一种导光板加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板加工治具。


背景技术：

2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。
3.导光板制作过程中，需要对导光板的四周打磨抛光，使得导光板的四周圆滑，对于某些窄边的导光板抛光打磨时需要对窄边导光板进行定位固定。
4.但是目前对导光板固定不能够进行旋转多角度进行打磨抛光，进而造成对导光板打磨抛光不均匀。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种导光板加工治具，解决了目前对导光板固定不能够进行旋转多角度进行打磨抛光，进而造成对导光板打磨抛光不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板加工治具，包括底板，所述底板的两侧上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方固定连接有治具支撑板，所述治具支撑板的上端面安装有治具板，所述底板的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的输出端连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述支撑板与所述治具板的下端面固定连接，所述转动轴与所述支撑板的通孔之间安装有外转轴和内转轴，所述内转轴安装在所述转动轴的端面，所述外转轴的套接在所述内转轴的外部且所述外转轴的外部与所述支撑板的通孔相接处，所述内转轴与所述外转轴之间安装有多个滚珠。
7.进一步的，所述支撑板的边缘出开设有滑槽，所述治具板的边缘处下端面固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。
8.进一步的，所述滑块的下端面开设有限位槽，所述滑槽的端面固定连接有与所述限位槽相匹配的限位凸起。
9.进一步的，所述治具板的端面开设有多个治具安装槽，所述治具安装槽的两侧内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述空腔的内部安装有与所述弹簧一端固定连接的限位板。
10.进一步的，所述限位板远离所述弹簧的一端固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿所述空腔的外部固定连接有加持块，所述加持块的端面安装有保护垫。
11.进一步的，所述底板的端面固定连接有电机底板，用于支撑电机。
12.进一步的，所述治具支撑板与所述转动轴的连接处安装有垫圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种导光板加工治具，通过电机带动治具板进行在治具支撑板上方转动，进而可
对导光板全方位打磨抛光，进而对导光板打磨抛光均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型一种导光板加工治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型为图1中a的放大图；
17.图3为本实用新型为图1中b的放大图；
18.图4为本实用新型为图1中c的放大图；
19.附图标记中：1、底板；2、支撑柱；3、电机底板；4、治具支撑板；5、电机；6、输出轴；7、转动轴；8、治具板；9、外转轴；10、内转轴；11、滚珠；12、垫圈；13、治具安装槽；14、弹簧；15、空腔；16、限位板；17、加持块；18、保护垫；19、拉杆；20、滑槽；21、滑块；22、限位槽；23、限位凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板加工治具，包括底板1，底板1的两侧上端面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上方固定连接有治具支撑板4，治具支撑板4的上端面安装有治具板8，底板1的上方安装有电机5，电机5的输出端连接有输出轴6，输出轴6的输出端连接有转动轴7，转动轴7贯穿治具支撑板4与治具板8的下端面固定连接，转动轴7与支撑板4的通孔之间安装有外转轴9和内转轴10，内转轴10安装在转动轴7的端面，外转轴9的套接在内转轴10的外部且外转轴9的外部与支撑板4的通孔相接处，内转轴10与外转轴9之间安装有多个滚珠11。
22.在本实施例中，电机5的型号y80m1
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2，电机5与外部电源连接。
23.启动电机5，带动输出轴6进行转动，输出轴6带动转动轴7进行转动，进而带动治具支撑板4上方的治具板8进行转动，治具板8进行转动时，治具板8边缘下端面的滑块21在滑槽20中转动。
24.其中，电机5带动转动轴7转动时，转动轴7连带支撑板4的通孔之间安装的内转轴10与外转轴9相向转动，避免卡动。
25.支撑板4的边缘出开设有滑槽20，治具板8的边缘处下端面固定连接有与滑槽20相匹配的滑块21。
