一种热处理炉自动降温系统的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉降温设备技术领域，尤其涉及一种热处理炉自动降温系统。


背景技术：

2.在各种材料及产品的生产制造中，很多材料和产品的生产都需要进行高温处理，热处理炉的出现为这些材料和产品的生产带来了便利，热处理炉具有较高自动化，可有效降低人工管理，具有较高的安全性。
3.目前热处理电阻炉采用温度控制系统,虽然能够精确进行升温、均温及保温，但是不能够进行较好的降温，对降温速度无法匀速控制，且降温效果不能均匀覆盖到所有产品上，导致产品表面与产品芯部温差较大，产生内应力，使得产品易出现损坏。
4.为此，我们提出一种热处理炉自动降温系统来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热处理炉自动降温系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种热处理炉自动降温系统，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体一侧设有循环风机，所述热处理炉本体两侧均设有若干进气管，若干所述进气管呈均匀设置并与热处理炉本体连通，所述热处理炉本体上侧固定连接有总进气管，若干所述进气管上端均与总进气管固定连接并连通，所述循环风机与总进气管之间固定连接有折弯管，所述循环风机与总进气管通过折弯管连通，所述循环风机上固定连接有矩形连接管，所述矩形连接管与循环风机连通，所述热处理炉本体上侧设有若干排风管，若干所述排风管与矩形连接管之间固定连接有冷却塔机构。
8.优选地，若干所述进气管均通过若干固定架与热处理炉本体侧面固定连接。
9.优选地，若干所述进气管呈c字型，若干所述进气管下端端口内均固定连接有高温阀，若干所述进气管下端均与热处理炉本体下端侧面位置对应。
10.优选地，所述矩形连接管长度与热处理炉本体长度匹配，所述矩形连接管一端下侧固定连接有支撑座。
11.优选地，若干所述排风管均匀设置在热处理炉本体上侧，若干所述排风管均设有两个端口并与热处理炉本体上侧固定连接，若干所述排风管均热处理炉本体连通。
12.优选地，所述冷却塔机构包括冷却塔，所述冷却塔下端通过竖直管道与矩形连接管上侧固定并连通，所述竖直管道上固定连接有蝶阀，所述冷却塔上端与对应的排风管固定并连通，所述冷却塔内部下端口处竖直固定连接有圆管，所述圆管端口处固定连接有测温传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过设置高温循环风机，并设置若干进气管，通过设置总进气管和折弯管，实现将若干进气管与高温循环风机连通，若干进气管均匀设置在热处理炉本体下侧，在高温循环风机的作用下，可将风从热处理炉本体的炉膛底部送入炉内，同时总进气管的设置有效缩短进风的距离，且使得若干进气管能够对热处理炉本体进行均匀送风，实现降温的匀速控制。
15.2、本实用新型通过设置若干排风管，并设置与若干排风管对应的冷却塔机构，通过高温循环风机的作用，若干排风管可对热处理炉本体内进行抽气，最后配合若干进气管实现循环，若干排风管的均匀设置可实现均匀抽气，同时冷却塔机构可将抽吸的气体进行热交换，实现降温，反复循环下，实现对产品的有效匀速降温。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种热处理炉自动降温系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种热处理炉自动降温系统的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种热处理炉自动降温系统中的冷却塔内部的结构示意图。
19.图中：1热处理炉本体、2循环风机、3进气管、4总进气管、5折弯管、6矩形连接管、7排风管、8冷却塔机构、9固定架、10支撑座、11冷却塔、12竖直管道、13圆管、14测温传感器、15蝶阀、16风机固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种热处理炉自动降温系统，包括热处理炉本体1，处理炉本体1即为现有的热处理炉，整体形状为矩形，水平固定设置在水平地面上，热处理炉本体1一侧设有循环风机2，循环风机2能够进行气流循环，可耐受高温，循环风机2与现有的相同，在此不做赘述，循环风机2通过风机固定座16与水平地面固定连接，热处理炉本体1两侧均设有若干进气管3，若干进气管3呈均匀设置并与热处理炉本体1连通，若干进气管3起到进风的作用，若干进气管3均通过若干固定架9与热处理炉本体1侧面固定连接，若干固定架9能够有效固定对应的进气管3，同时使得进气管3与热处理炉本体1之间存在间距，若干进气管3呈c字型，若干进气管3下端端口内均固定连接有高温阀，高温阀与现有的相同，可实现进气的开关，在此不做赘述，若干进气管3下端均与热处理炉本体1下端侧面位置对应，在进气时，能够将风从热处理炉本体1的炉膛底部送入炉内；
22.热处理炉本体1上侧固定连接有总进气管4，若干进气管3上端均与总进气管4固定连接并连通，总进气管4起到分流的作用，缩短了送风距离，使得若干进气管3进气更加均匀，若干进气管3对总进气管4起到支撑的作用，循环风机2与总进气管4之间固定连接有折弯管5，循环风机2与总进气管4通过折弯管5连通；
23.循环风机2上固定连接有矩形连接管6，矩形连接管6与循环风机2连通，矩形连接管6长度与热处理炉本体1长度匹配，便于有效设置其他部件，矩形连接管6一端下侧固定连
接有支撑座10，支撑座10起到较好的支撑作用；
24.热处理炉本体1上侧设有若干排风管7，排风管7用于对热处理炉本体1抽气，若干排风管7均匀设置在热处理炉本体1上侧，若干排风管7均设有两个端口并与热处理炉本体1上侧固定连接，若干排风管7均热处理炉本体1连通，若干排风管7的均匀设置使得抽气时覆盖热处理炉本体1整个上侧，使得抽气更加均匀；
25.若干排风管7与矩形连接管6之间固定连接有冷却塔机构8，起到冷却的作用；
26.冷却塔机构8包括冷却塔11，冷却塔11呈竖直状，侧壁较薄，管径较大，高温气体进入冷却塔11内，冷却塔11便于高温气体的热交换，冷却塔11下端通过竖直管道12与矩形连接管6上侧固定并连通，竖直管道12上固定连接有蝶阀15，蝶阀15与现有的相同，蝶阀15在降温启动时，现有提前手动打开，在此不做赘述，起到开关竖直管道12的作用，冷却塔11上端与对应的排风管7固定并连通，冷却塔11内部下端口处竖直固定连接有圆管13，圆管13端口处固定连接有测温传感器14，圆管13使得测温传感器14位于冷却塔11中部位置，测温传感器14与现有的相同，能够实时监测变化，与现有电气控制系统匹配，实现对降温的实时控制，在此不做赘述。
27.本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
28.当退火保温时间结束后，热处理炉本体1自动启动降温程序，循环风机2启动，将热处理炉本体1炉内的热空气抽出，热空气经过若干排风管7，分别进入对应的冷却塔11内，热空气在冷却塔11内将热空气温度降到工艺曲线所需温度后，此时若干对应的高温阀打开，该温度的空气通过折弯管5进入总进气管4中，总进气管4分流后均匀进入若干进气管3中，通过若干进气管3，该温度的空气从炉膛底部送入炉内，该温度空气不会使得产品表面温度突然下降，在经过反复循环后，将产品温度按工艺曲线要求的速度下降，同时热处理炉本体1内多余气体经其顶上部现有的排烟口排进室外排烟管道中，最终完成产品降温。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。