一种3D曲面玻璃盖板上下料设备的制作方法

一种3d曲面玻璃盖板上下料设备
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种3d曲面玻璃盖板上下料设备。


背景技术：

2.3d曲面玻璃性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等可型塑做出多3d形状，应用高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品之面板保护玻璃，3d曲面玻璃在进行加工时，需要上下料设备将玻璃放置到打磨设备上，进而可以对玻璃进行打磨加工。
3.现有的3d曲面玻璃上下料设备在使用时，打磨完的玻璃通过传输带运输到下料运输线上，缺少将玻璃进行水平旋转移动到下料传输带的功能，使得完成打磨的玻璃不能快速移走，影响上下料效率，同时，现有的上下料设备在使用时，吸附玻璃的吸盘位置和数量固定，不能满足不同尺寸，不同形状的玻璃上下料需求。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d曲面玻璃盖板上下料设备，克服了现有技术的不足，旨在解决上下料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d曲面玻璃盖板上下料设备，包括转动盘、底座板和齿环，所述转动盘下侧设置有所述底座板，所述转动盘下部内侧壁上设置有所述齿环，所述转动盘下侧中心部位设置有滚动轴承，所述底座板上侧靠近所述齿环位置设置有旋转电机，所述旋转电机上端键连接有齿轮，所述转动盘上侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有物料架，所述物料架下侧均匀设置有吸盘，所述物料架上侧设置有气泵接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，一侧所述支撑柱上端通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机输出端下侧设置有螺纹柱，另一侧所述支撑柱内穿设有导向柱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料架对应所述导向柱位置设置有滑动套，所述滑动套与所述物料架通过螺钉连接，所述滑动套与所述导向柱滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱上下端与所述支撑柱通过轴承连接，所述转动盘与所述底座板通过所述齿环和所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿环啮合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸盘上端与所述物料架通过螺纹连接，所述转动盘与所述底座板均为不锈钢制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱与所述转动盘通过螺栓连接，所述支撑柱为铝合金制成。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵接管与所述物料架通过螺钉连接，所述物料架内侧与所述吸盘上端通过管路连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置的转动盘、底座板、齿轮、旋转电机、滚动轴承和齿环，使
得3d曲面玻璃上下料设备在使用时，打磨完的玻璃通过物料架下侧的吸盘吸附固定，旋转电机带动转动盘水平旋转，使得玻璃盖板移动到下料传输带上侧，完成打磨的玻璃可以快速移动到下料传输带上，提高上下料效率；
14.(2)本实用新型通过设置的物料架、吸盘和气泵接管，使得上下料设备在使用时，吸附玻璃的吸盘位置覆盖区域大，可以吸附不同尺寸，不同形状的玻璃，满足不同尺寸，不同形状的玻璃上下料需求。
附图说明
15.图1为本实用新型一种3d曲面玻璃盖板上下料设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种3d曲面玻璃盖板上下料设备的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种3d曲面玻璃盖板上下料设备中物料架的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种3d曲面玻璃盖板上下料设备中转动盘和底座板的主剖视结构示意图。
19.图中：1、转动盘；2、支撑柱；3、底座板；4、物料架；5、伺服电机；6、螺纹柱；7、导向柱；8、吸盘；9、滑动套；10、滚动轴承；11、旋转电机；12、齿轮；13、齿环；14、气泵接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种3d曲面玻璃盖板上下料设备，包括转动盘1、底座板3和齿环13，转动盘1下侧设置有底座板3，转动盘1下部内侧壁上设置有齿环13，转动盘1下侧中心部位设置有滚动轴承10，底座板3上侧靠近齿环13位置设置有旋转电机11，旋转电机11上端键连接有齿轮12，转动盘1上侧对称设置有支撑柱2，支撑柱2一侧设置有物料架4，物料架4下侧均匀设置有吸盘8，物料架4上侧设置有气泵接管14。
22.具体的，请参阅图1-2，一侧支撑柱2上端通过螺栓连接有伺服电机5，伺服电机5输出端下侧设置有螺纹柱6，另一侧支撑柱2内穿设有导向柱7，伺服电机5可以带动螺纹柱6转动，进而使得物料架4上下移动，导向柱7可以使得物料架4上下移动稳定。
23.具体的，请参阅图1-3，物料架4对应导向柱7位置设置有滑动套9，滑动套9与物料架4通过螺钉连接，滑动套9与导向柱7滑动连接，滑动套9可以使得物料架4上下移动稳定。
24.具体的，请参阅图1、2和4，螺纹柱6上下端与支撑柱2通过轴承连接，转动盘1与底座板3通过齿环13和齿轮12连接，齿轮12与齿环13啮合，齿轮12的转动，可以带动齿环13和转动盘1转动，进而使得支撑柱2水平旋转，方便快速将玻璃盖板移动到下料传输带上，提高下料速率。
25.具体的，请参阅图1-4，吸盘8上端与物料架4通过螺纹连接，转动盘1与底座板3均为不锈钢制成，吸盘8可以将玻璃盖板吸附固定，底座板3使得转动盘1得到稳定支撑。
26.具体的，请参阅图1、2和4，支撑柱2与转动盘1通过螺栓连接，支撑柱2为铝合金制成。
27.具体的，请参阅图1-3，气泵接管14与物料架4通过螺钉连接，物料架4内侧与吸盘8上端通过管路连接。
28.工作原理：在使用时，将伺服电机5带动螺纹柱6转动，进而使得物料架4沿着支撑柱2上下移动，使得物料架4下侧的吸盘8接触到玻璃盖板，气泵接管14与外部气泵设备连接，进而可以将吸盘8内抽成真空，进而通过吸盘8将玻璃盖板吸附固定，玻璃盖板吸附固定好之后，伺服电机5可以带动螺纹柱6转动，使得物料架4向上移动，同时，旋转电机11通过齿轮12带动齿环13和转动盘1转动，进而将物料架4上的玻璃盖板移动到需要打磨的设备上，或者将打磨完的玻璃盖板移动到下料运输带上，提高上下料速率，设置的物料架4、吸盘8和气泵接管14，使得上下料设备在使用时，吸附玻璃的吸盘8位置覆盖区域大，可以吸附不同尺寸，不同形状的玻璃，满足不同尺寸，不同形状的玻璃上下料需求。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。