26.滑块21的下端面开设有限位槽22，滑槽20的端面固定连接有与限位槽22相匹配的限位凸起23，通过与限位凸起23限位槽22相匹配避免晃动。
27.治具板8的端面开设有多个治具安装槽13，治具安装槽13的两侧内部开设有空腔15，空腔15的内部安装有弹簧14，空腔15的内部安装有与弹簧14一端固定连接的限位板16。
28.限位板16远离弹簧14的一端固定连接有拉杆19，拉杆19贯穿空腔15的外部固定连接有加持块17，加持块17的端面安装有保护垫18。
29.在本实施例中，将导光板放置在多个治具安装槽13中，通过加持块17对导光板进
行夹持。
30.底板1的端面固定连接有电机底板3，用于支撑电机5。
31.治具支撑板4与转动轴7的连接处安装有垫圈12。
32.工作原理，将导光板放置在多个治具安装槽13中，通过加持块17对导光板进行夹持，在启动电机5，带动输出轴6进行转动，输出轴6带动转动轴7进行转动，进而带动治具支撑板4上方的治具板8进行转动，治具板8进行转动时，治具板8边缘下端面的滑块21在滑槽20中转动，可进行对角度对导光板打磨抛光。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导光板加工治具，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧上端面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上方固定连接有治具支撑板(4)，其特征在于：所述治具支撑板(4)的上端面安装有治具板(8)，所述底板(1)的上方安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有输出轴(6)，所述输出轴(6)的输出端连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)贯穿所述支撑板(4)与所述治具板(8)的下端面固定连接，所述转动轴(7)与所述支撑板(4)的通孔之间安装有外转轴(9)和内转轴(10)，所述内转轴(10)安装在所述转动轴(7)的端面，所述外转轴(9)的套接在所述内转轴(10)的外部且所述外转轴(9)的外部与所述支撑板(4)的通孔相接处，所述内转轴(10)与所述外转轴(9)之间安装有多个滚珠(11)。2.根据权利要求1所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述支撑板(4)的边缘出开设有滑槽(20)，所述治具板(8)的边缘处下端面固定连接有与所述滑槽(20)相匹配的滑块(21)。3.根据权利要求2所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述滑块(21)的下端面开设有限位槽(22)，所述滑槽(20)的端面固定连接有与所述限位槽(22)相匹配的限位凸起(23)。4.根据权利要求1所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述治具板(8)的端面开设有多个治具安装槽(13)，所述治具安装槽(13)的两侧内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部安装有弹簧(14)，所述空腔(15)的内部安装有与所述弹簧(14)一端固定连接的限位板(16)。5.根据权利要求4所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述限位板(16)远离所述弹簧(14)的一端固定连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)贯穿所述空腔(15)的外部固定连接有加持块(17)，所述加持块(17)的端面安装有保护垫(18)。6.根据权利要求1所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述底板(1)的端面固定连接有电机底板(3)，用于支撑电机(5)。7.根据权利要求1所述的一种导光板加工治具，其特征在于：所述治具支撑板(4)与所述转动轴(7)的连接处安装有垫圈(12)。

技术总结
本实用新型涉及导光板技术领域，具体为一种导光板加工治具，包括底板，底板的两侧上端面固定连接有支撑柱，支撑柱的上方固定连接有治具支撑板，治具支撑板的上端面安装有治具板，底板的上方安装有电机，电机的输出端连接有输出轴，输出轴的输出端连接有转动轴，转动轴贯穿支撑板与治具板的下端面固定连接有，转动轴与支撑板的通孔之间安装有外转轴和内转轴，内转轴安装在转动轴的端面，外转轴的套接在内转轴的外部且外转轴的外部与支撑板的通孔相接处，内转轴与外转轴之间安装有多个滚珠。通过电机带动治具板进行在治具支撑板上方转动，进而可对导光板全方位打磨抛光，进而对导光板打磨抛光均匀。导光板打磨抛光均匀。导光板打磨抛光均匀。


技术研发人员：何勇
受保护的技术使用者：重庆颖锋兴瑞光电科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/11/24