一种弹簧端面磨床装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床领域，尤其是涉及一种弹簧端面磨床装置弹簧端面磨床装置。


背景技术：

2.弹簧端面磨床装置是一种用于加工打磨弹簧的机器，是弹簧制作中非常重要的设备。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn213136104u的实用新型专利，其公开了一种弹簧端面磨床装置弹簧端面磨床装置，包括本体，所述本体上连接有支撑块，所述支撑块内开设有支撑腔，所述支撑腔内转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有用于放置弹簧的打磨管，所述本体上设置有驱动所述转动盘转动的转动件，所述打磨管上设置有将弹簧固定于所述打磨管上的锁定件，所述本体上设置有用于打磨弹簧的打磨件。该申请具有对弹簧进行压紧，提高打磨效果的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：风机启动用于吸收打磨时产生的碎屑，因此碎屑容易进入风机内使得风机因为堵塞而损坏，从而降低了风机对碎屑的吸收效果，使得碎屑容易进入打磨管内，从而对弹簧放置时产生不利影响，从而降低了磨床生产时的精度，降低了弹簧的质量。


技术实现要素：

5.为了提高弹簧的质量，本实用新型提供一种弹簧端面磨床装置。
6.本实用新型提供的一种弹簧端面磨床装置采用如下的技术方案：
7.一种弹簧端面磨床装置，包括磨床本体和设置在磨床本体上的风机，磨床本体上设置有与磨床本体连接的过滤装置，所述过滤装置包括；
8.收集箱，所述收集箱设置在磨床本体上；
9.进风管，所述进风管设置在收集箱上与磨床本体连接；
10.出风管，所述出风管设置在收集箱上与风机连接；
11.过滤框，所述过滤框设置在收集箱内且位于进风管与出风管之间。
12.通过采用上述技术方案，风机启动将打磨时产生的碎屑吸入进风管内，然后碎屑移至过滤框中进行收集，而气体通过风机排出，实现了对打磨时产生的碎屑进行过滤，从而降低了碎屑进入风机而使得风机发生故障的概率，提高了风机对碎屑的吸收效果，降低了碎屑对放置弹簧时产生的不利影响，提高了弹簧的质量。
13.可选的，所述收集箱上开设有滑移孔，所述过滤框滑移设置在滑移孔上，所述收集箱上设置有对过滤框进行限位的限位装置。
14.通过采用上述技术方案，解锁限位装置，然后即能取下过滤框过滤框上堆积的碎屑进行清理，清理完成后，将过滤框安装到滑移孔上，锁定限位装置对过滤框进行限位，以此来降低过滤框堵塞的风险，提高了过滤框对碎屑的收集效果。
15.可选的，所述限位装置包括；
16.限位板，所述限位板设置在过滤框上且与收集箱抵触；
17.插块，所述插块设置在限位板上且开设有插接槽；
18.限位杆，所述限位杆转动连接在限位板上且与插接槽插接配合。
19.通过采用上述技术方案，转动限位杆使得限位杆与插块脱离，拉动限位板取下或安装过滤框，推动限位板抵触到收集箱上，转动限位杆插接安装到插块上，以此来实现对过滤框进行限位。
20.可选的，所述磨床本体上设置有与进风管连接的工作箱，所述工作箱内通过转轴转动连接有转动盘，所述转动盘上设置有多个用于放置弹簧的打磨管，所述磨床本体上设置有驱动转动盘转动的转动组件，所述磨床本体上设置有用于打磨弹簧的打磨组件。
21.通过采用上述技术方案，碎屑残留在工作箱内，而且进风管与工作箱连接，因此提高了风机对碎屑的吸收效果；将弹簧放置到打磨管上，转动组件启动带动转动盘转动，转动盘转动带动打磨管转至打磨组件处，打磨组件启动对弹簧进行打磨，以此来实现了对弹簧进行打磨。
22.可选的，所述打磨管上设置有插接管，所述打磨管通过插接管与转动盘插接配合。
23.通过采用上述技术方案，插接管与转动盘插接配合，实现了打磨管与转动盘的可拆卸连接，从而在面对不同尺寸的弹簧时，可直接更换不同内径尺寸的打磨管来对不同尺寸的弹簧进行限位，扩大了打磨管对弹簧尺寸的适应范围。
24.可选的，所述打磨组件包括；
25.第一气缸，所述第一气缸设置在工作箱上；
26.连接板，所述连接板设置在第一气缸活塞杆上；
27.转动电机，所述转动电机设置在连接板上；
28.磨砂轮，所述磨砂轮设置在转动电机输出轴上对弹簧进行打磨。
29.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动磨砂轮转动，同时第一气缸启动带动连接板和磨砂轮移动，磨砂轮移动对弹簧进行打磨，从而实现磨砂轮对弹簧进行打磨。
