一种圆帽排钉生产制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及圆帽排钉生产技术领域，具体涉及一种圆帽排钉生产制造设备。


背景技术：

2.目前，在圆帽排钉的生产过程中，抛光是一项重要的生产步骤，圆帽排钉抛光技术是圆帽排钉加工流程中的一个比较重要的环节，传统的抛光过程大多采用人工法，即通过人力将圆帽排钉、石蜡和汽油等一些化工原料混合在一个大的工作槽，中进行搅拌，圆帽排钉、石蜡和汽油等一些化工原料经过充分摩擦和撞击之后，抛出发光发亮的钉子。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的圆帽排钉生产制造设备，在对圆帽排钉进行抛光时，圆帽排钉容易发生聚集状况，同时不便于其均匀的被抛光；
5.2、现有的圆帽排钉生产制造设备，在对圆帽排钉进行抛光时，其内表面容易板结黏附抛光原料，进而不便于对该圆帽排钉生产制造设备进行清洗。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种圆帽排钉生产制造设备，其中一种目的是具备均匀抛光功能，解决现有的圆帽排钉生产制造设备，在对圆帽排钉进行抛光时，圆帽排钉容易发生聚集状况的问题；其中另一种目的是解决现有的圆帽排钉生产制造设备，在对圆帽排钉进行抛光时，其内表面容易板结黏附抛光原料问题，以达到便于对该圆帽排钉生产制造设备进行清洗的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种圆帽排钉生产制造设备，包括生产处理机构，所述生产处理机构为中空结构，所述生产处理机构的内腔右侧设置有定位架，所述定位架的内侧通过设置有定位转轴拆卸式连接有活动连接架，所述活动连接架的左侧固定连接有储料架，所述储料架位于生产处理机构的内腔。
9.所述生产处理机构的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过设置有联动架拆卸式连接有限位转动辊，所述联动架、限位转动辊均位于生产处理机构的内腔。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储料架为中空结构，且储料架的左侧开设有入料口，所述限位转动辊位于入料口的内侧。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位转动辊的外表面且靠右均匀设置有抛光筛分架，所述抛光筛分架远离限位转动辊的一端设置有外弧形架，所述外弧形架的外侧与储料架的内壁相贴合。
12.采用上述技术方案，该方案中的抛光筛分架和外弧形架可在储料架的内壁转动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述储料架包括主半圆架体和弧形密封架，所述主半圆架体的顶部左右两端均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁底部均通过设置有弹性垫片与弧形密封架的底部活动连接。
的内腔活动，储料架5内部装载有圆帽排钉以及用于抛光的原料，例如石蜡和汽油。
30.生产处理机构1的左侧设置有驱动机构6，驱动机构6的输出端通过设置有联动架7拆卸式连接有限位转动辊8，联动架7、限位转动辊8均位于生产处理机构1的内腔，控制驱动机构6进行转动，在驱动机构6运转的过程中，在其输出端设置的联动架7的传动作用下，可使限位转动辊8转动，储料架5 为中空结构，且储料架5的左侧开设有入料口9，限位转动辊8位于入料口9 的内侧，限位转动辊8的外表面且靠右均匀设置有抛光筛分架10，限位转动辊8在转动的过程中，外表面设置的抛光筛分架10对储料架5内部的圆帽排钉在抛光过程中进行筛分搅拌，对圆帽排钉进行分打散，使其在转动的过程中不易聚集在一处。
31.实施例2
32.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，抛光筛分架10远离限位转动辊8的一端设置有外弧形架11，外弧形架11的外侧储料架5的内壁相贴合，限位转动辊8带动抛光筛分架10在转动的过程中，可使外弧形架11紧贴着储料架5的内壁转动，对储料架5的内壁的进行清理。减少物料在储料架5的内部的黏附。
33.储料架5包括主半圆架体12和弧形密封架13，主半圆架体12的顶部左右两端均开设有弧形槽14，弧形槽14的内壁底部均通过设置有弹性垫片15 与弧形密封架13的底部活动连接，在弹性垫片15的弹性作用下，可使弧形密封架13在主半圆架体12顶部开设的弧形槽14内滑动，以便于控制储料架 5的开合，弧形密封架13的内侧顶部均设置有磁力条16，磁力条16的磁极分布为异极相对，在两个弧形密封架13顶部磁力条16的磁极吸引力的作用下，可使弧形密封架13在连接时保持密闭性。
