一种用于无心磨床的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨床上料技术领域，具体为一种用于无心磨床的自动上料装置。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。
3.常见的无心磨床在对轴类零件进行磨削时需要人工将待加工的零件放入无心磨床内进行加工，但人工用手进行上料存在较大的安全隐患，且人工上料的效率低，导致加工成本变高，不能无心磨床的工作要求，为此提出一种用于无心磨床的自动上料装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于无心磨床的自动上料装置，具备上料速度快、加工效率高和安全系数高等优点，解决了现有的无心磨床需要人工将待加工的零件放入无心磨床内进行加工，说得上料的效率低，导致加工成本变高，不能满足无心磨床的工作要求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述上料速度快、加工效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无心磨床的自动上料装置，包括主箱体，所述主箱体的顶部左侧安装有控制箱，所述主箱体的顶部中间位置装设有保护壳，所述保护壳的内部装设有磨削滚轮，所述主箱体的顶部右侧安装有操作箱，所述主箱体的右侧底部横向固定装设有底座，所述底座的顶部中间位置装设有支撑架，所述支撑架的右侧中部焊接有三角支架，所述三角支架的顶部固定安装有电机，所述支撑架的顶部横向装设有自动上料装置，所述保护壳的顶部右侧安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有接料滚轮，所述保护壳的顶部左端固定装设有弧形挡板。
8.优选的，所述自动上料装置包括上料滚轮、滚珠轴承、外壳、皮带轮和皮带，所述支撑架的顶部横向固定安装有外壳，所述外壳呈梯形结构，所述外壳的前后侧板上均开设有安装孔，所述安装孔均横向等距开设于外壳的前后侧板上，所述安装孔的内部均安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内环均纵向贯穿安装有上料滚轮，所述上料滚轮的两端均固定装设有皮带轮，所述皮带轮的外部套设有皮带，所述皮带的右端与电机相连接。
9.优选的，所述上料滚轮和皮带轮的数量均为11
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13组，且皮带轮的内侧铺设有防滑垫。
10.优选的，所述支撑架的支腿中部均交叉装设有加强钢筋，所述自动上料装置的底部左侧位于操作箱和保护壳正上方的位置均装设有支撑杆。
11.优选的，所述接料滚轮的表面周向装设有6
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8个接料板，且均等距装设于接料滚轮的表面周向，所述接料板的表面均装设有橡胶垫。
12.优选的，所述保护壳的内侧上部两侧均安装有橡胶缓速软管。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于无心磨床的自动上料装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于无心磨床的自动上料装置，通过加设的自动上料装置使得轴类零件通过电机带动皮带从而使得皮带和皮带轮带动上料滚轮的转动，从而使得轴类零件可以自动完成上料，提升了上料的速度和加工效率，且皮带轮内侧加设的防滑垫，使得皮带不易打滑，提升了装置的稳定性；
16.2、该用于无心磨床的自动上料装置，通过加设的接料装置，使得待加工零件可以均匀缓慢的落到磨削滚轮上进行磨削，且加设的橡胶缓速软管进一步减缓了零件的下料速度，使得内部零件受到的冲击力减小，减小了内部零件损坏的概率。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型自动上料装置内部结构示意图。
19.图中：1、主箱体；2、控制箱；3、保护壳；4、磨削滚轮；5、操作箱；6、底座；7、支撑架；8、三角支架；9、电机；10、自动上料装置；11、步进电机；12、转轴；13、接料滚轮；14、弧形挡板；15、安装孔；16、加强钢筋；17、支撑杆；18、接料板；19、橡胶缓速软管；101、上料滚轮；102、滚珠轴承；103、外壳；104、皮带轮；105、皮带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案，一种用于无心磨床的自动上料装置，包括主箱体1、控制箱2、保护壳3、磨削滚轮4、操作箱5、底座6、支撑架7、三角支架8、电机9、自动上料装置10、步进电机11、转轴12、接料滚轮13、弧形挡板14、安装孔15、加强钢筋16、支撑杆17、接料板18、橡胶缓速软管19、上料滚轮101、滚珠轴承102、外壳103、皮带轮104和皮带105，主箱体1的顶部左侧安装有控制箱2，主箱体1的顶部中间位置装设有保护壳3，保护壳3的内侧上部均安装有橡胶缓速软管19，在工件落入加工装置之前对工件进行缓速，使得工件下落时的冲击力减小，保护内部零件不易损坏，保护壳3的内部装设有磨削滚轮4，主箱体1的顶部右侧安装有操作箱5，主箱体1的右侧底部横向固定装设有底座6，底座6的顶部中间位置装设有支撑架7，支撑架7的右侧中部焊接有三角支架8，三角支架8的顶部固定安装有电机9，支撑架7的顶部横向装设有自动上料装置10，自动上料装置10包括上料滚轮101、滚珠轴承102、外壳103、皮带轮104和皮带105，支撑架7的顶部横向固定安装有外壳103，外壳103呈梯形结构，外壳103的前后侧板上均开设有安装孔15，安装孔15均横向等距开设于外壳103的前后侧板上，安装孔15的内部均安装有滚珠轴承102，滚珠轴承102的内环均纵向贯穿安装有上料滚轮101，上料滚轮101的两端均固定装设有皮带轮104，皮带轮104
的外部套设有皮带105，皮带105的右端与电机9相连接，电机通过皮带105带动皮带轮104的转动，从而使得上料滚轮101的转动，从使得上料滚轮101上面的工件向左移动，完成自动上料，上料滚轮101和皮带轮104的数量均为11
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13组，且皮带轮104的内侧铺设有防滑垫，加设的防滑垫使得皮带105在带动皮带轮104转动时不会打滑，增加了装置工作的稳定性，支撑架7的支腿中部均交叉装设有加强钢筋16，加强了支撑架7的刚性，使得自动上料装置10上的工件变多时，支撑架7整体可以保持稳定，自动上料装置10的底部左侧位于操作箱5和保护壳3正上方的位置均装设有支撑杆17，加强了自动上料装置10的受力点，使得装置更加稳定，保护壳3的顶部右侧安装有步进电机11，步进电机11的转子同轴连接有转轴12，转轴12的外部固定套设有接料滚轮13，接料滚轮13的表面周向装设有6
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8个接料板18，且均等距装设于接料滚轮13的表面周向，使得待加工零件可以均匀缓慢的落到磨削滚轮4上进行磨削，接料板18的表面均装设有橡胶垫，保护壳3的顶部左端固定装设有弧形挡板14，使得工件下落时不会偏移，电机9和步进电机11均通过电线与外部电网相连接。
22.本装置的工作原理：首先将待加工的工件放到自动上料装置10内，启动电机9和步进电机11使得电机9带动皮带105的转动，进而带动皮带轮104的转动，使得上料滚轮101转动，从而带动上料滚轮101上的工件向左移动，当工件移动到自动上料装置10的最左端时，步进电机11带动转轴12转动进而带动接料滚轮13的转动，使得工件可以滚入接料板18内，并通过接料滚轮13的转动，使得工件经过橡胶缓速软管19后落到磨削滚轮4上进行加工，且橡胶缓速软管19使得工件下落时的冲击力减小，保护了磨床的内部零件，磨削完成后从磨削滚轮4上取出工件即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。