一种去酸雾的酸洗池的制作方法

1.本实用新型涉及机械表面加工处理技术，更具体地说，它涉及一种去酸雾的酸洗池。


背景技术：

2.工厂在生产金属工件时，金属工件上会附着有氧化皮和锈蚀物，为了去除这些挂在金属工件上的杂质，就会将工件浸泡在酸溶液中，利用酸溶液去除工件表面上的氧化皮和锈蚀物。
3.由于传统的酸洗池是一个开放的池子，在清洗金属工件时，工件上附着的杂质会与酸洗池中的酸溶液发生反应，从而产生酸雾，危害人体健康。现有的技术是在酸洗池的正上方喷射一张水膜，当酸雾上升至水膜时，酸雾与水膜凝结成混合溶液，阻止了酸雾的散播。
4.上述方案中解决了酸雾散播的问题，但是由于酸雾和水的混合溶液落入容酸池中，导致容酸池中的水位上涨、酸性降低，从而造成酸洗效果降低的问题。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去酸雾的酸洗池，通过将喷出的溶液收集起来，使容酸池中的水位保持不变，且不影响容酸池中的酸性。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种去酸雾的酸洗池，包括容酸池，所述容酸池顶面沿其长度方向固定连接有长挡板一和长挡板二，所述长挡板二的内周壁上设置有隔板，当安装架竖向滑动时，所述隔板与安装架抵触，所述隔板先从闭合状态转到打开状态，再回归闭合状态，所述长挡板一的内周壁上开设有若干喷水口，从所述喷水口喷出水的落水点位于隔板的顶面或处于隔板上方的长挡板二的内周壁上。
8.通过采用上述技术方案，长挡板一和长挡板二可以防止产生的酸雾向周围扩散，在不使用时，隔板的封闭状态可以对从容酸池中挥发处的酸性气体起到阻挡作用，在使用时，隔板可随着安装板的抵触变换打开状态，保证了工件进入容酸池进行酸洗，工件进入容酸池后，闭合的隔板把产生的酸雾导向另一边，有利于集中处理酸雾，喷水口喷出的水带着酸雾一同集中到隔板上，实现酸雾的汇集。
9.本实用新型进一步设置为：所述隔板转动连接在长挡板二上，所述隔板的纵截面呈v形，所述隔板两侧的夹角大于或等于90度，位于其转动轴线两侧的所述隔板与长挡板二磁力连接。
10.通过采用上述技术方案，隔板夹角为钝角或直角保证了工件顺利进入容酸池，隔板和长挡板二磁力连接便于将隔板固定在某一状态。
11.本实用新型进一步设置为：所述隔板转动连接在长挡板二上，所述隔板的转动连接处套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与隔板与长挡板二固定连接。
12.通过采用上述技术方案，隔板与长挡板上之间的扭簧保证了工件顺利进入容酸池，隔板在扭簧的作用下回归原位既能将产生的酸雾起到导向作用，又能接住喷射出来的水。
13.本实用新型进一步设置为：所述长挡板二上开设有沿隔板转动轴线线性阵列的若干通孔。
14.通过采用上述技术方案，通孔使得收集起来的水和酸雾的混合溶液可以排出酸洗池，不必积攒在隔板上。
15.本实用新型进一步设置为：所述长挡板二的外侧壁上固定连接有位于通孔正下方的导板，所述导板的一端向下倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，向下倾斜的导板引导着排出的溶液向下流淌，便于对混合溶液进行集中处理。
17.本实用新型进一步设置为：所述导板水平位置最低处的底面固定连接有入水管，所述导板上开设有与入水管连通的入水口，所述容酸池的一侧设置有降酸池，所述入水管的另一端与降酸池连通。
18.通过采用上述技术方案，将导板上收集到的混合溶液进一步排放到降酸池里，有效防止混合溶液在导板上的积攒，同时有利于混合溶液的集中处理。
19.本实用新型进一步设置为：所述降酸池中装有弱碱性溶液。
20.通过采用上述技术方案，排出的混合溶液直接处理，简化处理污水的步骤。
21.本实用新型进一步设置为：所述降酸池连通有水泵，所述水泵上连通有出水管，所述出水管连通有若干分水管，所述分水管和喷水口连通。
22.通过采用上述技术方案，处理后的废水得到循环利用，有利于节约资源，在喷射过程中直接中和酸性混合溶液，更加有利于循环。
23.本实用新型进一步设置为：所述容酸池沿其宽度方向固定连接有短挡板一和短挡板二。
24.通过采用上述技术方案，在容酸池的顶面设置短挡板一和短挡板二，进一步防止产生的酸雾外溢，伤害人体。
25.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
