一种薄板钢管卷制焊接打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄板钢管技术领域，具体为一种薄板钢管卷制焊接打磨设备。


背景技术：

2.钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材，其通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类；一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类。
3.现有专利(公告号：cn110774005a)及一种薄板钢管卷制焊接打磨设备，此专利实现了钢管卷制、焊接、打磨与一体化，降低了人力成本、较少了中间产品的转运过程，从而降低了生产成本，提高了生产效率，但是其打磨装置，打磨角度范围有限导致钢管卷焊接后需要调整角度，且打磨的过程是往复的容易打磨纹路杂乱，导致表面打磨效果差，且打磨需要砂纸完成抛光。
4.因此我们提供一种薄板钢管卷制焊接打磨设备，可灵活调整打磨装置，可面对多方方位的焊接缝，有利于保证单向多次打磨的同时进行砂纸抛光。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种薄板钢管卷制焊接打磨设备，以解决上述背景技术中提出的打磨装置，打磨角度范围有限导致钢管卷焊接后需要调整角度，且打磨的过程是往复的容易打磨纹路杂乱，导致表面打磨效果差，且打磨需要砂纸完成抛光。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板钢管卷制焊接打磨设备，包括焊接装置和打磨装置，所述焊接装置右侧安装有打磨装置，所述打磨装置内左侧安装有液压缸，所述液压缸右端固定连接有侧板，所述侧板右端安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨右端滑动连接抛光板，所述抛光板前端安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内滑动连接有电动推杆，所述电动推杆右端通过阻尼器连接有砂纸，所述抛光板后端固定有弧板，所述弧板内壁安装有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨内壁滑动安装有固定块。
7.优选的，所述固定块顶端通过轴承安装有打磨辊，所述打磨辊右端通过皮带连接与电机的电机轴相连接，所述电机位于固定块内底部。
8.优选的，所述第二电动滑轨为竖直方向，所述第三滑轨为圆弧状。
9.优选的，所述焊接装置和打磨装置内底部均安装有输送装置，且输送装置为两组，两组所述输送装置的结构相同。
10.优选的，所述焊接装置的位置与打磨装置的位置相对应，两组所述输送装置位于同一水平高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型通过弧板、第二电动滑轨、第三电动滑轨、电动推杆、打磨辊和砂纸的设置，通过固定块通过第三电动滑轨上调整其在弧板位置，可灵活面对焊接缝位置，同时第二电动滑轨带动电动推杆和砂纸移动焊接缝区域，进而复位打磨，有利于灵活调整打磨
装置，可面对多方方位的焊接缝，有利于保证单向多次打磨的同时进行砂纸抛光。
13.2)本实用新型通过弧板、液压缸、第二电动滑轨和第三电动滑轨的设置，通过液压缸可带动抛光板左右移动，通过第二电动滑轨和第三电动滑轨可分别带动抛光装置和打磨装置进行位置调整，便于面对不同直径的薄板钢管卷完成打磨和抛光，实用新更高。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型结构打磨装置侧视示意图；
16.图3为本实用新型结构弧板示意图；
17.图4为本实用新型结构固定块示意图。
18.图中：1、焊接装置；2、打磨装置；3、输送装置；4、第一电动滑轨；5、液压缸；6、侧板；7、抛光板；8、第二电动滑轨；9、弧板；10、第三电动滑轨；11、固定块；12、打磨辊；13、电机；14、电动推杆；15、阻尼器；16、砂纸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：将薄板进行卷制撑钢管状，并将薄板钢管卷送入焊接装置1中进行焊接，当焊接装置1的输送装置3将薄板钢管卷送入打磨装置2的输送装置3后暂停运行，通过启动液压缸5调整打磨和抛光装置和打磨装置与薄板钢管卷之间距离，并分别启动第二电动滑轨8和第三电动滑轨10调整打磨辊12和砂纸16的位置，使得两者均与焊接缝位置对应，并使得打磨辊12贴合薄板钢管卷的打磨缝，并启动电机13带动打磨辊进行转动，同时第二电动滑轨8带动电动推杆14再焊接缝区间内上下移动，并通过阻尼器15带动砂纸16贴合薄板钢管卷的焊接缝进行抛光处理，其中第一电动滑轨4可带动装置整体移动。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括焊接装置1和打磨装置2，所述焊接装置1右侧安装有打磨装置2，所述打磨装置2内左侧安装有液压缸5，所述液压缸5右端固定连接有侧板6，所述侧板6右端安装有第一电动滑轨4，所述第一电动滑轨4右端滑动连接抛光板7，所述抛光板7前端安装有第二电动滑轨8，所述第二电动滑轨8内滑动连接有电动推杆14，所述电动推杆14右端通过阻尼器15连接有砂纸16，所述抛光板7后端固定有弧板9，所述弧板9内壁安装有第三电动滑轨10，所述第三电动滑轨10内壁滑动安装有固定块11；将薄板进行卷制撑钢管状，并将薄板钢管卷送入焊接装置1中进行焊接，其中焊接装置1公开充分不在此处过多赘述，当焊接装置1的输送装置3将薄板钢管卷送入打磨装置2的输送装置3后暂停运行，通过启动液压缸5调整打磨和抛光装置和打磨装置与薄板钢管卷之间距
离，并分别启动第二电动滑轨8和第三电动滑轨10调整打磨辊12和砂纸16的位置，使得两者均与焊接缝位置对应，并使得打磨辊12贴合薄板钢管卷的打磨缝，并启动电机13带动打磨辊进行转动，同时第二电动滑轨8带动电动推杆14再焊接缝区间内上下移动，并通过阻尼器15带动砂纸16贴合薄板钢管卷的焊接缝进行抛光处理，其中第一电动滑轨4可带动装置整体移动。
23.其中，所述固定块11顶端通过轴承安装有打磨辊12，所述打磨辊12右端通过皮带连接与电机13的电机轴相连接，所述电机13位于固定块11内底部。
24.其中，所述第二电动滑轨8为竖直方向，所述第三滑轨10为圆弧状。
25.其中，所述焊接装置1和打磨装置2内底部均安装有输送装置3，且输送装置3为两组，两组所述输送装置3的结构相同。
26.其中，所述焊接装置1的位置与打磨装置2的位置相对应，两组所述输送装置3位于同一水平高度。
27.工作原理：将薄板进行卷制撑钢管状，并将薄板钢管卷送入焊接装置1中进行焊接，当焊接装置1的输送装置3将薄板钢管卷送入打磨装置2的输送装置3后暂停运行，通过启动液压缸5调整打磨和抛光装置和打磨装置与薄板钢管卷之间距离，并分别启动第二电动滑轨8和第三电动滑轨10调整打磨辊12和砂纸16的位置，使得两者均与焊接缝位置对应，并使得打磨辊12贴合薄板钢管卷的打磨缝，并启动电机13带动打磨辊进行转动，同时第二电动滑轨8带动电动推杆14再焊接缝区间内上下移动，并通过阻尼器15带动砂纸16贴合薄板钢管卷的焊接缝进行抛光处理，其中第一电动滑轨4可带动装置整体移动，当第一电动滑轨4移动为末端，进而使得液压缸5带动侧板6向左侧移动，并通过第一电动滑轨4将抛光板7移动至头部，然后液压缸5带动侧板6复位，完成二次打磨，形成单向多次打磨。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。