一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台的制作方法

1.本实用新型涉及打磨平台技术领域，更具体而言，涉及一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台。


背景技术：

2.体积和重量较小的铸件在清理作业工序中，不容易固定，需要操作人员手工拿上铸件打磨，打磨质量不好，作业效率低下，产生的固体颗粒物，在作业现场随便乱飞，现场清理起来费时费力。
3.这类铸件的清理过程中主要有以下问题：
4.外形比较复杂的铸件不容易固定，打磨时主要依靠操作人员使用脚将铸件踩到地面上固定。清理打磨作业时工作平台在地面上，人员操作时猫在地面上作业，费时费力。打磨清理现场作业中产生的铁粉不容易收集，现场环境脏、乱、差。
5.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：包括机架和操作台，所述操作台上设置有贯穿操作台的网状孔，所述操作台的下方设置有铁粉收集器，操作台与铁粉收集器之间设置有收集漏斗，收集漏斗的进料口与操作台的下端连接，收集漏斗的出料口处于铁粉收集器的正上方；
9.所述操作台和铁粉收集器均设置于机架上，所述机架的上端设置有防护罩，所述防护罩一端开口，防护罩的另一端设置有出风口，所述出风口连接有除尘器；
10.所述操作台上设置有定位夹具。
11.进一步的，所述操作台下端设置有剪叉式升降架，剪叉式升降架的上端与操作台连接，剪叉式升降架的下端与机架连接。
12.进一步的，所述机架下端设置有滑槽，所述滑槽上设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述剪叉式升降架的下端一侧与滑块铰接，所述滑槽和滑块均设置有两个，两个滑块之间固定连接有驱动杆，所述机架的下端转动设置有丝杠，所述驱动杆上设置有与丝杠螺纹配合的螺纹孔，所述丝杠的一端设置有把手。
13.进一步的，所述定位夹具包括虎钳和定位座，所述定位座下端设置有与操作台网状孔相对应的安装柱，所述定位座上端设置限位柱，所述虎钳的底座上设置有与限位柱相配合的限位孔。
14.进一步的，所述虎钳包括固定钳口、活动钳口和驱动螺杆，所述固定钳口固定设置在底座的一端，所述活动钳口滑动设置在底座上，活动钳口的一侧固定设置有内螺纹套管，
所述驱动螺杆转动设置在底座上，所述驱动螺杆的一端与内螺纹套管螺纹配合，驱动螺杆的另一端设置有旋帽。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
16.1、本实用新型操作台上设置网状孔，网状孔下方设置有收集漏斗和铁粉收集器，通过收集漏斗和铁粉收集器对从网状孔漏下去的铁粉进行收集。
17.2、本实用新型防护罩的一侧设置有出风口，出风口与除尘器连接，对打磨过程中出现的粉尘进行收集，避免影响操作人员身体健康。
18.3、操作台下方设置有升降装置，通过升降装置可改变操作台的高度，使本装置可适用于不同高度的工件和不同身高的工作人员。
附图说明
19.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为剪叉式升降架结构示意图；
22.图3为定位夹具俯视图；
23.图4为定位夹具正视图。
24.图中：1-机架，11-滑槽，12-滑块，13-驱动杆，14-丝杠，15-螺纹孔，16-把手，2-操作台，21-网状孔，3-铁粉收集器，4-收集漏斗，5-防护罩，6-出风口，8-定位夹具，81-虎钳，82-定位座，83-安装柱，84-限位柱，85-固定钳口，86-活动钳口，87-驱动螺杆。88-内螺纹套管，89-旋帽，9-剪叉式升降架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.如图1至图4所示，一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，包括机架1和操作台2，所述操作台2上设置有贯穿操作台的网状孔21，所述操作台2的下方设置有铁粉收集器3，操作台2与铁粉收集器3之间设置有收集漏斗4，收集漏斗4的进料口与操作台2的下端连接，收集漏斗4的出料口处于铁粉收集器3的正上方；打磨过程中掉落的铁质颗粒通过网状孔掉落，并通过收集漏斗汇聚，最终落入铁粉收集器中。
28.所述操作台2和铁粉收集器3均设置于机架1上，所述机架1的上端设置有防护罩5，所述防护罩5一端开口，用于工作人员操作，防护罩5的另一端设置有出风口6，所述出风口连接有除尘器；通过除尘器对打磨过程中出现的粉尘进行收集，避免操作人员吸入身体内，影响身体健康。
29.操作台2上设置有定位夹具8，所述定位夹具8包括虎钳81和定位座82，所述定位座82下端设置有与操作台网状孔21相对应的安装柱83，定位座82通过安装柱83卡接在操作台上，定位座82上端设置限位柱84，所述虎钳81的底座上设置有与限位柱84相配合的限位孔，