34.弧形密封架13的顶部均设置有手持架17，便于控制两个弧形密封架13 的移动，生产处理机构1的正面通过设置有铰链拆卸式连接有密封门一18，开启密封门一18可便于控制储料架5在生产处理机构1的内腔的活动，且生产处理机构1的顶部通过设置有铰链拆卸式连接有密封门二19，可通过开启密封门二19在储料架5的顶部控制其开合，进行物流的添加。
35.下面具体说一下该圆帽排钉生产制造设备的工作原理。
36.如图1
‑
4所示，该圆帽排钉生产制造设备在工作时，通过开启密封门二 19，控制手持架17使弧形密封架13的开合，进行物流的添加，控制驱动机构6进行转动，可使限位转动辊8带动抛光筛分架10对储料架5内部的圆帽排钉在抛光过程中进行筛分搅拌，对圆帽排钉进行分打散，同时在限位转动辊8的转动作用下，可使外弧形架11紧贴着储料架5的内壁转动，对储料架 5的内壁的进行清理。减少物料在储料架5的内部的黏附。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆帽排钉生产制造设备，包括生产处理机构(1)，所述生产处理机构(1)为中空结构，其特征在于：所述生产处理机构(1)的内腔右侧设置有定位架(2)，所述定位架(2)的内侧通过设置有定位转轴(3)拆卸式连接有活动连接架(4)，所述活动连接架(4)的左侧固定连接有储料架(5)，所述储料架(5)位于生产处理机构(1)的内腔；所述生产处理机构(1)的左侧设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的输出端通过设置有联动架(7)拆卸式连接有限位转动辊(8)，所述联动架(7)、限位转动辊(8)均位于生产处理机构(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉生产制造设备，其特征在于：所述储料架(5)为中空结构，且储料架(5)的左侧开设有入料口(9)，所述限位转动辊(8)位于入料口(9)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉生产制造设备，其特征在于：所述限位转动辊(8)的外表面且靠右均匀设置有抛光筛分架(10)，所述抛光筛分架(10)远离限位转动辊(8)的一端设置有外弧形架(11)，所述外弧形架(11)的外侧与储料架(5)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉生产制造设备，其特征在于：所述储料架(5)包括主半圆架体(12)和弧形密封架(13)，所述主半圆架体(12)的顶部左右两端均开设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)的内壁底部均通过设置有弹性垫片(15)与弧形密封架(13)的底部活动连接。5.根据权利要求4所述的一种圆帽排钉生产制造设备，其特征在于：所述弧形密封架(13)的内侧顶部均设置有磁力条(16)，所述磁力条(16)的磁极分布为异极相对，所述弧形密封架(13)的顶部均设置有手持架(17)。6.根据权利要求1所述的一种圆帽排钉生产制造设备，其特征在于：所述生产处理机构(1)的正面通过设置有铰链拆卸式连接有密封门一(18)，且生产处理机构(1)的顶部通过设置有铰链拆卸式连接有密封门二(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种圆帽排钉生产制造设备，涉及圆帽排钉生产技术领域，包括生产处理机构，所述生产处理机构为中空结构，所述生产处理机构的内腔右侧设置有定位架，所述定位架的内侧通过设置有定位转轴拆卸式连接有活动连接架，所述活动连接架的左侧固定连接有储料架，所述储料架位于生产处理机构的内腔，所述生产处理机构的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过设置有联动架拆卸式连接有限位转动辊。本实用新型在能够对圆帽排钉进行分散，有效避免了圆帽排钉黏附聚集在一处影响抛光效果，提高了该设备的抛光生产效率以及生产圆帽排钉的质量，能够方便对该储料架的内壁黏附的抛光原料进行清洁，同时能够便于对该设备进行清理。设备进行清理。设备进行清理。


技术研发人员：尹夕刚
受保护的技术使用者：南京悦昌五金制品有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/28