一种用于藤条生产的打磨机构的制作方法

1.本技术涉及打磨机构的技术领域，尤其是涉及一种用于藤条生产的打磨机构。


背景技术：

2.塑料藤条是一种优秀的编织物，主要用于取代天然藤条进行藤编家具的编织。塑料藤条在生产中需要原料搅拌、加热、成形和打磨等流程。当塑料藤条在成形之后，会通过藤条打磨机进行打磨。通过打磨一方面使得藤条表面能够呈现各式各样的花纹，另一方面也能使塑料藤条的质感与天然藤条的质感更加接近。
3.打磨机包括打磨辊，藤条在牵引辊的作用下与打磨辊相接触，打磨辊在转动过程中完成对塑料藤条的打磨。
4.但现有的打磨机只能进行藤条运动方向上的打磨，单向的打磨在一定程度上会影响打磨效果。


技术实现要素：

5.为了提升打磨效果，本技术提供一种用于藤条生产的打磨机构。
6.本技术提供的一种用于藤条生产的打磨机构，采用了如下技术方案：
7.一种用于藤条生产的打磨机构，包括底板，所述底板的两端设置有牵引辊，所述底板的上沿底板的宽度方向固定安装有至少两条滑轨，且所述滑轨与牵引辊相平行，所述打磨机构还包括安装板，所述安装板的两端转动安装有滑轮，所述滑轮与滑轨滚动配合，所述底板上沿底板的宽度方向还固定连接有限位轴，所述安装板上设有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位轴与限位孔滑动配合，所述安装板的一侧垂直转动安装有若干个打磨辊，所述底板上设置有用于驱动安装板沿滑轨进行往复运动的驱动件，所述安装板设置有用于驱动打磨辊转动的转动件。
8.通过采用上述技术方案，当使用本打磨机构进行塑料藤条的打磨时，通过转动件控制打磨辊进行转动，同时通过驱动件控制安装板在滑轨上往复运动。打磨辊在转动过程中与塑料藤条相接触，并将藤条进行初步打磨，同时安装板带动打磨辊垂直于藤条进行运动。从而使得打磨辊与藤条之间同时发生纵向和横向的相对运动，进而提升了打磨辊对藤条的打磨效果。
9.可选的，所述驱动件包括安装于底板的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述转盘背离驱动电机的一侧固定连接有偏心杆，所述机架的底部沿安装板的高度方向固定连接有驱动块，所述驱动块上沿安装板的高度方向开设有腰型孔，所述偏心杆穿设于腰型孔与驱动块滑动相连。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机后，启动电机的输出轴带动转盘进行转动，转盘带动偏心杆进行运动，偏心杆与腰型孔相配合。在偏心杆的作用下，驱动块沿滑轨的长度方向进行往复运动，从而带动安装板沿滑轨的长度方向进行往复运动，进而实现了打磨辊与藤条之间发生横向移动。
11.可选的，所述底板的两端竖直向上固定连接有支撑板，两根所述支撑板上均水平固定连接有连接杆，两根所述连接杆相对的一端均设置有连接件，两根所述连接杆通过连接件分别与限位轴的两端相连，所述限位轴的直径小于连接杆，所述限位块与连接杆相抵接。
12.通过采用上述技术方案，由于限位轴和限位块之间长时间的滑动配合，限位轴上很容易发生磨损，需要及时进行限位轴的更换。通过连接件进行限位轴的可拆卸连接，便于后期维护过程中进行限位轴的维修和更换，提升了设备的使用寿命。通过，连接杆的直径大于限位轴的直径，可以避免限位块滑动至连接杆上，对连接杆造成磨损。
13.可选的，所述连接件包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在连接杆与限位轴相连的一端，所述限位轴的两端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有连接块，所述连接块靠近第一连接板的一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均开设有若干一一对应的连接孔，所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一连接板和第二连接板的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将第一连接板和第二连接板相抵紧。
14.通过采用上述技术方案，当需要将限位轴拆下进行更换时，先将安装板进行固定，再将固定螺栓和固定螺母由第一连接板和第二连接板上取下。再将连接块由螺纹槽内取出，从而使得限位轴能从限位孔内取出。最后将维修完成的限位轴重新穿入限位孔内，并通过连接件将其连接至连接杆上而，从而实现了限位轴与连接杆之间的可拆卸连接。