虎钳81卡接在定位座上，所述虎钳81包括固定钳口85、活动钳口86和驱动螺杆87，所述固定钳口85固定设置在底座的一端，所述活动钳口86滑动设置在底座上，活动钳口86的一侧固定设置有内螺纹套管88，所述驱动螺杆87转动设置在底座上，所述驱动螺杆87的一端与内螺纹套管88螺纹配合，驱动螺杆87的另一端设置有旋帽89，旋转旋帽89，带动驱动螺杆87旋转，因为驱动螺杆87与内螺纹套管88配合，进而带动内螺纹套管88沿轴线运动，进而实现活动钳口的夹紧和松开。
30.操作台2下端设置有剪叉式升降架9，剪叉式升降架9的上端与操作台2连接，剪叉式升降架9的下端与机架1连接。机架1下端设置有滑槽11，所述滑槽11上设置有与滑槽11滑动配合的滑块12，所述剪叉式升降架9的下端一侧与滑块12铰接，剪叉式升降架9的下端另一侧与机架铰接，所述滑槽11和滑块12均设置有两个，两个滑块12之间固定连接有驱动杆13，所述机架1的下端转动设置有丝杠14，所述驱动杆13上设置有与丝杠14螺纹配合的螺纹孔15，所述丝杠14的一端设置有把手16。通过把手16驱动丝杠14转动，进而带动驱动杆沿丝杠轴线方向运动，进而实现剪叉式升降架9的升降。
31.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：包括机架(1)和操作台(2)，所述操作台(2)上设置有贯穿操作台的网状孔(21)，所述操作台(2)的下方设置有铁粉收集器(3)，操作台(2)与铁粉收集器(3)之间设置有收集漏斗(4)，收集漏斗(4)的进料口与操作台(2)的下端连接，收集漏斗(4)的出料口处于铁粉收集器(3)的正上方；所述操作台(2)和铁粉收集器(3)均设置于机架(1)上，所述机架(1)的上端设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)一端开口，防护罩(5)的另一端设置有出风口(6)，所述出风口连接有除尘器；所述操作台(2)上设置有定位夹具(8)。2.根据权利要求1所述的一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：所述操作台(2)下端设置有剪叉式升降架(9)，剪叉式升降架(9)的上端与操作台(2)连接，剪叉式升降架(9)的下端与机架(1)连接。3.根据权利要求2所述的一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：所述机架(1)下端设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)上设置有与滑槽(11)滑动配合的滑块(12)，所述剪叉式升降架(9)的下端一侧与滑块(12)铰接，所述滑槽(11)和滑块(12)均设置有两个，两个滑块(12)之间固定连接有驱动杆(13)，所述机架(1)的下端转动设置有丝杠(14)，所述驱动杆(13)上设置有与丝杠(14)螺纹配合的螺纹孔(15)，所述丝杠(14)的一端设置有把手(16)。4.根据权利要求1所述的一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：所述定位夹具(8)包括虎钳(81)和定位座(82)，所述定位座(82)下端设置有与操作台网状孔(21)相对应的安装柱(83)，所述定位座(82)上端设置限位柱(84)，所述虎钳(81)的底座上设置有与限位柱(84)相配合的限位孔。5.根据权利要求4所述的一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，其特征在于：所述虎钳(81)包括固定钳口(85)、活动钳口(86)和驱动螺杆(87)，所述固定钳口(85)固定设置在底座的一端，所述活动钳口(86)滑动设置在底座上，活动钳口(86)的一侧固定设置有内螺纹套管(88)，所述驱动螺杆(87)转动设置在底座上，所述驱动螺杆(87)的一端与内螺纹套管(88)螺纹配合，驱动螺杆(87)的另一端设置有旋帽(89)。

技术总结
本实用新型涉及打磨平台技术领域，更具体而言，涉及一种带有铸件固定和颗粒物收集功能的打磨工作平台，包括机架和操作台，所述操作台上设置有贯穿操作台的网状孔，所述操作台的下方设置有铁粉收集器，操作台与铁粉收集器之间设置有收集漏斗，收集漏斗的进料口与操作台的下端连接，收集漏斗的出料口处于铁粉收集器的正上方；所述操作台和铁粉收集器均设置于机架上，所述机架的上端设置有防护罩，所述防护罩一端开口，防护罩的另一端设置有出风口，所述出风口连接有除尘器；所述操作台上设置有定位夹具，本实用新型可在打磨过程中对铁屑进行清理，且操作台高度可调适用于不同高度的工件和不同身高的工作人员。和不同身高的工作人员。和不同身高的工作人员。


技术研发人员：吴明明 王李虎 张国防 赵健
受保护的技术使用者：山西康腾威机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/1/18