一种砂带机的制作方法

1.本技术涉及金属工件加工领域，尤其是涉及一种砂带机。


背景技术：

2.砂带机是用于对金属工件打磨抛光的设备。
3.授权公告号为cn203449128u的相关专利提供了一种砂带抛面机，其包括底座，底座上固定设置有支撑板，底座上还固定设置有纵梁，纵梁侧壁转动设置有底部支撑底梁，底部支撑底梁一端转动设置有第二从动轮，第二从动轮上绕设有砂带；底部支撑底梁和支撑板之间还设置有花篮螺栓，花篮螺栓一端与支撑板固定连接，花篮螺栓另一端挂设在底梁上；操作人员可转动调节花篮螺栓，以实现对底部支撑底梁和支撑板之间间距的调节，从而令底部支撑底梁带动第二从动轮对砂带的张紧程度进行调节。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为花篮螺栓连接在底部支撑底梁和支撑板之间时，花篮螺栓会承受底部支撑底梁的重力，由于底部支撑底梁的重力较大，导致花篮螺栓的螺纹连接部分承受的压力较大；操作人员手动转动调节花篮螺栓时需克服较大的静摩擦力，从而导致调节砂带张紧程度时需耗费较多的人力。


技术实现要素：

5.为了减少调节砂带张紧程度时耗费的人力，本技术提供一种砂带机。
6.本技术提供的一种砂带机采用如下的技术方案：
7.一种砂带机，包括底座，所述底座上设置有支撑板，所述底座上设置有竖梁，所述竖梁上转动设置有底梁，所述底梁位于支撑板上方；所述底梁远离竖梁一端转动设置有第一从动轮，所述第一从动轮上绕射有砂带；所述底梁上设置有调节杆，所述调节杆下端设置有调节套，所述调节套内螺纹连接有螺纹杆，所述支撑板顶壁设置有驱动螺纹杆转动的驱动件；所述调节套远离螺纹杆一端设置有滑杆，所述底梁侧壁沿底梁长度方向开设有供滑杆插设的滑槽；所述支撑板顶壁设置有导杆，所述调节套外侧壁设置有供导杆穿过的限位环。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动件驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动调节套沿螺纹杆长度方向移动，调节套带动限位环沿导杆长度方向移动，调节套带动调节杆和滑杆沿螺纹杆长度移动，滑杆同时在滑槽内沿滑槽长度方向移动并带动底梁绕竖梁转动，从而在竖直方向对第一从动轮的位置进行调节，第一从动轮进一步带动砂带以实现对砂带张紧程度的调节；限位环可对调节套进行限位，减少螺纹杆带动调节套转动的情况。通过驱动件和螺纹杆的配合、限位环和导杆的配合以及滑杆与滑槽的配合，令操作人员只需控制电机即可对砂带的张紧程度进行调节，减少了调节砂带张紧程度时需要耗费的人力。
9.可选的，所述滑槽为通槽，所述滑杆穿过滑槽；所述滑杆远离调节套一端设置有限位环板，所述限位环板与底梁侧壁相贴。
10.通过采用上述技术方案，限位环板与底梁侧壁相抵以实现底梁侧壁对限位环板限
位，限位环板进一步对滑杆在滑槽内的位置进行限位，减少滑杆从滑槽内意外脱出的情况。
11.可选的，所述滑杆靠近调节杆一端与调节杆螺纹连接，所述滑杆靠近限位环板一端螺纹连接在限位环板内。
12.滑杆长时间使用后，易发生弯曲变形，从而需进行更换；通过采用上述技术方案，令滑杆在滑槽内的拆卸较为便捷，从而令滑杆的更换操作更加便捷。
13.可选的，所述滑杆上套设有滚轮，所述滚轮可沿滑槽内侧壁滚动。
14.对砂带的张紧程度进行调节时，滑杆与滑槽内侧壁相抵并发生滑动摩擦，砂带机长时间使用后，滑槽内侧壁发生磨损，从而影响对砂带张紧程度的调节效率；通过采用上述技术方案，滚轮可将滑杆与滑槽内侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少长时间使用后滑槽内侧壁被滑杆磨损的情况。
