一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓝宝石加工相关技术领域，具体是一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置。


背景技术：

2.蓝宝石硬度极高、脆性大、化学性质稳定，因为不能影响蓝宝石晶棒品质，因此对蓝宝石晶棒的打磨精度要求很高，而现有的打磨装置加工在晶棒打磨时，通常只对其底端进行固定，上端不固定，导致打磨精度不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置，包括底座，底座一侧固定连接有第一固定架，第一固定架一侧设置有固定连接在底座上的第二固定架，还包括：
6.设置在第一固定架与第二固定架之间的螺杆驱动机构，所述螺杆驱动机构包括螺杆组件和滑竿组件，所述滑竿组件用于对螺杆组件进行轴向滑动固定；
7.设置在第一固定架和第二固定架上的弹性夹紧机构，用于对晶棒进行弹性夹紧；
8.设置在第二固定架一侧的齿轮驱动机构，用于驱动螺杆驱动和弹性夹紧机构进行转动。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑竿组件包括固定连接在第一固定架与第二固定架之间的两组滑竿，滑竿上滑动连接有滑块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆驱动组件包括转动连接在第一固定架与第二固定架之间的螺杆，螺杆上螺纹连接有驱动块，驱动块与滑块之间固定连接有连接板，所述驱动块一侧固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有打磨刀。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性夹紧机构包括固定连接在第一固定架一侧的固定筒，固定筒内连接有轴承，轴承内连接有转轴，转轴内设置有活塞腔，活塞腔内设置有弹簧，弹簧一端设置有活塞块，活塞块一侧固定连接有活塞杆，活塞杆一端穿过活塞腔固定连接有卡槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮驱动机构包括固定连接在底座上的电动机，电动机的输出轴上固定连接有第三齿轮，第三齿轮一侧设置有第二齿轮，第二齿轮固定连接在驱动轴上，驱动轴转动连接在第二固定架上，驱动轴一端穿过第二固定架固定连接有卡槽，所述螺杆一端穿过第二固定架固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过弹性夹紧机构对晶棒进行弹性夹紧，之后通过齿轮驱动机构驱动弹性夹紧机构进行转动，弹性夹紧机构
带动晶棒进行转动，同时齿轮驱动机构带动螺杆驱动机构进行转动，螺杆驱动机构通过螺杆组件驱动打磨刀进行移动对晶棒表面进行移动打磨，实现了对晶棒的自动打磨，同时由于打磨刀与夹紧装置均为固定连接，因此晶棒旋转的轴线与打磨刀之间的距离固定不变，因此打磨精度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型中一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型中一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置的主视图。
16.图3为本实用新型中一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置的剖面图。
17.图中：1
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底座、2
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第一固定架、3
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第二固定架、4
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滑竿、5
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滑块、6
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螺杆、7
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驱动块、8
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连接板、9
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连接杆、10
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打磨刀、11
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固定筒、12
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轴承、13
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转轴、14
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活塞腔、15
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弹簧、16
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活塞块、17
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活塞杆、18
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卡槽、19
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驱动轴、20
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第一齿轮、21
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第二齿轮、22
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第三齿轮、23
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电动机。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种蓝宝石晶棒表面处理用旋切打磨装置，包括底座1，底座1一侧固定连接有第一固定架2，第一固定架2一侧设置有固定连接在底座1上的第二固定架3，还包括：设置在第一固定架2与第二固定架3之间的螺杆驱动机构；设置在第一固定架2和第二固定架3上的弹性夹紧机构；设置在第二固定架3一侧的齿轮驱动机构，装置首先通过弹性夹紧机构对晶棒进行弹性夹紧，之后通过齿轮驱动机构驱动弹性夹紧机构进行转动，弹性夹紧机构带动晶棒进行转动，同时齿轮驱动机构带动螺杆驱动机构进行转动，螺杆驱动机构通过螺杆组件驱动打磨刀10进行移动对晶棒表面进行移动打磨。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1和图2，所述螺杆驱动机构包括螺杆组件和滑竿4组件，所述滑竿4组件用于对螺杆组件进行轴向滑动固定，所述滑竿4组件包括固定连接在第一固定架2与第二固定架3之间的两组滑竿4，滑竿4上滑动连接有滑块5，所述螺杆6驱动组件包括转动连接在第一固定架2与第二固定架3之间的螺杆6，螺杆6上螺纹连接有驱动块7，驱动块7与滑块5之间固定连接有连接板8，所述驱动块7一侧固定连接有连接杆9，连接杆9上固定连接有打磨刀10，螺杆驱动机构通过第三齿轮22驱动螺杆6进行转动，螺杆6通过与驱动块7的螺纹连接，以及滑块5滑竿4对驱动块7的轴向滑动固定，驱动驱动块7进行移动，驱动块7通过连接杆9驱动打磨刀10进行移动。
21.在本实施例的一种情况中，请参阅图2和图3，所述弹性夹紧机构包括固定连接在第一固定架2一侧的固定筒11，固定筒11内连接有轴承12，轴承12内连接有转轴13，转轴13内设置有活塞腔14，活塞腔14内设置有弹簧15，弹簧15一端设置有活塞块16，活塞块16一侧固定连接有活塞杆17，活塞杆17一端穿过活塞腔14固定连接有卡槽18，弹性夹紧机构在对晶棒进行夹紧时，首先将晶棒的一端卡进连接在第一固定架2上的卡槽18内，之后向第一固
定架2一侧挤压卡槽18，卡槽18通过活塞杆17与活塞块16的设置对弹簧15进行挤压，之后将晶棒另一端对准连接在驱动轴19上的卡槽18，然后松开晶棒，晶棒在弹簧15的推动下卡紧卡槽18中完成对晶棒的固定。
22.在本实施例的一种情况中，请参阅图2，所述齿轮驱动机构包括固定连接在底座1上的电动机23，电动机23的输出轴上固定连接有第三齿轮22，第三齿轮22一侧设置有第二齿轮21，第二齿轮21固定连接在驱动轴19上，驱动轴19转动连接在第二固定架3上，驱动轴19一端穿过第二固定架3固定连接有卡槽18，所述螺杆6一端穿过第二固定架3固定连接有第一齿轮20，第一齿轮20与第二齿轮21相互啮合，齿轮驱动机构通过电动机23驱动第一齿轮20进行旋转，第一齿轮20通过与第二齿轮21的啮合驱动第二齿轮21进行旋转，第二齿轮21驱动驱动轴19进行旋转，同时第二齿轮21通过与第三齿轮22的啮合驱动第三齿轮22进行旋转。
23.本实用新型的工作原理是：装置在运行前，首先将晶棒的一端卡进连接在第一固定架2上的卡槽18内，之后向第一固定架2一侧挤压卡槽18，卡槽18通过活塞杆17与活塞块16的设置对弹簧15进行挤压，之后将晶棒另一端对准连接在驱动轴19上的卡槽18，然后松开晶棒，晶棒在弹簧15的推动下卡紧卡槽18中完成对晶棒的固定，之后通过电动机23驱动第一齿轮20进行旋转，第一齿轮20通过与第二齿轮21的啮合驱动第二齿轮21进行旋转，第二齿轮21驱动驱动轴19进行旋转，驱动轴19带动晶棒进行旋转，同时第二齿轮21通过与第三齿轮22的啮合驱动第三齿轮22进行旋转，第三齿轮22驱动螺杆6进行转动，螺杆6通过与驱动块7的螺纹连接，以及滑块5滑竿4对驱动块7的轴向滑动固定，驱动驱动块7进行移动，驱动块7通过连接杆9驱动打磨刀10进行移动，对晶棒表面进行移动打磨。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。