30.可选的，所述工作箱上设置有工作台，所述工作台位于转动盘下方，所述弹簧放置在打磨管上且与工作台抵触，所述工作台上且位于转轴远离打磨组件一侧开设有供弹簧通过的下料孔，所述工作箱上设置有下料装置，所述下料装置包括推动弹簧进行下料的推料机构和对打磨完成的弹簧进行收纳的收料机构。
31.通过采用上述技术方案，放置弹簧时使得弹簧与工作台接触，转动盘转动带动弹簧移至磨砂轮处进行打磨，弹簧打磨完成后，转动盘转动带动弹簧转至下料孔处，推料机构启动推动弹簧，弹簧通过下料孔进行下料，然后收料机构用于收集打磨完成的弹簧，从而无需人工取下打磨完成后的弹簧，减轻了工作人员劳动强度，提高了磨床的生产效率。
32.可选的，所述推料机构包括；
33.第二气缸，所述第二气缸设置在工作箱上；
34.推板，所述推板设置在第二气缸活塞杆上且用于对弹簧进行推动下料。
35.通过采用上述技术方案，第二气缸启动带动推板移动，推板移动推动弹簧进行下料，从而实现了弹簧的下料。
36.可选的，所述收料机构包括；
37.容纳盒，所述容纳盒放置在地面上且用于收纳弹簧；
38.过滤板，所述过滤板设置在工作台上且位于下料孔下方并用于将弹簧导向到容纳盒里。
39.废料盒，所述废料盒放置在地面上且用于收集弹簧通过过滤板掉落的碎屑。
40.通过采用上述技术方案，弹簧通过下料孔后掉落到过滤板上，弹簧上的碎屑通过过滤板掉落到废料盒中进行收集，而弹簧通过过滤板导入容纳盒内进行收集，从而完成了对弹簧的收集，同时也降低了弹簧上的碎屑的数量，降低了碎屑对弹簧质量的不利影响，提高了弹簧的质量。
41.可选的，所述工作箱侧壁上固定安装有挡板，所述挡板上开设有观察窗，所述挡板开设有两个供打磨管和弹簧通过的进出孔。
42.通过采用上述技术方案，通过观察窗可观察工作箱内工作情况，转动盘转动将下料完成后的空的打磨管通过进出孔移至工作箱外，工作人员将弹簧放置到打磨管上，从而在工作箱外完成补料，提高了放置弹簧时的便利性。
43.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.通过风机启动将打磨时产生的碎屑吸入过滤框中进行收集，从而实现对打磨时产生的碎屑进行过滤，降低了碎屑进入风机而使得风机发生故障的概率，提高了风机对碎屑的吸收效果，降低了碎屑对放置弹簧时产生的不利影响，提高了弹簧的质量；
45.2.通过插接管与转动盘插接配合，从而在面对不同尺寸的弹簧时，可直接更换不同内径尺寸的打磨管来适应对不同尺寸的弹簧进行限位，提高打磨管对弹簧尺寸的适应范围；
46.3.通过转动盘转动带动弹簧转至下料孔处，推料机构启动推动弹簧进行下料，然后收料机构用于收集打磨完成的弹簧，从而无需人工取下打磨完成后的弹簧，减轻了工作人员劳动强度，提高了磨床的生产效率。
附图说明
47.图1是本实用新型的立体结构示意图；
48.图2是本实用新型的收料机构的结构示意图；
49.图3是本实用新型的工作箱及其内部结构的结构示意图；
50.图4是本实用新型过滤装置的结构示意图。
51.附图标记：1、磨床本体；11、工作箱；12、风机；13、工作台；14、转动盘；15、打磨管；16、插接孔；17、插接管；18、转轴；19、弹簧；2、打磨组件；21、第一气缸；22、连接板；23、转动电机；24、磨砂轮；3、转动组件；4、过滤装置；41、收集箱；42、进风管；43、出风管；44、过滤框；5、限位装置；51、限位板；52、插块；53、限位杆；54、支撑杆；55、插接槽；56、下料孔；6、下料装置；7、推料机构；71、第二气缸；72、推板；8、收料机构；81、容纳盒；82、过滤板；83、废料盒；9、观察窗；91、挡板；92、进出孔。
具体实施方式
52.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
53.本技术实施例公开弹簧端面磨床装置。
54.参照图1，弹簧端面磨床装置包括磨床本体1、设置在磨床本体1上的风机12，磨床本体1上设置有与风机12连接的过滤装置4。
55.参照图1和图2，磨床本体1侧壁上固定连接有工作箱11，工作箱11背离磨床本体1一侧为开口状态，工作箱11侧壁上固定安装有挡住工作箱11开口的挡板91，且挡板91和工作箱11的顶端齐平，工作箱11内底壁上固定安装有一端穿出开口外的工作台13，工作台13上表面上通过转轴18铰接有转动盘14，且转轴18竖直向下穿出工作台13和工作箱11外，同时转轴18同轴固定安装在转动盘14上，转动盘14上表面上绕转轴18轴线圆周阵列开设有多个呈竖直的插接孔16；转动盘14的一端穿出开口外，且挡板91底端抵触在转动盘14上表面上。
