一种连铸加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸技术领域，具体为一种连铸加工用切割装置。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，切割装置是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，对钢板进行不同形状切割的一种装置。
3.市场上的切割装置不具有收集结构，不能对切割产生的废料进行收集，会使工作台表现比较乱，影响装置工作的问题，为此，我们提出一种连铸加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连铸加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置不具有收集结构，不能对切割产生的废料进行收集，会使工作台表现比较乱，影响装置工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸加工用切割装置，包括：
6.底座；
7.还包括：
8.衔接板，其安置于所述底座的上方，所述衔接板的前端安装有轴杆；
9.支杆，其设置于所述轴杆的上方；
10.限位条，其固定于所述底座的左右两侧外壁，所述限位条的前端设置有收集盒。
11.优选的，所述限位条与底座之间为固定连接，且收集盒通过限位条与底座之间构成活动结构。
12.优选的，所述支杆的上方安置有横板，所述横板的后端设置有卡槽；
13.工作台，其设置于所述卡槽的后端。
14.优选的，所述横板的形状结构与卡槽的形状结构相吻合，且横板通过卡槽与工作台之间构成卡合结构。
15.优选的，所述工作台的后端设置有活动组件；
16.所述活动组件包括：
17.支柱，所述支柱的内部开设有滑槽，所述支柱的外侧套接有滑块；
18.衔接架，其设置于所述支柱的上端，所述衔接架的上方中端安装有气缸；
19.切割架，其安装于所述气缸的下方；
20.槽口，其开设于所述工作台的后端。
21.优选的，所述支柱与滑槽之间相互连通，且切割架与支柱通过滑块与滑槽构成滑动结构。
22.优选的，所述槽口与工作台之间相互连通，且支柱通过槽口与工作台之间构成卡
合结构。
23.本实用新型提供了一种连铸加工用切割装置，具备以下有益效果：该连铸加工用切割装置，采用拆卸结构，可以对装置的部分零件进行拆卸，方便工作人员对装置的收纳，同时也便于及时的更换和清理零件，保证零件表面和内部的整洁，延长了装置的使用寿命，并且具有回收装置，可以对产生的废料进行收集。
24.1、本实用新型通过轴杆具有很好的灵活性，可以带动支杆进行活动，不会产生卡顿的情况，同时支杆具有一定的支撑作用，可以对横板进行支撑，并且不会产生变形的情况，提高了横板的稳定性，使用方便，限位条便于对收集盒进行安装和拆卸，便于及时的对收集盒进行清理，保证收集盒内部的整洁，避免长时间使用导致收集盒的内部产生损坏，并且收集盒可以对工作时候产生的废料进行收集，便于工作人员集中处理，使用方便。
25.2、本实用新型通过卡槽的设置便于对横板进行安装，具有很好的灵活性，同时卡槽的内部具有软质层，在安装的同时不会对横板的表面造成损坏，在一定程度上保证了横板的完整性，并且也方便对横板拆卸，可以及时的更换，从而进行更好的工作，横板扩大了装置整体的面积，可以放置不同尺寸大小的物件，适用范围广。
26.3、本实用新型通过滑块和滑槽的设置可以带动切割架在支柱的表面进行上下移动，同时气缸具有一定的推理，提高了切割架的稳定性，避免在移动的时候产生卡顿的情况，使用方便，大大减少了工作人员的工作压力，槽口便于对支柱进行拆卸和安装，可以减少装置整体的占用面积，从而便于对装置进行收纳。
附图说明
27.图1为本实用新型一种连铸加工用切割装置的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型一种连铸加工用切割装置的侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型一种连铸加工用切割装置的支柱立体结构示意图；
30.图中：1、底座；2、衔接板；3、轴杆；4、支杆；5、限位条；6、收集盒；7、横板；8、卡槽；9、工作台；10、活动组件；1001、支柱；1002、滑槽；1003、滑块；11、衔接架；12、气缸；13、切割架；14、槽口。
具体实施方式
31.如图1
‑
2所示，一种连铸加工用切割装置，底座1；还包括：衔接板2，其安置于底座1的上方，所述衔接板2的前端安装有轴杆3；支杆4，其设置于所述轴杆3的上方；限位条5，其固定于所述底座1的左右两侧外壁，所述限位条5的前端设置有收集盒6；限位条5与底座1之间为固定连接，且收集盒6通过限位条5与底座1之间构成活动结构，轴杆3具有很好的灵活性，可以带动支杆4进行活动，不会产生卡顿的情况，同时支杆4具有一定的支撑作用，可以对横板7进行支撑，并且不会产生变形的情况，提高了横板7的稳定性，使用方便，限位条5便于对收集盒6进行安装和拆卸，便于及时的对收集盒6进行清理，保证收集盒6内部的整洁，避免长时间使用导致收集盒6的内部产生损坏，并且收集盒6可以对工作时候产生的废料进行收集，便于工作人员集中处理，使用方便；支杆4的上方安置有横板7，所述横板7的后端设置有卡槽8；工作台9，其设置于所述卡槽8的后端；横板7的形状结构与卡槽8的形状结构相吻合，且横板7通过卡槽8与工作台9之间构成卡合结构，卡槽8的设置便于对横板7进行安
装，具有很好的灵活性，同时卡槽8的内部具有软质层，在安装的同时不会对横板7的表面造成损坏，在一定程度上保证了横板7的完整性，并且也方便对横板7拆卸，可以及时的更换，从而进行更好的工作，横板7扩大了装置整体的面积，可以放置不同尺寸大小的物件，适用范围广。
32.如图1和图3所示，工作台9的后端设置有活动组件10；所述活动组件10包括：支柱1001，所述支柱1001的内部开设有滑槽1002，所述支柱1001的外侧套接有滑块1003；衔接架11，其设置于所述支柱1001的上端，所述衔接架11的上方中端安装有气缸12；切割架13，其安装于所述气缸12的下方；槽口14，其开设于所述工作台9的后端；支柱1001与滑槽1002之间相互连通，且切割架13与支柱1001通过滑块1003与滑槽1002构成滑动结构，滑块1003和滑槽1002的设置可以带动切割架13在支柱1001的表面进行上下移动，同时气缸12具有一定的推理，提高了切割架13的稳定性，避免在移动的时候产生卡顿的情况，使用方便，大大减少了工作人员的工作压力；槽口14与工作台9之间相互连通，且支柱1001通过槽口14与工作台9之间构成卡合结构，槽口14便于对支柱1001进行拆卸和安装，可以减少装置整体的占用面积，从而便于对装置进行收纳。
33.综上，该连铸加工用切割装置，使用时，首先根据图1
‑
图3中所示的结构，将支柱1001的末端放到底座1后端的槽口14的内部，便可以将支柱1001进行固定，固定好后，再将横板7与卡槽8进行卡合，便可以将横板7与工作台9进行拼接，扩大了工作台9的面积，再通过轴杆3将支杆4转动到横板7的底面，便可以对横板7进行支撑，并且不会产生变形的情况，提高了横板7的稳定性，然后通过气缸12的推动力，使得切割架13两端的滑块1003在支柱1001的前端进行上下移动，便可以对不同大小的物件进行切割，同时将收集盒6与限位条5进行套接，便可以将收集盒6与底座1进行固定，将工作时候产生的废料统一放到收集盒6的内部，保证了工作台9表面的整洁，从而可以进行更好的工作，使用方便。