一种合金钢球加工用搓圆装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金钢球加工技术领域，具体为一种合金钢球加工用搓圆装置。


背景技术：

2.钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。为使得合金钢球表面圆滑，在对合金钢球进行生产加工时通常需要利用机械设备对其进行搓圆打磨处理。鉴于此，我们提出一种合金钢球加工用搓圆装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种合金钢球加工用搓圆装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种合金钢球加工用搓圆装置，包括两个左右对称的l形支撑柱，两个所述l形支撑柱的上端通过顶板固定连接，所述顶板的下方设有打磨组件，所述打磨组件包括第一电机和位于第一电机下方的半球形打磨罩，两个所述l形支撑柱的对应侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设有升降组件，所述升降组件包括滑动连接在所述凹槽内部的矩形块和位于矩形块内部并与其螺纹连接的螺纹杆，所述打磨组件的正下方设有固定组件，所述固定组件包括固定环和对称分布在固定环下方的夹持环,所述固定环通过u形块与所述矩形块固定连接，所述u形块的内壁中间位置处设有固定板，所述固定板的上表面设有气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述夹持环固定连接。
6.作为优选的技术方案，所述半球形打磨罩的上表面设有连接杆，所述第一电机的输出轴端部设有转轴，所述转轴与所述连接杆通过插销固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述螺纹杆的两端分别与所述凹槽的上下两端内壁转动连接，所述凹槽的内部且位于所述螺纹杆的前后两侧对称设有导向杆，所述矩形块与所述导向杆滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述凹槽的内部且位于所述螺纹杆的上端设有两个相互啮合的锥形齿轮，其中一个所述锥形齿轮与所述螺纹杆固定连接，另一个所述锥形齿轮的内部中心位置处焊接有柱形杆。
9.作为优选的技术方案，两个所述l形支撑柱相背离的一侧且与所述柱形杆相对应位置处均设有第二电机，所述柱形杆远离所述锥形齿轮的一端穿过所述l形支撑柱并与所述第二电机的输出轴同轴连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过固定组件对待加工的合金钢球进行固定，而后再通过升降组件带动合金钢球进行移动，使得合金钢球的上表面与半球形打磨罩的顶部内壁紧密贴合，而后通过第一电机的输出轴带动半球形打磨罩进行转动，从而实现对合金钢球的搓圆打磨。
12.2、本实用新型通过插销对转轴和连接杆进行固定，便于将转轴和连接杆进行拆分，从而可安装不同直径大小的半球形打磨罩，以便适用于对不同尺寸大小的合金钢球进行搓圆打磨处理。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中l形支撑柱剖切后的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型中升降组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型中打磨组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型中固定组件的结构示意图。
18.图中：
19.l形支撑柱1；凹槽11；顶板12；下置板13；打磨组件2；第一第一电机21；转轴22；半球形打磨罩23；连接杆231；固定组件3；固定环31；u形块32；固定板321；气缸33；夹持环34；升降组件4；矩形块41；螺纹杆42；锥形齿轮43；柱形杆431；导向杆44；第二电机5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种合金钢球加工用搓圆装置，包括两个左右对称的l形支撑柱1，两个l形支撑柱1的上端通过顶板12固定连接，顶板12的下方设有打磨组件2，打磨组件2包括第一电机21和位于第一电机21下方的半球形打磨罩23，两个l形支撑柱1的对应侧均开设有凹槽11，凹槽11的内部设有升降组件4，升降组件4包括滑动连接在凹槽11内部的矩形块41和位于矩形块41内部并与其螺纹连接的螺纹杆42，打磨组件2的正下方设有固定组件3，固定组件3包括固定环31和对称分布在固定环31下方的夹持环34,固定环31通过u形块32与矩形块41固定连接，u形块32的内壁中间位置处设有固定板321，固定板321的上表面设有气缸33，气缸33的活塞杆端部与夹持环34固定连接。
24.需要补充的是，夹持环34的内壁设有橡胶垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。通过在夹持环34内壁增设橡胶垫，便于增加夹持环34与
合金钢球的摩擦力，从而便于对合金钢球进行夹持固定，此外，橡胶垫在对合金钢球夹持的过程中能有效减少对合金钢球所造成的磨损。
25.作为本实施例的优选，半球形打磨罩23的上表面设有连接杆231，第一电机21的输出轴端部设有转轴22，转轴22与连接杆231通过插销固定连接，通过插销对转轴22和连接杆231进行固定的同时便于拆卸，从而便于对半球形打磨罩23进行更换。
26.作为本实施例的优选，螺纹杆42的两端分别与凹槽11的上下两端内壁转动连接，凹槽11的内部且位于螺纹杆42的前后两侧对称设有导向杆44，矩形块41与导向杆44滑动连接，便于螺纹杆42转动的同时带动与其螺纹连接的矩形块41沿着导向杆44在凹槽11内部上下移动。
27.作为本实施例的优选，凹槽11的内部且位于螺纹杆42的上端设有两个相互啮合的锥形齿轮43，其中一个锥形齿轮43与螺纹杆42固定连接，另一个锥形齿轮43的内部中心位置处焊接有柱形杆431，两个l形支撑柱1相背离的一侧且与柱形杆431相对应位置处均设有第二电机5，柱形杆431远离锥形齿轮43的一端穿过l形支撑柱1并与第二电机5的输出轴同轴连接，便于通过第二电机5的输出轴带动柱形杆431转动，从而使得两个相互啮合的锥形齿轮43同步转动的同时带动螺纹杆42转动。
28.除此之外，l形支撑柱1的外壁且位于第二电机5的下方位置处设有下置板13，便于通过下置板13对第二电机5进行支撑，从而避免第二电机5坠落影响使用。
29.本实用新型的合金钢球加工用搓圆装置在使用时，将待加工的合金钢球放置在夹持环34的中心位置处，使得夹持环34的内壁与合金钢球的外壁紧密贴合，而后再通过气缸33的活塞杆带动夹持环34向合金钢球靠近，使得两个夹持环34对合金钢球进行夹持固定，而后再连接并启动第二电机5的电源，使得第二电机5的输出轴带动柱形杆431转动，而后使得柱形杆431带动两个相互啮合的锥形齿轮43转动，进而通过锥形齿轮43带动螺纹杆42转动，从而使得与螺纹杆42螺纹连接的矩形块41带动u形块32等部件上移，当合金钢球的上表面与半球形打磨罩23的顶部内壁相接触时关闭第二电机5的电源并启动第一第一电机21的电源，而后使得第一第一电机21的输出轴通过转轴22和连接杆231带动半球形打磨罩23转动，从而实现对合金钢球的搓圆和打磨，合金钢球的上半部分打磨完毕后再将合金钢球的上下两侧位置调换，再重复上述步骤，使得合金钢球实现全面打磨。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。