屑飞溅伤人的情况出现，然后，由外置控制器打开风机3和电机7，电机7工作时能够带动打磨盘4对零部件的表面进行磨削，进而实现去毛刺的能力，而风机3工作时，能够吸入固定座2内的空气输送到通风板10内经喷头5喷出，从而能够吹拂去毛刺过程中产生的废屑，使其通过支撑孔板16和导料槽18，再经导料板19的配合下，落入收集盒23内被磁铁21吸附，而气体被通风滤网20过滤后，再次被风机3吸入，如此循环，进而实现了废屑的有效收集，从而达到了同步清除滞留废屑的优点，解决了现有毛刺去除装置产生的废屑容易滞留在零部件表面，影响去毛刺的产品合格率和加工效率的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。