一种橡胶圈的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶圈生产设备领域，具体为一种橡胶圈的打磨装置。


背景技术：

2.橡胶圈在生产过程中，会先生产出橡胶管，再由橡胶管切割成橡胶圈，但切割出的橡胶圈端面会有残留橡胶，需要进行打磨，打磨过程中因橡胶圈的柔软性橡胶圈会出现变形，降低了打磨效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种橡胶圈的打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台、端面打磨机、侧面打磨机、顶胀机构和控制台，所述端面打磨机和所述控制台安装在所述工作台上，所述工作台上装有支架，所述支架为l型板，所述支架上装有升降电推杆，所述升降电推杆推杆端装有升降板，所述升降板上装有侧面打磨机；所述工作台上装有打磨电推杆，所述打磨电推杆的推杆端轴连接有顶胀机构，所述顶胀机构包括顶胀块、内筒、套筒和外板，所述内筒为一端通透的圆柱型壳体，所述内筒内安装有主轴，所述内筒外侧壁滑动连接有所述顶胀块，所述顶胀块由所述套筒驱动，所述套筒套装在所述主轴上，所述套筒和所述主轴之间有限位机构，所述外板扣合在所述内筒端面，所述外板上有旋转机构；所述控制台上有控制屏，内部有微处理器，所述微处理器与所述端面打磨机、所述侧面打磨机、所述升降电推杆和打磨电推杆电性相连。
4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上有沉槽，所述端面打磨机的打磨轮和所述顶胀机构均位于所述沉槽内。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶胀块为弧形块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶胀块内侧安装有顶胀杆，所述顶胀杆与所述套筒之间铰接有连杆，所述内筒上有供所述顶胀杆滑动的滑道，所述套筒上装有旋转柄，所述旋转柄穿出所述外板，且所述外板上开设有供所述旋转柄转动的腰型槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括轴板和棘爪，所述套筒内侧面有齿牙，所述主轴上装有轴板，所述轴板上铰接有棘爪，所述棘爪为伸缩结构，且伸缩段上装有解锁杆，所解锁杆探出所述外板，所述外板上开有供所述外板滑动的滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棘爪的铰接处装有扭簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽包括供所述解锁杆沿所述棘爪收缩方向滑动的竖槽和沿所述棘爪转动反向的横槽，所述竖槽和所述横槽均为腰型槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转齿轮和旋转电机，所述外板边缘有凸缘，所述凸缘内侧有齿牙，所述旋转电机安装在所述打磨电推杆的推杆端，所述旋转电机输出端装有所述旋转齿轮，所述旋转齿轮和所述齿牙相啮合；所述旋转电机与所述微处理器电性相连。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过顶胀机构顶胀橡胶圈内环，不仅可实现
对橡胶圈的固定，不易变形，还适配多种橡胶圈尺寸，使顶胀机构的适配性更好，端面打磨机能够对橡胶圈端面进行打磨，侧面打磨机能够对橡胶圈侧面进行打磨；本实用新型对橡胶圈的打磨更加彻底，打磨效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型顶胀机构结构示意图；
14.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型顶胀机构右视结构示意图。
16.图中：1
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工作台、2
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端面打磨机、3
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侧面打磨机、4
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支架、5
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升降板、6
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升降电推杆、7
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打磨电推杆、8
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顶胀机构、9
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控制台、10
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顶胀块、11
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内筒、12