15.可选的，所述限位轴上滑动连接有两块抵接部，且两块抵接部分别设置在限位块的两侧，所述抵接部上还设置有用于固定抵接部的固定件。
16.通过采用上述技术方案，当设备停止运行时，将抵接部滑动至与限位块的两侧相抵接，再通过固定件将抵接部进行固定。在抵接部的作用下，限位块的位置被固定，从而使得安装板在底板上的位置也被固定，保证了设备在闲置状态下的稳定性。
17.可选的，所述抵接部上开设有螺纹孔，所述固定件包括螺纹连接在螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆穿过螺纹孔的一端转动连接有抵接板，所述抵接板背离螺纹杆的一端与限位轴相抵接，所述螺纹杆远离与抵接板相连的一端固定连接有旋钮。
18.通过采用上述技术方案，当需要将抵接部进行固定时，通过旋钮带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆的带动下，抵接片与限位轴相抵接，从而使得抵接部被固定在驱动块的两侧，进而将驱动块的位置固定。
19.可选的，所述转动件包括安装在所述安装板上的转动电机，所述转动电机设置在安装板背离打磨辊的一侧，所述安装板设有转动电机的一侧沿安装板的长度方向转动安装有蜗杆，所述蜗杆靠近转动电机的一端与转动电机的输出轴固定相连，所述打磨辊靠近蜗杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱动打磨辊进行转动时，开启转动电机，转动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮带动打磨辊进行转动，从而实现了打磨辊转动的驱动。
21.可选的，所述底板上还竖直向上固定连接有若干根支撑架，所述支撑架上沿打磨辊的长度方向固定连接有限位杆，所述限位杆上沿限位杆的长度方向间隔等距开设有若干条限位槽，且相邻两个所述打磨辊之间均设置有有一根限位杆。
22.通过采用上述技术方案，当打磨辊在安装板的带动下进行往复运动时，很容易带
动藤条进行运动，从而造成藤条在设备上卡死。通过设置有限位杆和限位槽对藤条进行限位，可以保证藤条在设备上运行的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过安装板带动打磨辊进行往复运动，使得打磨辊对藤条同时进行纵向和横向打磨，提升了打磨辊对藤条的打磨效果。
25.2.通过连接件进行限位轴的可拆卸连接，便于后续进行限位轴的拆卸和维修，便于设备后期的维护。
26.3.通过设置有限位杆和限位槽对藤条进行限位，可以避免藤条在打磨辊的带动下发生偏移，提升了藤条运行的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例打磨机构的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例打磨机构的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例限位轴的爆炸结构示意图；
30.图4是图2中a部分的放大图。
31.附图标记：1、底板；11、牵引辊；12、支撑架；13、限位杆；14、限位槽；15、滑轨；2、支撑板；21、连接杆；22、限位轴；23、抵接部；24、固定件；241、旋钮；242、螺纹杆；243、抵接板；25、限位块；3、连接件；31、螺纹槽；32、连接块；33、第一连接板；34、第二连接板；35、固定螺栓；36、固定螺母；4、安装板；41、滑轮；42、打磨辊；5、驱动件；51、驱动电机；52、转盘；53、偏心杆；54、驱动块；55、驱动孔；6、转动件；61、转动电机；62、蜗杆；63、蜗轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于藤条生产的打磨机构。参照图1和图2，一种用于藤条生产的打磨机构包括底板1，底板1的两端转动安装有用于牵引藤条的牵引辊11，底板1的两端沿底板1的宽度方向还固定安装有滑轨15。打磨机构还包括安装板4，安装板4的两端转动连接有滑轮41，滑轨15与滑轮41滚动配合，且安装板4与底板1相垂直。
34.参照图2和图3，安装板4的两端还固定连接有限位块25，限位块25上开设有限位孔，底板1的两端沿底板1的宽度方向安装有限位轴22，限位轴22与限位孔滑动配合。