26.在不使用酸洗池时，处于闭合状态的隔板挡住一部分挥发出的酸性气体，在使用时，安装板带着若干工件经过隔板进入容酸池，从喷水口喷出的水把产生的混合溶液带到隔板上，防止了有毒酸雾的外溢，混合溶液经过通孔流入导板，再由入水管进入降酸池，避免了混合溶液在隔板和导板上的积攒，降酸池中的溶液在水泵的压力下再次从喷水口喷出，实现了资源的循环利用。
附图说明
27.图1为本实施例一的结构示意图一；
28.图2为本实施例一的结构示意图二；
29.图3为本实施例一的剖视图；
30.图4为本实施例二的剖视图。
31.图中：1、容酸池；2、通孔；3、喷水口；4、导板；5、入水管；6、降酸池；7、出水管；8、隔
板；9、条形磁铁；10、分水管；11、水泵；12、长挡板一；13、短挡板二；14、长挡板二；15、短挡板一。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.实施例一：
34.一种去酸雾的酸洗池，如图1所示，包括长挡板一12、长挡板二14、隔板8和容酸池1，长挡板一12和长挡板二14沿容酸池1的长度方向固定连接在容酸池1顶面，隔板8转动连接在长挡板二14的内周壁上，长挡板一12的内周壁上开设有若干喷水口3。
35.如图1和3所示，长挡板一12和长挡板二14的纵截面呈矩形，纵截面亦呈矩形的短挡板一15和短挡板二13沿容酸池1宽度方向设置，喷水口3沿容酸池1长度方向线性阵列，喷水口3的纵截面横向扁平且呈线状，隔板8是一个纵截面为v形且远离转动轴线的两端固定连接有条形磁铁9且和铁质的长挡板二14转动连接的板。
36.当酸洗池空闲时，从容酸池1中挥发出来的酸性气体上升，碰到处于闭合状态的隔板8，被隔板8挡在下面，从而减少溢出，从一定程度上保持了空气的洁净，当人们在使用酸洗池时，将安装架竖直放入酸洗池中，当下移的安装架抵触到隔板8时，隔板8下端向下发生偏移，隔板8打开，当位于隔板8下端的条形磁铁9和长挡板二14产生磁力吸引时，隔板8下端向长挡板二14方向产生位移，从而与长挡板二14贴合，隔板8关闭，当产生酸雾时，酸雾上升至隔板8处，在隔板8的引导下向长挡板一12聚合，从喷水口3喷出的水雾在容酸池1的正上方织成一张水膜，当酸雾上升至水膜处时，酸雾在水膜的引导下和水混合成溶液，汇集到隔板8和长挡板二14间。
37.如图2和3所示，长挡板二14的内周壁开设有沿转动轴线设置的若干通孔2，通孔2的纵截面呈圆形，通孔2开设在隔板8的底端，长挡板二14的外周壁上固定连接有导板4，导板4的一端向下倾斜，通孔2位于导板4的正上方，导板4与长挡板二14之间形成空间的纵截面呈三角形，在导板4水平位置最低处开设有入水口，入水口和入水管5连通，容酸池1的一侧设置有横截面呈矩形的降酸池6，降酸池6和入水管5连通，降酸池6中装有弱碱性溶液，降酸池6和水泵11连通，水泵11和出水管7连通，出水管7的另一端与若干个分水管10连通，分水管10的另一端与喷水口3连通。
38.当混合溶液汇集到隔板8上时，混合溶液通过通孔2流出，到达导板4的顶面上，随后混合溶液在重力的作用下向导板4水平位置最低端流去，到达导板4和入水管5的连接处，进入入水管5中，流向降酸池6，混合溶液中的酸性物质和降酸池6中的弱碱性溶液发生中和反应，反应后的溶液进入水泵11，在水泵11的推动下进入出水管7，再由出水管7进入若干个分水管10中，每个分水管10的顶端和喷水口3一一对应，分水管10中的溶液通过喷水口3喷出，喷水口3的横截面积小于分水管10的横截面积，从而实现循环。
39.工作原理：容酸池1的顶面按其长度方向固定连接有长挡板一12和长挡板二14，按其宽度方向固定连接有短挡板一15和短挡板二13，当酸洗池空闲时，隔板8处于闭合状态，当安装架竖直进入容酸池1时，安装板抵触隔板8，从而使隔板8的状态发生变化，当容酸池1中产生酸雾时，酸雾上升至由喷水口3喷出的水形成的水膜，酸雾和水混合成溶液，溶液在水的冲击下汇集到隔板8上，通过通孔2到达导板4的顶面，再由入水口进入到入水管5，到达
降酸池6进行反应，水泵11从降酸池6中抽取溶液并送入出水管7，溶液从出水管7进入分水管10，再次通过喷水口3喷射出来，从而形成循环。
40.实施例二：与实施例一的不同点在于：
41.一种去酸雾的酸洗池，如图4所示，隔板8的转动连接处套设有扭簧，扭簧的一端固定连接在隔板8上，扭簧的另一端固定连接在长挡板二14上，隔板8的纵截面呈矩形。
42.通过设置隔板8，当安装架抵触到隔板8时，固定连接在隔板8上的扭簧发生弹性形变，隔板8发生转动，从关闭状态变至打开状态，当安装架离开隔板8时，扭簧因形变产生的弹性势能转换为隔板8的动能，隔板8回归至原位，隔板8闭合。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。