15.可选的，所述螺纹杆靠近支撑板一端转动连接在支撑板上，所述螺纹杆外侧壁设置有从动齿轮；所述驱动件上设置有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
16.一般情况下，螺纹杆直接连接在驱动件的驱动轴上，此时底梁的重量通过螺纹杆作用在驱动件上，易导致驱动件产生受压损坏的情况；通过采用上述技术方案，主动齿轮和从动齿轮配合，可减少驱动件上承受的压力，从而减少驱动件受压损坏的情况。
17.可选的，所述支撑板上设置有保护架，所述螺纹杆贯穿保护架；所述驱动件、主动齿轮和从动齿轮均位于保护架内。
18.对工件抛光时，工件上的碎屑易掉落至主动齿轮和从动齿轮的啮合处，从而影响主动齿轮和从动齿轮的啮合转动；通过采用上述技术方案，保护架可对主动齿轮和从动齿轮进行保护，减少对工件抛光时，工件碎屑掉落至主动齿轮和从动齿轮的啮合处，对主动齿轮和从动齿轮之间的啮合转动造成的影响。
19.可选的，所述导杆上设置有限位套，所述限位套端壁可与限位环侧壁相抵。
20.通过采用上述技术方案，限位套可对限位环进行限位，从而进一步对调节套在螺纹杆上的位置进行限位，减少操作人员操作不慎导致螺纹杆带动调节套上移至螺纹杆从调节套内脱出的情况。
21.可选的，所述限位套与导杆间隙配合，所述限位套套壁沿限位套径向贯穿设置有限位螺栓，所述限位螺栓与限位套套壁螺纹连接，所述限位螺栓与导杆侧壁相抵。
22.通过采用上述技术方案，限位螺栓的设置，令调节套在导杆上可拆卸，从而令调节套可从螺纹杆上拆卸，以便于对调节套的收纳储藏；同时操作人员可根据需要调节限位套的位置，从而对调节套的上移进行限制，减少调节套带动底梁转动过度导致砂带松弛的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动件和螺纹杆的配合、限位环和导杆的配合以及滑杆与滑槽的配合，令操作人员只需控制电机即可对砂带的张紧程度进行调节，减少了调节砂带张紧程度时需要耗费的人力。
25.2.主动齿轮和从动齿轮配合，可减少驱动件上承受的压力，从而减少驱动件受压损坏的情况。
26.3.限位套可减少操作人员操作不慎导致螺纹杆带动调节套上移至螺纹杆从调节套内脱出的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种砂带机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现主动齿轮和从动齿轮位置关系的断面示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、支撑板；2、竖梁；21、底梁；211、第一从动轮；212、滑槽；22、顶梁；221、第二从动轮；23、驱动电机；231、主动轮；232、砂带；3、螺纹杆；31、调节套；311、限位环；32、调节杆；33、滑杆；331、限位环板；332、滚轮；34、驱动件；341、主动齿轮；35、从动齿轮；4、导杆；41、限位套；411、限位螺栓；5、保护架。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种砂带机。参照图1，砂带机包括底座1，底座1上通过螺栓固定连接有竖梁2，竖梁2侧壁通过螺钉固定连接有驱动电机23，驱动电机23的驱动轴上固定设置有主动轮231；竖梁2上端通过焊接固定连接有顶梁22，顶梁22远离竖梁2一端转动设置有第二从动轮221；竖梁2远离顶梁22一端转动设置有底梁21，底梁21远离竖梁2一端转动设置有第一从动轮211；主动轮231、第一从动轮211和第二从动轮221上绕设有同一根砂带232，启动驱动电机23驱动主动轮231转动，主动轮231带动砂带232沿砂带232长度方向移动，砂带232同时带动第一从动轮211和第二从动轮221转动；将工件待加工面与砂带232的磨砂面相贴，即可对工件进行打磨抛光。
