1.本实用新型涉及热处理生产领域，具体涉及一种改进型高效自传送热处理生产线。
背景技术：2.金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
3.市面上现有的工件在进行热处理的过程中，一般采用传统的框式进料生产，采用这种方式具有以下缺陷，人工上料装框进度慢，料框在线上运行时间长，而且出炉进入淬火油池时，需要人工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池，生产过程耗时过长，生产进度太慢。
4.因此，发明一种改进型高效自传送热处理生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种改进型高效自传送热处理生产线，以解决现有的框式进料生产，人工上料装框进度慢，料框在线上运行时间长，而且出炉进入淬火油池时，需要人工辅助出炉并辅助送入油池、退出油池，生产过程耗时过长，生产进度太慢的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型高效自传送热处理生产线，包括淬火油池，所述淬火油池内设有推料机构，所述淬火油池顶部安装有淬火炉，所述淬火炉炉门的下方设有第一链板输送机，所述淬火炉的前方设有提升机，所述提升机内设有提升机构，所述提升机构包括两组传动链条，所述传动链条上安装有送料斗，所述送料斗设有若干个，所述送料斗的两侧板上设有多个筛孔，且所述提升机的前后侧分别设有出料口和进料口，所述提升机的前方设有回火炉，所述回火炉的炉门处安装有第二链板输送机，所述第二链板输送机远离回火炉的一端位于出料口的正下方。
7.优选的，所述推料机构包括气压缸、u形推料板和导向杆，所述导向杆的两端分别与提升机前封板和淬火油池内壁固定连接，所述导向杆上滑动连接有滑套，所述滑套的一侧焊接固定有立板二，所述立板二与u形推料板固定连接。
8.优选的，所述立板二的一侧安装有立板一，所述立板一与气压缸的活塞杆固定连接，且所述气压缸与淬火油池的内壁固定连接。
9.优选的，所述u形推料板上设有多个通孔，所述通孔的形状为圆形、菱形、方形中的一种。
10.优选的，所述送料斗的背面安装有l形固定板，所述l形固定板与传动链条固定连接，所述l形固定板的下方对称设有支撑斜杆，所述支撑斜杆的两端均安装有方形板，所述方形板分别与传动链条和送料斗固定连接。
11.优选的，所述提升机的上部设有安装台，所述安装台的顶部水平安装有减速电机，且两组所述传动链条内分别啮合连接有链轮一和链轮二，两组所述链轮一和链轮二的中心处分别穿插设置有轴杆一和轴杆二，所述轴杆二的两端均与提升机的内壁转动连接，所述轴杆一的一端贯穿提升机延伸至减速电机处，所述轴杆一与提升机转动连接，所述轴杆一的一端与减速电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述提升机的外侧对称安装有连接板，所述连接板与淬火油池顶部固定连接。
13.优选的，所述第一链板输送机和第二链板输送机的链板上均安装有挡板，所述挡板设有若干个。
14.本实用新型通过第一链板输送机将工件送入淬火炉，淬火完成后，工件沿着第一链板输送机继续运动落入淬火油池内，工件冷却后，通过推料机构将淬火油池内的工件通过进料口推入提升机内，通过旋转移动的传动链条带动送料斗移动，送料斗将工件舀起，运动到顶部后送料斗向下翻转将工件通过出料口送出，工件落在第二链板输送机上，通过第二链板输送机送入回火炉，实现了物料的自动传送，从而大大减少了人力投入，节约了时间，能大幅提高产量；通过气压缸带动u形推料板移动，u形推料板将淬火油池内的工件通过进料口推入提升机内，实现了自动推料，能节约时间，提高了生产效率，且减少了人力成本，通过设置的通孔使淬火油分子通过，能减少推料时的阻力；通过送料斗上的筛孔不仅能使淬火油漏出，达到防止淬火油留在送料斗内的目的，且能减小舀起工件时的阻力。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型u形推料板与导向杆连接图；
17.图3为本实用新型提升机构结构示意图；
