一种磁钢表面打磨装置的制作方法

本技术属于磁钢表面打磨，尤其涉及一种磁钢表面打磨装置。

背景技术：

1、磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金；其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。

2、磁钢在制作过程中，需要使用打磨装置对磁钢表面进行打磨，以避免磁钢表面粗糙对磁性产生的影响，但是现有磁钢表面打磨装置依然存在着可调节程度低，多为人工拿取零件在打磨头处进行打磨，此种打磨方式效率低且打磨覆盖程度不好确定，而且调节程度差容易产生打磨误差的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁钢表面打磨装置，以解决现有磁钢表面打磨装置依然存在着可调节程度低，多为人工拿取零件在打磨头处进行打磨，此种打磨方式效率低且打磨覆盖程度不好确定，而且调节程度差容易产生打磨误差的问题。一种磁钢表面打磨装置，包括一嵌装有电动滑轨的底座，所述电动滑轨的上端面上滑动连接有一电动滑块，所述电动滑块的上表面上呈垂直旋接有一调节柱，所述调节柱的顶端旋接在移动板的底端面上；所述移动板采用矩形结构的合金钢，所述移动板的上表面上呈对称凹设有供滑块滑动的矩形滑槽，所述滑块采用矩形结构，且滑块均匀分布在所述矩形滑槽上，所述滑块的数量至少为三个，位于中间位置的所述滑块的上表面上旋接有一中心柱，其余位置的所述滑块的上表面上均旋接有侧柱；所述中心柱采用柱状结构的合金钢，所述侧柱采用柱状伸缩结构的合金钢，所述侧柱呈对称安装在所述中心柱的两侧，所述侧柱的外壁上设置有用于定位所述侧柱伸缩位置的第二环箍；所述中心柱的顶端与打磨板的底端面通过螺纹连接，所述侧柱的顶端与所述打磨板的底端面卡扣连接；所述打磨板采用弧形结构的金刚石，所述打磨板的内壁弧度与待打磨磁钢的外壁弧度一致。

2、所述打磨板的下表面上贴合贴合粘附有用于散热的散热层，所述散热层采用弧形结构的多孔泡沫金属，所述散热层的底端面上贴合有弧形结构的底板；若干落尘孔由上至下依次贯穿所述打磨板的表面、所述散热层的表面以及所述底板的表面。

3、所述打磨板的下方并位于所述底座的上表面通过螺钉安装有一吸尘箱，所述吸尘箱采用箱状结构的合金钢，所述吸尘箱的内部设有矩形空腔，一矩形隔板将所述矩形空腔隔设为上下两个空腔，一吸尘泵安装在所述吸尘箱的下空腔内，所述吸尘泵的吸附端穿过所述矩形隔板后固定在所述吸尘箱的上空腔内，所述吸尘泵的吸附端安装有一金属滤网，所述金属滤网的表面并位于所述吸尘箱的上空腔内安装有集尘袋；所述吸尘箱的上表面上设有喇叭状结构的集尘口；所述吸尘箱的侧表面上设有用于拿取集尘袋的矩形开口，所述吸尘箱8的另一侧表面上贯穿开设有用于空气进入的进气孔。

4、所述打磨板的两侧并位于所述底座的表面通过滑动连接有用于安装伸缩柱的安装板，所述安装板呈对称安装在所述底座的两端位置上表面上。

5、所述伸缩柱的上表面通过一连接弯管旋接有一用于连接旋转电机的固定板，所述旋转电机的转轴端旋转连接在卡管弧的后端面，所述卡管弧的内壁与待打磨磁钢管的外壁贴合。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、1.本实用新型通过设置调节柱，调节柱安装在移动板的底端面上，使用者可以通过调整调节柱的长度确定移动板的高度，使得移动板上表面的打磨板可以贴合安装在卡管弧内部的磁钢管的目的。

8、2.本实用新型通过设置中心柱和侧柱，中心柱安装在移动板的中间位置，侧柱呈对称安装在中心柱的两侧，使用者根据当前打磨板的弧度进行调整中心柱的高度以及侧柱的高度，使得中心柱的上端与中打磨板的底端圆形螺纹孔旋接的同时，将侧柱延伸卡扣在位于螺纹孔两侧的圆形卡槽内，提高打磨板的整体稳定程度，且双重调节提升贴合效果。

9、3.本实用新型设置吸尘箱，吸尘箱内设集尘袋，落尘孔贯穿设置在打磨板的表面，磁钢受旋转电机带动在打磨板表面产生旋转时，磁钢表面受到打磨产生废料，吸尘泵通过集尘口将发出吸引力，质量轻的废料受到吸力被吸引至吸尘箱，可以达到净化工作环境的目的。

