一种刹车盘防缩松浇筑模具的制作方法

1.本实用新型属于刹车盘技术领域，具体涉及一种刹车盘防缩松浇筑模具。


背景技术：

2.刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。
3.刹车盘在生产时，一般是通过模具浇注成型的，现有技术中的浇筑模具，在浇注过程中，铁水容易出现紊流、飞溅、注料不均匀等现象，致使空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，最终导致刹车盘铸件质量降低。其次，现有技术中的浇筑模具的冷却效果差，冷却时间较长，影响刹车盘在模具型腔内的成型速度，导致刹车盘的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刹车盘防缩松浇筑模具，本实用新型所述的浇筑模具可以有效避免在浇注过程中铁水出现紊流、飞溅、注料不均匀等现象，防止空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，保证刹车盘铸件质量；而且冷却效果好，加快刹车盘在模具型腔内的成型速度，保证刹车盘的生产效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种刹车盘防缩松浇筑模具，包括上模具、下模具和砂芯，所述上模具和下模具内均设置有内腔，所述砂芯位于所述下模具的内腔内，所述上模具、下模具和砂芯围成型腔，所述上模具顶部设置有浇筑口，所述浇筑口通过上模具内部设置的浇注通道与浇注腔连通，所述浇注腔位于上模具内腔上方，且所述浇注腔底部设置有多个与上模具内腔连通的浇注口，所述浇注通道内设置有向下倾斜的缓冲板。
7.在使用时，首先将砂芯放置在下模具的内腔内，上模具与下模具进行合模，然后从浇筑口进行浇注，铁水进入浇注通道，在缓冲板的作用下进行缓冲，防止出现紊流、飞溅现象，防止空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，然后铁水流入浇注腔内，从浇注腔底部设置的多个浇注口均匀流入型腔，保证注料均匀，保证刹车盘铸件质量。
8.优选的，所述浇筑口为上宽下窄的漏斗形，方便浇注。
9.优选的，所述浇注腔为上窄下宽的倒漏斗形，保证注料均匀，保证刹车盘铸件质量。
10.优选的，所述筑口、浇注通道与浇注腔外均设置有保温层，防止铁水冷却。
11.优选的，所述下模具内部设置有中空的冷却腔，所述冷却腔上设置有进水口和出水口，冷却效果好，加快刹车盘在模具型腔内的成型速度，保证刹车盘的生产效率。
12.优选的，所述冷却腔内设置有折流挡板，确保冷却效果。
13.有益效果
14.本实用新型提出一种刹车盘防缩松浇筑模具，本实用新型所述的浇筑模具可以有
效避免在浇注过程中铁水出现紊流、飞溅、注料不均匀等现象，防止空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，保证刹车盘铸件质量；而且冷却效果好，加快刹车盘在模具型腔内的成型速度，保证刹车盘的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1所述的刹车盘防缩松浇筑模具的结构示意图；
16.其中，1.上模具，2.下模具，3.砂芯，4.浇筑口，5.浇注通道，6.浇注腔，7.缓冲板，8.冷却腔，9.折流挡板，10浇注口。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实例和附图对本实用新型刹车盘防缩松浇筑模具作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1
19.如图1所示，一种刹车盘防缩松浇筑模具，包括上模具1、下模具2和砂芯3，所述上模具和下模具内均设置有内腔，所述砂芯位于所述下模具的内腔内，所述上模具、下模具和砂芯围成型腔，所述上模具顶部设置有浇筑口4，所述浇筑口通过上模具内部设置的浇注通道5与浇注腔6连通，所述浇注腔位于上模具内腔上方，且所述浇注腔底部设置有多个与上模具内腔连通的浇注口10，所述浇注通道内设置有向下倾斜的缓冲板7。
20.在使用时，首先将砂芯放置在下模具的内腔内，上模具与下模具进行合模，然后从浇筑口进行浇注，铁水进入浇注通道，在缓冲板的作用下进行缓冲，防止出现紊流、飞溅现象，防止空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，然后铁水流入浇注腔内，从浇注腔底部设置的多个浇注口均匀流入型腔，保证注料均匀，保证刹车盘铸件质量。
21.所述浇筑口为上宽下窄的漏斗形，方便浇注。
22.所述浇注腔为上窄下宽的倒漏斗形，保证注料均匀，保证刹车盘铸件质量。
23.所述筑口、浇注通道与浇注腔外均设置有保温层，防止铁水冷却。
24.所述下模具内部设置有中空的冷却腔8，所述冷却腔上设置有进水口和出水口，冷却效果好，加快刹车盘在模具型腔内的成型速度，保证刹车盘的生产效率。
25.所述冷却腔内设置有折流挡板9，确保冷却效果。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种刹车盘防缩松浇筑模具，包括上模具、下模具和砂芯，所述上模具和下模具内均设置有内腔，所述砂芯位于所述下模具的内腔内，所述上模具、下模具和砂芯围成型腔，其特征在于：所述上模具顶部设置有浇筑口，所述浇筑口通过上模具内部设置的浇注通道与浇注腔连通，所述浇注腔位于上模具内腔上方，且所述浇注腔底部设置有多个与上模具内腔连通的浇注口，所述浇注通道内设置有向下倾斜的缓冲板。2.根据权利要求1所述的刹车盘防缩松浇筑模具，其特征在于：所述浇筑口为上宽下窄的漏斗形。3.根据权利要求2所述的刹车盘防缩松浇筑模具，其特征在于：所述浇注腔为上窄下宽的倒漏斗形。4.根据权利要求3所述的刹车盘防缩松浇筑模具，其特征在于：所述筑口、浇注通道与浇注腔外均设置有保温层。5.根据权利要求1所述的刹车盘防缩松浇筑模具，其特征在于：所述下模具内部设置有中空的冷却腔，所述冷却腔上设置有进水口和出水口。6.根据权利要求5所述的刹车盘防缩松浇筑模具，其特征在于：所述冷却腔内设置有折流挡板。

技术总结
本实用新型属于刹车盘技术领域，具体涉及一种刹车盘防缩松浇筑模具，包括上模具、下模具和砂芯，上模具和下模具内均设置有内腔，砂芯位于下模具的内腔内，上模具、下模具和砂芯围成型腔，上模具顶部设置有浇筑口，浇筑口通过上模具内部设置的浇注通道与浇注腔连通，浇注腔位于上模具内腔上方，且浇注腔底部设置有多个与上模具内腔连通的浇注口，浇注通道内设置有向下倾斜的缓冲板。在使用时，从浇筑口进行浇注，铁水进入浇注通道，在缓冲板的作用下进行缓冲，防止出现紊流、飞溅现象，防止空气留在型腔内造成气孔、缩松等问题，然后铁水流入浇注腔内，从浇注腔底部设置的多个浇注口均匀流入型腔，保证注料均匀，保证刹车盘铸件质量。保证刹车盘铸件质量。保证刹车盘铸件质量。


技术研发人员：张克样 张复兴
受保护的技术使用者：龙口市天工机械配件有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/21