一种光纤连接器端面研磨厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型属于研磨装置技术领域，具体是指一种光纤连接器端面研磨厚度控制装置。


背景技术：

2.光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小。主要起到信号传输的作用，在日常的生活中随处可见，而光纤连接器在加工过程中，需对其端面进行研磨，因此需使用到相应的研磨厚度控制装置。
3.目前市面上的研磨装置功能性较为单一，难以对物件进行夹持，在研磨过程中，易出现偏移的现象，影响其研磨效果；难以根据物件的具体规格对其进行调节，具有一定的局限性。所以，急需一种新型连接器端面研磨厚度控制装置解决上述难题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种厚度控制组件便于控制研磨厚度，满足不同的研磨需求，夹持组件增强连接器的稳定性，升降组件便于调节研磨组件的高度，便于研磨不同尺寸的连接器，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、运行可靠、灵活便捷的光纤连接器端面研磨厚度控制装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型光纤连接器端面研磨厚度控制装置，包括工作壳体、厚度控制组件、夹持组件、研磨组件和升降组件，所述工作壳体呈中空腔体设置，所述厚度控制组件设于工作壳体上端，所述厚度控制组件包括支撑板、调节滑槽、推动板、导向支撑杆和调节弹簧，所述支撑板对称设于工作壳体顶壁两端下方，所述调节滑槽设于支撑板远离工作壳体的侧壁，所述推动板滑动设于支撑板之间，所述推动板两端滑动设于调节滑槽内，所述导向支撑杆设于调节滑槽内且贯通推动板一端，所述调节弹簧套设于导向支撑杆侧壁且设于推动板上方，所述夹持组件设于厚度控制组件下方，所述研磨组件设于夹持组件下方，所述研磨组件包括研磨支撑架、研磨电机、研磨转台和研磨砂片，所述研磨支撑架滑动设于工作壳体内且设于推动板下方，所述研磨电机转动设于研磨支撑架内，所述研磨转台转动设于研磨支撑架上方，所述研磨转台与研磨电机的输出端连接，所述研磨砂片设于研磨转台上方，所述升降组件设于研磨组件下方，所述升降组件包括升降丝杆、升降齿轮、驱动转轴、驱动齿轮、驱动电机、主动转盘、从动转盘和驱动传动带，所述升降丝杆转动设于工作壳体内两端，所述升降丝杆贯通研磨支撑架一端，所述升降齿轮设于升降丝杆下端，所述驱动转轴转动设于升降丝杆之间且设于升降齿轮一侧，所述驱动齿轮对称设于驱动转轴两端且设于升降齿轮一侧，所述驱动齿轮与升降齿轮啮合，所述驱动电机转动设于驱动转轴一侧，所述主动转盘设于驱动电机的输出端，所述从动转盘设于驱动转轴一端且设于主动转盘一侧，所述驱动传动带绕设于从动转盘与主动转盘侧壁。
6.进一步地，所述夹持组件包括夹持滑槽、夹持板、夹持导杆和夹持弹簧，所述夹持滑槽对称设于推动板底壁两端，所述夹持板设于推动板下方，所述夹持板一端滑动设于夹持滑槽内，所述夹持导杆设于夹持滑槽内且贯通夹持板一端，所述夹持弹簧套设于夹持导杆侧壁且设于夹持板远离推动板中心处的一侧。
7.进一步地，所述工作壳体内侧壁设有上限位板，所述上限位板设于升降丝杆上端，所述升降丝杆上端转动设于上限位板内，上限位板便于限定研磨组件上升的高度。
8.进一步地，所述工作壳体内侧壁设有下限位板，所述下限位板设于升降丝杆下端且设于升降齿轮上方，所述升降丝杆下端贯通下限位板，下限位板便于限定研磨组件下降的高度。
9.进一步地，所述工作壳体内底壁中心处设有支撑台，所述驱动转轴贯通支撑台，支撑台便于支撑驱动转轴。
10.进一步地，所述研磨砂片的两端设有固定螺钉，所述固定螺钉贯通研磨砂片与研磨转台连接，固定螺钉便于固定研磨砂片。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案光纤连接器端面研磨厚度控制装置，升降丝杆带动研磨组件升降，便于根据连接器尺寸调节研磨组件的高度，方便研磨不同尺寸的连接器，厚度控制组件便于控制研磨厚度，满足不同的研磨需求，夹持组件增强连接器的稳定性，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、运行可靠、灵活便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型光纤连接器端面研磨厚度控制装置结构示意图。