一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于风机叶片加工夹具技术领域，尤其涉及一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置。


背景技术：

2.风机叶轮作为轴流风机的核心部件，其加工精度和质量的好坏直接影响着轴流风机的性能。
3.但是现有的轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置还存在着不方便对大小不同的叶片进行固定，不方便对叶片进行打磨修复和不方便对脱落的叶片进行防护的问题。
4.因此，发明一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置，以解决现有的轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置不方便对大小不同的叶片进行固定，不方便对叶片进行打磨修复和不方便对脱落的叶片进行防护的问题。一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置，包括固定架，底板，底座，防护簧，固定块，防护板，防护垫，调节防护叶片夹持架结构，旋转叶片打磨修复架结构，螺纹杆，握杆和定位杆，所述的底板螺栓连接在固定架的下部；所述的底座分别螺栓连接在底座底部的四角位置；所述的防护簧从左到右依次螺钉连接在固定架上表面的中间位置；所述的固定块螺钉连接在防护簧的上部；所述的防护板螺钉连接在固定块的上部；所述的防护垫胶接在防护垫的上部；所述的调节防护叶片夹持架结构安装在固定架上表面的右侧；所述的旋转叶片打磨修复架结构设置在固定架正表面左侧的下部；所述的螺纹杆螺纹连接在固定架正表面内侧的上部；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的左侧；所述的定位杆螺钉连接在螺纹杆的右侧；所述的调节防护叶片夹持架结构包括安装板，固定管，滑杆，锁紧螺栓，滑块，调节螺栓和夹板，所述的固定管螺栓连接在安装板正表面下部的中间位置；所述的滑杆纵向插接在锁紧螺栓螺纹连接在固定管与滑杆的连接处；所述的滑块分别套接在滑杆外表面的上部与滑杆外表面的下部；所述的调节螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的夹板螺钉连接在滑块左侧的中间位置。
6.优选的，所述的固定架具体采用l型的不锈钢架；所述的固定架上表面的中间位置开设有卡槽；所述的固定架内部左侧的上部车学有内螺纹。
7.优选的，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外壁上包裹有pvc塑料层。
8.优选的，所述的定位杆具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。
9.优选的，所述的安装板具体采用不锈钢板；所述的安装板正表面的中间位置开设有凹槽。
10.优选的，所述的滑杆具体采用不锈钢杆；所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽。
11.优选的，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内部的左右两
侧分别螺钉连接有滑轮。
12.优选的，所述的旋转叶片打磨修复架结构包括顶板，连杆，打磨套，固定套，旋转电机和打磨片，所述的连杆螺栓连接在顶板底部的中间位置；所述的打磨套从上到下依次套接在连杆外表面的上部；所述的固定套螺纹连接在连杆外表面的下部；所述的旋转电机螺栓连接在固定套左侧的中间位置；所述的打磨片键连接在旋转电机的输出轴上。
13.优选的，所述的连杆具体采用不锈钢杆；所述的连杆的外壁上车续页外螺纹。
14.优选的，所述的固定套具体采用不锈钢套；所述的固定套的内壁上车削有内螺纹。
15.优选的，所述的打磨片具体采用磨砂片。
16.优选的，所述的安装板与固定架螺栓连接设置；所述的顶板与固定架螺栓连接设置。
17.优选的，所述的旋转电机具体采用型号为yl的电机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型中，所述的安装板，固定管，滑杆，锁紧螺栓，滑块，调节螺栓和夹板的设置，有利于对不同大小的叶片进行固定。
20.本实用新型中，所述的顶板，连杆，打磨套，固定套，旋转电机和打磨片的设置，有利于对叶片进行打磨修复。
21.本实用新型中，所述的固定架，底板，底座，防护簧，固定块，防护板，防护垫，螺纹杆，握杆和定位杆的设置，有利于对脱落的液位片进行防护。
22.本实用新型中，所述的固定架具体采用l型的不锈钢架；所述的固定架上表面的中间位置开设有卡槽；所述的固定架内部左侧的上部车学有内螺纹，有利于对螺纹杆进行调节固定。
23.本实用新型中，所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧的外壁上包裹有pvc塑料层，有利于防止防护簧生锈断裂。