10、4.本实用新型设置打磨板，打磨板表面的落尘孔在落尘的同时可以用来散热，搭配底端贴合的散热层实现高效散热，里面由于高速打磨带来的高热环境对打磨结构造成损坏。

11、5.本实用新型调节程度高，且调节便利性好，可以为使用者带来稳定的打磨体验，打磨无需人工扶持钢件，打磨覆盖均匀。

技术特征：

1.一种磁钢表面打磨装置，包括一嵌装有电动滑轨的底座(1)，其特征在于，所述电动滑轨的上端面上滑动连接有一电动滑块，所述电动滑块的上表面上呈垂直旋接有一调节柱(3)，所述调节柱(3)的顶端旋接在移动板(4)的底端面上；所述移动板(4)采用矩形结构的合金钢，所述移动板(4)的上表面上呈对称凹设有供滑块滑动的矩形滑槽，所述滑块采用矩形结构，且滑块均匀分布在所述矩形滑槽上，所述滑块的数量至少为三个，位于中间位置的所述滑块的上表面上旋接有一中心柱(5)，其余位置的所述滑块的上表面上均旋接有侧柱(6)；所述中心柱(5)采用柱状结构的合金钢；所述侧柱(6)采用柱状伸缩结构的合金钢，所述侧柱(6)呈对称安装在所述中心柱(5)的两侧，所述侧柱(6)的外壁上设置有用于定位所述侧柱(6)伸缩位置的第二环箍；所述中心柱(5)的顶端与打磨板(7)的底端面通过螺纹连接，所述侧柱(6)的顶端与所述打磨板(7)的底端面卡扣连接；所述打磨板(7)采用弧形结构的金刚石，所述打磨板(7)的内壁弧度与待打磨磁钢的外壁弧度一致。

2.如权利要求1所述的磁钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨板(7)的下表面上贴合贴合粘附有用于散热的散热层(71)，所述散热层(71)采用弧形结构的多孔泡沫金属，所述散热层(71)的底端面上贴合有弧形结构的底板(72)；若干落尘孔由上至下依次贯穿所述打磨板(7)的表面、所述散热层(71)的表面以及所述底板(72)的表面。

3.如权利要求2所述的磁钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨板(7)的下方并位于所述底座(1)的上表面通过螺钉安装有一吸尘箱(8)，所述吸尘箱(8)采用箱状结构的合金钢，所述吸尘箱(8)的内部设有矩形空腔，一矩形隔板将所述矩形空腔隔设为上下两个空腔，一吸尘泵安装在所述吸尘箱(8) 的下空腔内，所述吸尘泵的吸附端穿过所述矩形隔板后固定在所述吸尘箱(8)的上空腔内，所述吸尘泵的吸附端安装有一金属滤网，所述金属滤网的表面并位于所述吸尘箱(8)的上空腔内安装有集尘袋；所述吸尘箱(8)的上表面上设有喇叭状结构的集尘口；所述吸尘箱(8)的侧表面上设有用于拿取集尘袋的矩形开口，所述吸尘箱(8)的另一侧表面上贯穿开设有用于空气进入的进气孔。

4.如权利要求1所述的磁钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨板(7)的两侧并位于所述底座(1)的表面通滑动连接有用于安装伸缩柱(91)的安装板(9)，所述安装板(9)呈对称安装在所述底座(1)的两端位置上表面上。

5.如权利要求4所述的磁钢表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩柱(91)的上表面通过一连接弯管旋接有一用于连接旋转电机的固定板，所述旋转电机的转轴端旋转连接在卡管弧(92)的后端面，所述卡管弧(92)的内壁与待打磨磁钢管的外壁贴合。

技术总结
本技术提供一种磁钢表面打磨装置，包括一嵌装有电动滑轨的底座，所述电动滑轨的上端面上滑动连接有一电动滑块，所述电动滑块的上表面上呈垂直旋接有一调节柱，所述调节柱的顶端旋接在移动板的底端面上；所述移动板采用矩形结构的合金钢，所述移动板的上表面上呈对称凹设有供滑块滑动的矩形滑槽，所述滑块采用矩形结构，且滑块均匀分布在所述矩形滑槽上。本技术调节程度高，且调节便利，可以为使用者带来稳定的打磨体验，打磨无需人工扶持钢件，打磨覆盖均匀。

技术研发人员：张洪曲,胡玉权
受保护的技术使用者：平湖市中劢磁业股份有限公司
技术研发日：20210616
技术公布日：2024/1/13