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套筒、13
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顶胀杆、14
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连杆、15
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轴板、16
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旋转柄、17
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解锁杆、18
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棘爪、19
‑
滑槽、20
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外板、21
‑
旋转齿轮、22
‑
旋转电机。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种橡胶圈的打磨装置，采用的技术方案是，包括工作台1、端面打磨机2、侧面打磨机3、顶胀机构8和控制台9，所述端面打磨机2和所述控制台9安装在所述工作台1上，所述工作台1上装有支架4，所述支架4为l型板，所述支架4上装有升降电推杆6，所述升降电推杆6推杆端装有升降板5，所述升降板5上装有侧面打磨机3；所述工作台1上装有打磨电推杆7，所述打磨电推杆7的推杆端轴连接有顶胀机构8，所述顶胀机构包括顶胀块10、内筒11、套筒12和外板20，所述内筒11为一端通透的圆柱型壳体，所述内筒11内安装有主轴，所述内筒11外侧壁滑动连接有所述顶胀块10，所述顶胀块10由所述套筒12驱动，所述套筒12套装在所述主轴上，所述套筒12和所述主轴之间有限位机构，所述外板20扣合在所述内筒11端面，所述外板20上有旋转机构；所述控制台9上有控制屏，内部有微处理器，所述微处理器与所述端面打磨机2、所述侧面打磨机3、所述升降电推杆6和打磨电推杆7电性相连。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台1上有沉槽，所述端面打磨机2的打磨轮和所述顶胀机构8均位于所述沉槽内。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶胀块10为弧形块。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶胀块10内侧安装有顶胀杆13，所述顶胀杆13与所述套筒12之间铰接有连杆14，所述内筒11上有供所述顶胀杆13滑动的滑道，所述套筒12上装有旋转柄16，所述旋转柄16穿出所述外板20，且所述外板20上开设有供所述旋转柄16转动的腰型槽。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括轴板15和棘爪18，所述套筒12内侧面有齿牙，所述主轴上装有轴板15，所述轴板15上铰接有棘爪18，所述棘爪18为伸缩结构，且伸缩段上装有解锁杆17，所解锁杆17探出所述外板20，所述外板20上开有供所述外板20滑动的滑槽19。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棘爪18的铰接处装有扭簧。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽19包括供所述解锁杆17沿所述棘
爪18收缩方向滑动的竖槽和沿所述棘爪18转动反向的横槽，所述竖槽和所述横槽均为腰型槽。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括旋转齿轮21和旋转电机22，所述外板20边缘有凸缘，所述凸缘内侧有齿牙，所述旋转电机22安装在所述打磨电推杆7的推杆端，所述旋转电机22输出端装有所述旋转齿轮21，所述旋转齿轮21和所述齿牙相啮合；所述旋转电机22与所述微处理器电性相连。
26.本实用新型的工作原理：将待打磨的橡胶圈套装在顶胀机构8上，转动旋转柄16，旋转柄16在外板20上的腰型孔内滑动，旋转柄16带动套筒12转动，套筒12通过连杆14使顶胀块10和顶胀杆13沿内筒11上的滑道向外侧滑动，顶胀块10顶紧橡胶圈内环形成固定，套筒12转动的过程中，安装在轴板15上的棘爪18对套筒12进行限位，棘爪18在跟随套筒12的转动而摆动时，解锁杆17在滑槽19上的横槽内滑动，完成限位后，在控制台9的控制屏上输入橡胶圈的尺寸数据，微处理器控制端面打磨机2转动，同时打磨电推杆7根据输入的橡胶圈尺寸伸长，使端面打磨机2打磨橡胶圈端面，打磨完成后，打磨电推杆7收回使橡胶圈与侧面打磨机3位置相对应，微处理器开启侧面打磨机3和旋转电机22并控制升降电推杆6伸长，旋转电机22通过旋转齿轮21带动顶胀机构8以打磨电推杆7为轴旋转，侧面打磨机3对橡胶圈侧面进行打磨；打磨完成后，升降电推杆6复位，旋转电机22停止转动，拨动解锁杆17使棘爪18收缩，解锁杆17沿竖槽滑动，解除对套筒12的限位，反向旋转旋转柄16，使顶胀块10收回，取下橡胶圈。
27.本实用新型涉及的微处理器采用爱特梅尔牌89c51单片机，89c51通过内置程序控制电机启停，89c51的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。