18.图4为本实用新型送料斗结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、淬火油池；2、淬火炉；3、第一链板输送机；4、第二链板输送机；5、提升机；51、出料口；52、送料斗；521、筛孔；522、l形固定板；523、支撑斜杆；524、方形板；53、减速电机；54、连接板；55、提升机构；551、传动链条；552、链轮一；553、链轮二；554、轴杆一；555、轴杆二；6、推料机构；61、气压缸；62、u形推料板；621、通孔；63、立板一；64、立板二；65、滑套；66、导向杆；7、回火炉；8、挡板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种改进型高效自传送热处理生产线，包括淬火油池1，所述淬火油池1内设有推料机构6，所述淬火油池1顶部安装有淬火炉2，所述淬火炉2炉门的下方设有第一链板输送机3，所述淬火炉2的前方设有提升机5，所述提升机5内设有提升机构55，所述提升机构55包括两组传动链条551，所述传动链条551上安装有送料斗52，所述送料斗52设有若干个，所述送料斗52的两侧板上设有多个筛孔521，且所述提升机5
的前后侧分别设有出料口51和进料口，所述提升机5的前方设有回火炉7，所述回火炉7的炉门处安装有第二链板输送机4，所述第二链板输送机4远离回火炉7的一端位于出料口51的正下方。
23.所述推料机构6包括气压缸61、u形推料板62和导向杆66，所述导向杆66的两端分别与提升机5前封板和淬火油池1内壁固定连接，所述导向杆66上滑动连接有滑套65，所述滑套65的一侧焊接固定有立板二64，所述立板二64与u形推料板62固定连接，通过气压缸61带动u形推料板62移动，u形推料板62将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内，实现了自动推料，能节约时间，提高了生产效率，且减少了人力成本。
24.所述立板二64的一侧安装有立板一63，所述立板一63与气压缸61的活塞杆固定连接，且所述气压缸61与淬火油池1的内壁固定连接，方便了u形推料板62与气压缸61活塞杆之间的连接。
25.所述u形推料板62上设有多个通孔621，所述通孔621的形状为圆形、菱形、方形中的一种，通过设置的通孔621使淬火油分子通过，能减少推料时的阻力。
26.所述送料斗52的背面安装有l形固定板522，所述l形固定板522与传动链条551固定连接，所述l形固定板522的下方对称设有支撑斜杆523，所述支撑斜杆523的两端均安装有方形板524，所述方形板524分别与传动链条551和送料斗52固定连接，通过支撑斜杆523与l形固定板522形成三角支撑结构，能提高送料斗52的稳定性。
27.所述提升机5的上部设有安装台，所述安装台的顶部水平安装有减速电机53，且两组所述传动链条551内分别啮合连接有链轮一552和链轮二553，两组所述链轮一552和链轮二553的中心处分别穿插设置有轴杆一554和轴杆二555，所述轴杆二555的两端均与提升机5的内壁转动连接，所述轴杆一554的一端贯穿提升机5延伸至减速电机53处，所述轴杆一554与提升机5转动连接，所述轴杆一554的一端与减速电机53的输出轴固定连接，通过减速电机53带动轴杆一554转动，转动的链轮一552使传动链条551与链轮二553啮合传动，从而使传动链条551带动送料斗52移动，实现工件的自动输送。
28.所述提升机5的外侧对称安装有连接板54，所述连接板54与淬火油池1顶部固定连接，使用螺栓实现提升机5的安装，可拆卸。
29.所述第一链板输送机3和第二链板输送机4的链板上均安装有挡板8，所述挡板8设有若干个，通过挡板8对工件进行限位。
30.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，通过第一链板输送机3将工件送入淬火炉2，淬火完成后，工件沿着第一链板输送机3继续运动落入淬火油池1内，工件冷却后，通过推料机构6将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内，通过旋转移动的传动链条551带动送料斗52移动，送料斗52将工件舀起，运动到顶部后送料斗52向下翻转将工件通过出料口51送出，工件落在第二链板输送机4上，通过第二链板输送机4送入回火炉7，实现了物料的自动传送，从而大大减少了人力投入，节约了时间，能大幅提高产量；
31.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，通过气压缸61带动u形推料板62移动，u形推料板62将淬火油池1内的工件通过进料口推入提升机5内，实现了自动推料，能节约时间，提高了生产效率，且减少了人力成本，通过设置的通孔621使淬火油分子通过，能减少推料时的阻力；
32.参照说明书附图1
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4，本装置在使用时，通过送料斗52上的筛孔521不仅能使淬火
油漏出，达到防止淬火油留在送料斗52内的目的，且能减小舀起工件时的阻力。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。