一种PCB线路板生产用表面打磨装置的制作方法

一种pcb线路板生产用表面打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板生产设备技术领域，具体为一种pcb线路板生产用表面打磨装置。


背景技术：

2.pcb线路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，在生产pcb板时需要先通过打磨装置将板面打磨干净，以便于对pcb板进行沉铜处理。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前市场上存在的一种pcb线路板生产用表面打磨装置，使用时通过对pcb线路板进行翻转的方式，实现对pcb线路板双面的打磨，然而在翻转过后易出现pcb线路板发生倾斜的现象，从而导致打磨时出现打磨不平整的问题，造成严重的产品工艺不良；
5.2、目前市场上存在的一种pcb线路板生产用表面打磨装置，在对打磨pcb线路板产生的粉尘进行清理时效果不佳，打磨产生的粉尘会有部分残留在工作台上，不仅不便于工作人员进行清理，而且粉尘还会逸散至空气中，造成空气质量恶化，并且影响到工作人员的正常工作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种pcb线路板生产用表面打磨装置，以解决背景技术中所提出的传统pcb线路板生产用表面打磨装置，存在的装置固定的pcb线路板易发生倾斜，以及装置清理打磨产生的粉尘效果不佳的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb线路板生产用表面打磨装置，包括底座，所述底座上方设置有箱体，且箱体内设置有移动装置，所述移动装置的下端连接有打磨机构，且打磨机构的下方设置有固定座，所述固定座上连接有固定板，且固定板的内侧连接有夹具，所述固定板的外侧连接有第一电机，且固定座的上表面设置有滑槽，所述固定板远离第一电机的一侧设置有第二电机，且固定座的中间位置设置有检测装置，所述检测装置的一侧开设有除尘口，且底座的下方设置有吸气泵，所述吸气泵的一侧设置有水箱，且水箱远离吸气泵的一侧设置有出气口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动装置包括液压升降杆、升降板和直线电机，且升降板通过液压升降杆与箱体固定连接，所述打磨机构通过直线电机与升降板固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述检测装置由连接板、连接杆、压力传感器、限位杆和第三电机组成，且连接杆通过连接板与第三电机固定连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接杆和限位杆的数目均为四组，且四组连接杆对称设置在连接板的四个拐角上。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器通过连接杆与连接板固定连
接，且四组连接杆的水平高度相同。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板与夹具的数目均为两组，且其中一组固定板通过第一电机与一组夹具转动连接，所述另一组固定板通过转轴与一组夹具转动连接，且该组通过转轴与夹具转动连接的固定板通过滑槽与固定座滑动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘口通过吸气泵与水箱相连通，且吸气泵与水箱相连通的通气管连接至水箱的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcb线路板生产用表面打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种pcb线路板生产用表面打磨装置，通过在固定pcb线路板机构的下方设置检测装置，当对固定的pcb线路板翻转过后，通过第三电机升起连接板，使连接杆上端的压力传感器接触到固定的pcb线路板，若四组压力传感器全部检测到压力值，则说明pcb线路板没有发生倾斜，反之则说明pcb线路板出现了倾斜的现象，通过该设计能够解决传统pcb线路板生产用表面打磨装置，存在的装置固定的pcb线路板易发生倾斜的问题，很大程度的提高了产品打磨的良率；
16.2、该一种pcb线路板生产用表面打磨装置，通过在固定座上开设除尘口，并在底座的下方设置水箱，通过设置的吸气泵将除尘口与水箱相连通，装置工作时通过吸气泵将打磨产生的粉尘吸入到水箱内，通过水溶的方式对粉尘空气混合物进行过滤，从而能够有效的解决传统pcb线路板生产用表面打磨装置，存在的装置清理打磨产生的粉尘效果不佳的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型固定座俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、箱体；3、移动装置；4、打磨机构；5、固定座；6、固定板；7、夹具；8、第一电机；9、滑槽；10、第二电机；11、检测装置；12、除尘口；13、吸气泵；14、水箱；15、出气口；16、液压升降杆；17、升降板；18、直线电机；19、连接板；20、连接杆；21、压力传感器；22、限位杆；23、第三电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－4，本实施方案中：一种pcb线路板生产用表面打磨装置，包括底座1，底座1上方设置有箱体2，且箱体2内设置有移动装置3，移动装置3的下端连接有打磨机构4，且打磨机构4的下方设置有固定座5，固定座5上连接有固定板6，且固定板6的内侧连接有夹具7，固定板6的外侧连接有第一电机8，且固定座5的上表面设置有滑槽9，固定板6远离第一
电机8的一侧设置有第二电机10，且固定座5的中间位置设置有检测装置11，对pcb线路板的水平度进行检测，检测装置11的一侧开设有除尘口12，且底座1的下方设置有吸气泵13，吸气泵13的一侧设置有水箱14，对打磨产生的粉尘进行过滤收集，且水箱14远离吸气泵13的一侧设置有出气口15。
24.本实施例中，移动装置3包括液压升降杆16、升降板17和直线电机18，且升降板17通过液压升降杆16与箱体2固定连接，打磨机构4通过直线电机18与升降板17固定连接，以实现打磨机构4的移动；检测装置11由连接板19、连接杆20、压力传感器21、限位杆22和第三电机23组成，且连接杆20通过连接板19与第三电机23固定连接，实现连接板19的升降；连接杆20和限位杆22的数目均为四组，且四组连接杆20对称设置在连接板19的四个拐角上，实现对pcb线路板的水平检测；压力传感器21通过连接杆20与连接板19固定连接，且四组连接杆20的水平高度相同，使对pcb线路板进行水平检测的更加准确；固定板6与夹具7的数目均为两组，且其中一组固定板6通过第一电机8与一组夹具7转动连接，另一组固定板6通过转轴与一组夹具7转动连接，且该组通过转轴与夹具7转动连接的固定板6通过滑槽9与固定座5滑动连接，以便于pcb线路板的固定夹持；除尘口12通过吸气泵13与水箱14相连通，且吸气泵13与水箱14相连通的通气管连接至水箱14的底部，以实现对打磨产生粉尘的过滤处理。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将pcb线路板固定在两组固定板6的夹具7上，然后启动移动装置3和打磨机构4对pcb线路板的表面进行打磨，当打磨好pcb线路板其中一个面后，启动第一电机8对pcb线路板进行翻转，然后启动第三电机23通过检测装置11对pcb线路板的水平度进行检测，当检测合格后继续对pcb线路板进行打磨，在装置工作的同时启动吸气泵13，通过除尘口12将打磨产生的粉尘吸入水箱14中，吸入的粉尘空气混合物经水过滤后从出气口15排出，而水箱14内的水使用一段时间后再进行净化处理即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。