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、工作壳体，2、厚度控制组件，3、夹持组件，4、研磨组件，5、升降组件，6、支撑板，7、调节滑槽，8、推动板，9、导向支撑杆，10、调节弹簧，11、研磨支撑架，12、研磨电机，13、研磨转台，14、研磨砂片，15、升降丝杆，16、升降齿轮，17、驱动转轴，18、驱动齿轮，19、驱动电机，20、主动转盘，21、从动转盘，22、驱动传动带，23、夹持滑槽，24、夹持板，25、夹持导杆，26、夹持弹簧，27、上限位板，28、下限位板，29、支撑台，30、固定螺钉。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型光纤连接器端面研磨厚度控制装置，包括工作壳体1、厚度控制组件2、夹持组件3、研磨组件4和升降组件5，所述工作壳体1呈中空腔体设置，所述厚度控制组件2设于工作壳体1上端，所述厚度控制组件2包括支撑板6、调节滑槽7、推动板8、导向支撑杆9和调节弹簧10，所述支撑板6对称设于工作壳体1顶壁两端下方，所述调节滑槽7设于支撑板6远离工作壳体1的侧壁，所述推动板8滑动设于支撑板6之间，所述推动板8两端滑动设于调节滑槽7内，所述导向支撑杆9设于调节滑槽7内且贯通推动板8一端，所述调节
弹簧10套设于导向支撑杆9侧壁且设于推动板8上方，所述夹持组件3设于厚度控制组件2下方，所述研磨组件4设于夹持组件3下方，所述研磨组件4包括研磨支撑架11、研磨电机12、研磨转台13和研磨砂片14，所述研磨支撑架11滑动设于工作壳体1内且设于推动板8下方，所述研磨电机12转动设于研磨支撑架11内，所述研磨转台13转动设于研磨支撑架11上方，所述研磨转台13与研磨电机12的输出端连接，所述研磨砂片14设于研磨转台13上方，所述升降组件5设于研磨组件4下方，所述升降组件5包括升降丝杆15、升降齿轮16、驱动转轴17、驱动齿轮18、驱动电机19、主动转盘20、从动转盘21和驱动传动带22，所述升降丝杆15转动设于工作壳体1内两端，所述升降丝杆15贯通研磨支撑架11一端，所述升降齿轮16设于升降丝杆15下端，所述驱动转轴17转动设于升降丝杆15之间且设于升降齿轮16一侧，所述驱动齿轮18对称设于驱动转轴17两端且设于升降齿轮16一侧，所述驱动齿轮18与升降齿轮16啮合，所述驱动电机19转动设于驱动转轴17一侧，所述主动转盘20设于驱动电机19的输出端，所述从动转盘21设于驱动转轴17一端且设于主动转盘20一侧，所述驱动传动带22绕设于从动转盘21与主动转盘20侧壁。
16.其中，所述夹持组件3包括夹持滑槽23、夹持板24、夹持导杆25和夹持弹簧26，所述夹持滑槽23对称设于推动板8底壁两端，所述夹持板24设于推动板8下方，所述夹持板24一端滑动设于夹持滑槽23内，所述夹持导杆25设于夹持滑槽23内且贯通夹持板24一端，所述夹持弹簧26套设于夹持导杆25侧壁且设于夹持板24远离推动板8中心处的一侧，所述工作壳体1内侧壁设有上限位板27，所述上限位板27设于升降丝杆15上端，所述升降丝杆15上端转动设于上限位板27内，所述工作壳体1内侧壁设有下限位板28，所述下限位板28设于升降丝杆15下端且设于升降齿轮16上方，所述升降丝杆15下端贯通下限位板28，所述工作壳体1内底壁中心处设有支撑台29，所述驱动转轴17贯通支撑台29，所述研磨砂片14的两端设有固定螺钉30，所述固定螺钉30贯通研磨砂片14与研磨转台13连接。
17.具体使用时，将待研磨的连接器放在推动板8下方，向推动板8两端推动夹持板24，使夹持板24沿夹持导杆25挤压夹持弹簧26，然后将连接器放入夹持板24之间，释放夹持板24，夹持弹簧26推动夹持板24将连接器夹紧，启动驱动电机19，驱动电机19带动主动转盘20转动，主动转盘20通过驱动传动带22带动从动转盘21转动，从而使得驱动转轴17转动，驱动转轴17两端的驱动齿轮18带动升降齿轮16转动，升降齿轮16带动升降丝杆15转动，升降丝杆15将研磨支撑架11推高，研磨支撑架11上方的研磨砂片14向连接器移动，研磨支撑架11继续升高时，研磨砂片14推动推动板8下方的连接器向上移动，此时推动板8两端沿调节滑槽7内的导向支撑杆9挤压调节弹簧10，调节弹簧10缩短的距离为研磨厚度，研磨时研磨电机12通过研磨转台13带研磨砂片14研磨连接器端面，同时调节弹簧10推动推动板8向下移动，推动板8下方的连接器向研磨砂片14靠近，直至推动板8移动到调节滑槽7下端，实用性高、操作简单、设计合理、结构稳定、运行可靠、灵活便捷。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。