一种波滤器生产加工用铸模用具的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器生产加工技术领域，具体为一种波滤器生产加工用铸模用具。


背景技术：

2.滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，而滤波器腔体作为腔体滤波器的重要组成部分，具有不可忽视的作用。
3.现有的生产滤波器壳体的铸模机器其合模固定组件较为复杂，造成开模和合模浪费大量时间，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波滤器生产加工用铸模用具，通过在壳体的顶部两端设置四组合模槽，合模槽的下端设置有第二限位槽，第二限位槽的内部贯穿有第二限位块，第二限位块的顶部连接有连接杆，连接杆贯穿在第一收槽和第二收槽内部，连接杆的顶部连接有压块，压块的顶部设置有旋钮，连接杆位于第一收槽上端的外部设置有压簧，当不进行合模时，第二限位块受压簧反向力收缩在第二收槽内，当需要进行收槽时，手动按压压块并旋转旋钮使第二限位块穿过合模槽并到达第二限位槽，再旋动旋钮使限位块不对准合模槽，使第二限位块限位在第二限位槽内，压簧受力将合模盖板压紧在壳体的顶部，比螺纹省时省力，方便快捷，效率更高来解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波滤器生产加工用铸模用具，包括定模壳体和合模盖板，所述定模壳体的顶端内部设置有合模槽，所述合模槽在所述定模壳体的内部设置有四组，所述合模槽的内部皆设置有第二限位槽，所述第二限位槽的内部贯穿有第二限位块，所述第二限位块的顶部连接有连接杆，所述连接杆贯穿在第一收槽的内部，所述第一收槽设置在所述合模盖板的顶端内部，所述第一收槽在所述合模盖板的内部设置有四组，所述第一收槽的下端位于所述合模盖板的内部皆设置有第二收槽，所述连接杆贯穿所述第二收槽，所述连接杆的外部位于所述第一收槽的内部设置有压簧。
6.优选的，所述连接杆的顶部皆连接有压块，所述压块的顶部设置有旋钮。
7.优选的，所述定模壳体的顶端内部设置有滑槽，所述滑槽在所述定模壳体的内部设置有两组，所述滑槽的两侧皆设置有第一限位槽。
8.优选的，所述第一限位槽设置有四组，所述第一限位槽的内部皆贯穿有第一限位块，所述第一限位块设置滑块的两侧，所述滑块设置在所述合模盖板的底部两侧。
9.优选的，所述合模盖板的顶部设置有拉手，所述拉手在所述合模盖板的顶部设置有两组。
10.优选的，所述定模壳体的内部设置有内模块，所述定模壳体和所述内模块之间设
置有浇铸槽，所述定模壳体的顶部设置有浇筑口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在定模壳体的顶部设置两组滑槽，滑槽的内部设置有限位槽，并在合模盖板的底部设置有两组滑块，滑块的两侧设置有第一限位块，滑块和限位块分别贯穿在滑槽和限位槽内部，并在合模盖板的顶部设置有拉手，方便打开和闭合合模盖板用来取出加工件。
13.2、本实用新型通过在定模壳体的顶部两端设置四组合模槽，合模槽的下端设置有第二限位槽，第二限位槽的内部贯穿有第二限位块，第二限位块的顶部连接有连接杆，连接杆贯穿在第一收槽和第二收槽内部，连接杆的顶部连接有压块，压块的顶部设置有旋钮，连接杆位于第一收槽上端的外部设置有压簧，当不进行合模时，第二限位块受压簧反向力收缩在第二收槽内，当需要进行收槽时，手动按压压块并旋转旋钮使第二限位块穿过合模槽并到达第二限位槽，再旋动旋钮使限位块不对准合模槽，使第二限位块限位在第二限位槽内，压簧受力将合模盖板压紧在定模壳体的顶部，比螺纹省时省力，方便快捷，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视图；
16.图3为本实用新型的a处放大图；
17.图4为本实用新型的b处放大图。
18.图中：1、定模壳体，2、合模盖板，3、内模块，4、滑槽，5、浇筑口，6、拉手，7、第一限位槽，8、滑块，9、第一限位块，10、合模槽，11、压块，12、旋钮，13、浇铸槽，14、第一收槽，15、连接杆，16、压簧，17、第二收槽，18、第二限位块，19、第二限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种波滤器生产加工用铸模用具，包括定模壳体1和合模盖板2，定模壳体1的顶端内部设置有合模槽10，合模槽10在定模壳体1的内部设置有四组，合模槽10的内部皆设置有第二限位槽19，第二限位槽19的内部贯穿有第二限位块18，第二限位块18的顶部连接有连接杆15，连接杆15贯穿在第一收槽14的内部，第一收槽14设置在合模盖板2的顶端内部，第一收槽14在合模盖板2的内部设置有四组，第一收槽14的下端位于合模盖板2的内部皆设置有第二收槽17，连接杆15贯穿第二收槽17，连接杆15的外部位于第一收槽14的内部设置有压簧16。
21.通过将第二限位块18贯穿在第二限位槽19内，并用压簧16进行紧固，使合模盖板2紧固更加方便，省时省力。
22.在本实施中，连接杆15的顶部皆连接有压块11，压块11的顶部设置有旋钮12。
23.通过设置旋钮12，方便调节第二限位块18。
24.在本实施中，定模壳体1的顶端内部设置有滑槽4，滑槽4在定模壳体1的内部设置有两组，滑槽4的两侧皆设置有第一限位槽7。
25.通过设置滑槽4，方便滑块8滑动。
26.在本实施中，第一限位槽7设置有四组，第一限位槽7的内部皆贯穿有第一限位块9，第一限位块9设置滑块8的两侧，滑块8设置在合模盖板2的底部两侧。
27.通过设置滑块8，方便合模盖板2滑动，使合模盖板2使用更省力。
28.在本实施中，合模盖板2的顶部设置有拉手6，拉手6在合模盖板2的顶部设置有两组。
29.通过设置拉手6，方便打开和盖合合模盖板2.
30.在本实施中，定模壳体1的内部设置有内模块3，定模壳体1和内模块3之间设置有浇铸槽13，定模壳体1的顶部设置有浇筑口5。
31.通过设置内模块3，与定模壳体1形成浇铸槽13浇铸成加工件，内模块3可更换样式。
32.工作原理：
33.步骤1：首先，定模壳体1的顶部两端设置四组合模槽10，合模槽10的下端设置有第二限位槽19，第二限位槽19的内部贯穿有第二限位块18，第二限位块18的顶部连接有连接杆15，连接杆15贯穿在第一收槽14和第二收槽17内部，连接杆15的顶部连接有压块11，压块11的顶部设置有旋钮12，连接杆15的外部位于第一收槽14内设置有压簧16，当不进行合模时，第二限位块18受压簧16反向力收缩在第二收槽17内，当需要进行收槽时，手动按压压块11并旋转旋钮12使第二限位块18穿过合模槽10并到达第二限位槽19，再旋动旋钮12使限位块错开合模槽10，使第二限位块18限位在第二限位槽19内，压簧16受力将合模盖板2压紧在定位壳体1的顶部，本实用新型合模机构比螺纹固定机构省时省力，方便快捷，效率更高。
34.步骤2：定模壳体1的顶部设置两组滑槽4，滑槽4的两侧设置有第一限位槽7，并在合模盖板2的底部设置有六组滑块8，滑块8的两侧设置有第一限位块9，滑块8和限位块9分别贯穿在滑槽4和第一限位槽7内部，并在合模盖板2的顶部设置有拉手6，拉动拉手6方便打开和闭合合模盖板2用来取出加工件。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。