32.参照图1和图2，底座1上通过焊接固定连接有支撑板11，支撑板11顶壁通过螺钉固定连接有驱动件34，驱动件34为电机，驱动件34的驱动轴上通过焊接固定连接有主动齿轮341；支撑板11顶壁通过轴承转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧壁通过焊接固定连接有从动齿轮35，从动齿轮35与主动齿轮341相啮合；螺纹杆3上端设置有调节套31，螺纹杆3插设在调节套31内并与调节套31螺纹连接；支撑板11顶壁通过螺钉固定连接有导杆4，调节套31外侧壁通过焊接固定连接有限位环311，限位环311套设在导杆4上并可沿导杆4长度方向移动。
33.参照图1和图2，调节套31上端通过焊接固定连接有调节杆32，调节杆32位于底梁21一侧，调节杆32靠近底梁21一侧侧壁螺纹连接有滑杆33，底梁21侧壁贯穿开设有滑槽212，滑杆33穿过滑槽212并可沿滑槽212长度方向移动；滑杆33远离调节杆32设置有限位环板331，滑杆33穿过限位环板331并与限位环板331螺纹连接，限位环板331与底梁21侧壁相贴以实现对滑杆33在滑槽212内的限位。对砂带232张紧程度进行调节时，启动驱动件34驱动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动调节套31沿螺纹杆3长度方向移动，调节套31带动限位环311沿导杆4长度方向移动，导杆4侧壁对限位环311进行限位，从而对调节套31限位，减少螺纹杆3带动调节套31转动的情况；调节套31带动调节杆32和滑杆33沿螺纹杆3长度移动，滑杆33同时在滑槽212内沿滑槽212长度方向移动并带动底梁21绕竖梁2转动，从而对第一从动轮211的位置进行调节，以实现对砂带232张紧程度的调节。
34.参照图2，滑杆33外侧壁套设有滚轮332，滚轮332位于滑槽212内并可沿滑槽212内侧壁滚动，滚轮332可将滑杆33与滑槽212内侧壁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少长时间使用后滑槽212内侧壁被滑杆33磨损的情况。
35.参照图2，支撑板11顶壁通过螺钉固定连接有保护架5，驱动件34、主动齿轮341和
从动齿轮35均位于保护架5内，螺纹杆3贯穿保护架5；保护架5可对主动齿轮341和从动齿轮35进行保护，减少对工件抛光时，工件碎屑掉落至主动齿轮341和从动齿轮35的啮合处，影响主动齿轮341和从动齿轮35的啮合转动的情况。
36.参照图2，导杆4外侧壁套设有限位套41，限位套41端壁与限位环311侧壁相抵以实现对限位环311的限位，从而进一步对调节套31限位，减少操作人员操作不慎导致螺纹杆3带动调节套31上移至螺纹杆3从调节套31内脱出的情况。调节套31套壁贯穿设置有限位螺栓411，限位螺栓411靠近导杆4一端与导杆4侧壁相抵，以实现调节套31在导杆4上的固定；限位螺栓411的设置令调节套31在导杆4上可拆卸，从而令调节套31可从螺纹杆3上拆卸，以便于对调节套31的收纳储藏。
37.本技术实施例一种砂带机的实施原理为：
38.需调节砂带232松紧程度时，启动驱动件34驱动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动调节套31沿螺纹杆3长度方向移动，此时调节套31带动限位环311沿导杆4长度方向移动；调节套31带动调节杆32和滑杆33沿螺纹杆3长度移动，滑杆33同时在滑槽212内沿滑槽212长度方向移动并带动底梁21绕竖梁2转动，从而对第一从动轮211的位置进行调节，第一从动轮211进一步带动砂带232以实现对砂带232张紧程度的调节。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。