56.参照图1和图2，每个插接孔16上均插接安装有用于固定弹簧19的打磨管15，且打磨管15底端抵触在转动盘14上表面上，同时打磨管15底端同轴固定安装有与插接孔16插接配合的插接管17，同时插接管17外径小于打磨管15外径，而插接管17和打磨管15的内径相同，打磨管15内径和弹簧19的外径相同，弹簧19底端穿过打磨管15放置到工作台13上表面上，而弹簧19顶端位于打磨管15上方。
57.参照图1和图2，挡板91侧壁上开设有观察窗9；挡板91底端上开设有两个供打磨管15和弹簧19通过的进出孔92，其中一个打磨管15位于工作箱11外，以此来便于工作人员将弹簧19放置到打磨管15上。
58.参照图1和图3，工作箱11上设置有用于对弹簧19进行打磨的打磨组件2，打磨组件2包括第一气缸21、连接板22、转动电机23和磨砂轮24，第一气缸21固定安装在工作箱11上表面上，且第一气缸21活塞杆竖直向下穿过工作箱11伸至工作箱11内；连接板22固定安装在第一气缸21活塞杆上，转动电机23固定安装在连接板22下表面上且转动电机23输出轴竖直向下设置，磨砂轮24固定安装在转动电机23输出轴上且用于对弹簧19进行打磨。
59.参照图1和图3，工作箱11上设置有驱动转动盘14进行转动的转动组件3，转动组件3为步进电机，步进电机固定安装在工作箱11下表面上，且步进电机输出轴与转轴18连接，以此来驱动转动盘14转动。
60.参照图1和图4，风机12固定安装在工作箱11外侧壁上，过滤装置4包括收集箱41、进风管42、出风管43和过滤框44，收集箱41固定连接在工作箱11外侧壁上，收集箱41位于风机12上方，进风管42固定安装在收集箱41靠近工作箱11一侧的侧壁上，且进风管42与收集箱41连通并伸至工作箱11内，进风管42用于将工作箱11内杂质导入收集箱41内。
61.参照图1和图4，出风管43固定连接在收集箱41下表面上且与风机12连接，收集箱41背离工作箱11一侧侧壁上开设有滑移孔，滑移孔位于进风管42和出风管43之间，过滤框44水平滑移安装在滑移孔上，且过滤框44用于对从工作箱11内抽入的气体进行过滤。
62.参照图1和图4，收集箱41上设置有对过滤框44进行限位的限位装置5，限位装置5包括限位板51、插块52和限位杆53，限位板51固定安装在过滤框44侧壁上且与收集箱41外侧壁抵触；插块52固定安装在限位板51背离过滤框44一侧的侧壁上，收集箱41外侧壁上且位于限位板51上方固定安装有水平的支撑杆54，插块52上表面上开设有插接槽55，限位杆53铰接在支撑杆54上且与插接槽55插接配合，以此来对过滤框44进行限位。
63.参照图1和图2，工作台13上表面上且位于转轴18远离转动电机23一侧开设有供弹簧19通过的下料孔56，且下料孔56与其中一个插接孔16对应设置；工作箱11上设置有下料
装置6，下料装置6包括推料机构7和收料机构8。
64.参照图1和图2，推料机构7设置在工作箱11上，且推料机构7用于推动打磨完成的弹簧19进行下料，推料机构7包括第二气缸71和推板72，第二气缸71固定安装在工作箱11上表面上，且第二气缸71活塞杆竖直向下穿过工作箱11伸至工作箱11内，推板72固定安装在第二气缸71活塞杆上，且推板72用于推动弹簧19进行下料。
65.参照图1和图2，收料机构8设置在工作箱11上，且收料机构8对打磨完成的弹簧19进行收集，收料机构8包括容纳盒81、过滤板82和废料盒83，容纳盒81放置在地面上且用于收纳弹簧19，过滤板82固定安装在工作箱11上且位于下料孔56下方，且过滤板82远离工作台13的一端倾斜向下伸至容纳盒81上方，掉落的弹簧19在过滤板82导向下掉落到容纳盒81内进行收集，废料盒83放置在地面上，且弹簧19上的碎屑通过过滤板82掉落到废料盒83中进行收集。
66.本技术实施例的实施原理为：
67.将弹簧19穿过位于工作箱11外的打磨管15抵触到工作台13上，步进电机启动带动转动盘14和弹簧19转动，弹簧19穿过进出孔92进入工作箱11内，当弹簧19转至磨砂轮24正下方，第一气缸21启动带动磨砂轮24下移，同时转动电机23带动磨砂轮24转动对弹簧19进行打磨。
68.打磨完成后，第一气缸21启动带动磨砂轮24上移，转动盘14转动带动弹簧19转动至下料孔56处，第二气缸71启动带动推板72下移推动弹簧19通过下料孔56掉落，弹簧19通过过滤板82掉落到容纳盒81中进行收集，而弹簧19上的碎屑掉落到废料盒83中进行收集，以此来实现对弹簧19的打磨。
69.风机12启动，碎屑通过进风管42进入过滤框44中进行收集，以此来降低了风机12因为碎屑堵塞而损坏的概率，提高了风机12对碎屑的吸收效果，降低了碎屑对放置弹簧19时产生的不利影响，提高了弹簧19的生产质量。
70.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。