24.本实用新型中，所述的滑杆具体采用不锈钢杆；所述的滑杆的左右两侧分别开设有滑槽，有利于对滑块进行固定。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的调节防护叶片夹持架结构的结构示意图；
27.图3是本实用新型的旋转叶片打磨修复架结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、固定架；2、底板；3、底座；4、防护簧；5、固定块；6、防护板；7、防护垫；8、调节防护叶片夹持架结构；81、安装板；82、固定管；83、滑杆；84、锁紧螺栓；85、滑块；86、调节螺栓；87、夹板；9、旋转叶片打磨修复架结构；91、顶板；92、连杆；93、打磨套；94、固定套；95、旋转电机；96、打磨片；10、螺纹杆；11、握杆；12、定位杆。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种轴流风机叶片反拉孔加工夹持装置，包括固定架1，底板 2，底座3，防护簧4，固定块5，防护板6，防护
垫7，调节防护叶片夹持架结构8，旋转叶片打磨修复架结构9，螺纹杆10，握杆11 和定位杆12，所述的底板2螺栓连接在固定架1的下部；所述的底座3分别螺栓连接在底座3底部的四角位置；所述的防护簧4从左到右依次螺钉连接在固定架1上表面的中间位置；所述的固定块5螺钉连接在防护簧4的上部；所述的防护板6螺钉连接在固定块5的上部；所述的防护垫7胶接在防护垫7的上部；所述的调节防护叶片夹持架结构8安装在固定架1上表面的右侧；所述的旋转叶片打磨修复架结构9设置在固定架1正表面左侧的下部；所述的螺纹杆10螺纹连接在固定架1正表面内侧的上部；所述的握杆11螺钉连接在螺纹杆10 的左侧；所述的定位杆12螺钉连接在螺纹杆10的右侧；所述的调节防护叶片夹持架结构8包括安装板81，固定管82，滑杆83，锁紧螺栓84，滑块85，调节螺栓86和夹板87，所述的固定管82螺栓连接在安装板81正表面下部的中间位置；所述的滑杆83纵向插接在锁紧螺栓84螺纹连接在固定管82与滑杆83的连接处；所述的滑块85分别套接在滑杆83外表面的上部与滑杆83外表面的下部；所述的调节螺栓86螺纹连接在滑杆83和滑块85的连接处；所述的夹板87螺钉连接在滑块85左侧的中间位置；首先把夹具移动到需要对叶片进行加工的位置，然后松开锁紧螺栓84通过调节滑块85利用夹板87即可对叶片进行夹持固定，同时利用螺纹杆10配合握杆11和定位杆 12即可对叶片进行定位，然后利用防护簧4配合防护板6和防护垫7 即可对脱落的叶片进行防护。
31.本实施方案中，具体的，所述的固定架1具体采用l型的不锈钢架；所述的固定架1上表面的中间位置开设有卡槽；所述的固定架1 内部左侧的上部车学有内螺纹。
32.本实施方案中，具体的，所述的防护簧4具体采用不锈钢弹簧；所述的防护簧4的外壁上包裹有pvc塑料层。
33.本实施方案中，具体的，所述的定位杆12具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。
34.本实施方案中，具体的，所述的安装板81具体采用不锈钢板；所述的安装板81正表面的中间位置开设有凹槽。
35.本实施方案中，具体的，所述的滑杆83具体采用不锈钢杆；所述的滑杆83的左右两侧分别开设有滑槽。
36.本实施方案中，具体的，所述的滑块85具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块85内部的左右两侧分别螺钉连接有滑轮。
37.本实施方案中，结合附图3所示，所述的旋转叶片打磨修复架结构9包括顶板91，连杆92，打磨套93，固定套94，旋转电机95和打磨片96，所述的连杆92螺栓连接在顶板91底部的中间位置；所述的打磨套93从上到下依次套接在连杆92外表面的上部；所述的固定套94螺纹连接在连杆92外表面的下部；所述的旋转电机95螺栓连接在固定套94左侧的中间位置；所述的打磨片96键连接在旋转电机95的输出轴上；叶片加工完毕后，借助打磨套93配合旋转电机 95和打磨片96即可对需要打磨的叶片进行打磨修复。
38.本实施方案中，具体的，所述的连杆92具体采用不锈钢杆；所述的连杆92的外壁上车续页外螺纹。
39.本实施方案中，具体的，所述的固定套94具体采用不锈钢套；所述的固定套94的内壁上车削有内螺纹。
40.本实施方案中，具体的，所述的打磨片96具体采用磨砂片。
41.本实施方案中，具体的，所述的安装板81与固定架1螺栓连接设置；所述的顶板91
与固定架1螺栓连接设置。
42.本实施方案中，具体的，所述的旋转电机95具体采用型号为yl 的电机。
43.工作原理
44.在本实用新型中使用时，首先把夹具移动到需要对叶片进行加工的位置，然后松开锁紧螺栓84通过调节滑块85利用夹板87即可对叶片进行夹持固定，同时利用螺纹杆10配合握杆11和定位杆12即可对叶片进行定位，然后利用防护簧4配合防护板6和防护垫7即可对脱落的叶片进行防护，叶片加工完毕后，借助打磨套93配合旋转电机95和打磨片96即可对需要打磨的叶片进行打磨修复。
45.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。