35.参照图1和图2，安装板4的一侧沿安装板4的长度方向间隔等距转动连接有四根打磨辊42，且每根打磨辊42均与安装板4相垂直。安装板4的另一侧设置有用于驱动打磨辊42转动的转动件6，底板1上设置有用于驱动安装板4沿滑轨15长度进行往复运动的驱动件5。通过驱动件5驱动安装板4在滑轨15上往复运动，并通过转动件6带动打磨辊42进行转动，使得打磨辊42可以同时对藤条进行横向和纵向打磨，从而提升了打磨机构对藤条的打磨效果。
36.参照图2和图3，底板1的两侧竖直向上固定连接有支撑板2，支撑板2上均水平固定连接有连接杆21，限位轴22设置在两根连接杆21之间。两根连接杆21相对的一端均设置有用于连接限位轴22的连接件3，连接件3包括固定连接在连接杆21上的第一连接板33。限位轴22两端的端面上均开设有螺纹槽31，螺纹槽31内螺纹连接有连接块32，连接块32背离螺
纹槽31槽底的一端固定连接有第二连接板34。
37.第一连接板33上沿第一连接板33的周向间隔等距开设有四个连接孔，第二连接板34上沿第二连接板34的周向间隔等距也开设有四个连接孔。两个对应的连接孔内穿设有固定螺栓35，固定螺栓35穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母36。在固定螺栓35和固定螺母36的作用下，第一连接板33和第二连接板34相抵紧，并实现了连接杆21与限位轴22之间的可拆卸连接。
38.参照图3，限位轴22上还滑动连接有两个抵接部23，两根抵接部23分别设置在限位块25的两侧，且抵接部23分别与限位块25的两侧相抵接，抵接部23上还设置有用于固定抵接部23的固定件24。抵接部23上开设有螺纹孔，固定件24包括螺纹杆242、旋钮241和抵接板243，螺纹杆242螺纹连接在螺纹孔内。螺纹杆242穿过螺纹的一端与抵接板243转动相连，螺纹杆242远离与抵接板243相连的一端与旋钮241固定相连。当抵接部23与限位块25相抵接时，转动旋钮241使得螺纹杆242带动抵接板243与限位轴22相抵紧，从而使得抵接部23被固定，进而使得限位块25被固定。
39.参照图2和图4，驱动件5包括固定安装在底板1上的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上垂直固定连接有转盘52，转盘52背离与驱动电机51输出轴相连的一侧固定连接有偏心杆53。安装板4背离打磨辊42的一侧沿安装板4的高度方向固定连接有驱动块54，驱动块54上沿驱动块54的长度方向开设有腰型孔，偏心杆53与腰型孔滑动配合。当驱动电机51带动转盘52转动时，转盘52带动偏心杆53进行转动，偏心杆53与腰型孔滑动配合并带动驱动块54进行往复运动。安装板4在驱动块54的带动下沿滑轨15进行往复运动。
40.参照图2，转动件6包括固定连接在安装板4背离打磨辊42一侧的转动电机61，安装板4设置有转动电机61的一侧沿安装板4的长度方向还转动连接有蜗杆62，蜗杆62靠近转动电机61的一端与转动电机61输出轴固定相连。蜗杆62与安装板4相连的一端穿过安装板4并键连接有蜗轮63，每根蜗轮63均与蜗杆62相啮合。当转动电机61带动蜗杆62转动时，蜗杆62带动蜗轮63进行转动，蜗轮63带动打磨辊42转动，从而实现了打磨辊42转动的驱动。
41.参照图1，底板1上沿底板1的长度方向间隔等距固定连接有三个支撑架12，每个支撑架12上均沿底板1的宽度方向转动连接有限位杆13，限位杆13上沿限位杆13的长度方向开设有两条限位槽14，每条限位槽14均沿限位杆13的周向设置。由于打磨辊42在往复运动的过程中容易带动藤条发生偏移，通过设置有限位杆13和限位槽14，可以保证藤条在运行过程中的稳定性。
42.本技术实施例一种用于藤条生产的打磨机构的实施原理为：当使用本打磨机构进行藤条打磨时，开启转动电机61，使得转动电机61带动蜗杆62进行转动，蜗杆62通过蜗轮63带动打磨辊42进行转动，从而实现了打磨辊42对藤条的纵向打磨。
43.再开启驱动电机51，驱动电机51带动转盘52进行转动，转盘52带动偏心杆53进行运动，偏心杆53通过与驱动孔55的配合带动驱动块54的进行往复运动。驱动块54带动安装板4在滑轨15上往复运动。
44.打磨辊42在安装板4的带动下也进行往复运动，并在往复运动的过程中实现了对藤条的横向打磨，从而实现了打磨辊42对藤条的双向打磨。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。