一种精密轴承内圈内径磨削工装的制作方法

1.本实用新型涉及磨削工装的技术领域，特别是涉及一种精密轴承内圈内径磨削工装。


背景技术：

2.精密轴承内圈内径磨削工装是一种用于精密轴承内圈内径磨削加工的辅助装置，其在磨削工装的领域中得到了广泛的使用；现有的精密轴承内圈内径磨削加工方式多是人工手动进行加工，加工精度差，加工效率低，耗费时间长，不利于批量化进行加工作业。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效提高精密轴承内圈内径磨削加工效率和加工精度，提高加工效果，提高实用性的精密轴承内圈内径磨削工装。
4.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，包括第一连接架、连接台、第一安装架、第一电机、电动滑轨、第二转轴、第二电机和传动带，第一连接架的底端与连接台的顶端左侧连接，第一连接架的右端上侧设置有第二连接架，第二连接架的底端左侧和底端右侧均设置有液压缸，两组液压缸的底部输出端分别与第一安装架顶端的左侧和右侧连接，第一电机安装在第一安装架上，第一电机的右部输出端设置有第一转轴，第一转轴的右端设置有卡盘，电动滑轨的底端与连接台的顶端右侧连接，电动滑轨上可滑动设置有滑座，滑座的顶端设置有轴座，连接台与轴座内部可转动连接，第二转轴的左端设置有磨削工作头，第二转轴的右端设置有第一传动轮，第二电机的底端设置有第二安装架，第二安装架的底端与轴座的顶端连接，第二电机的右部输出端设置有第三转轴，第三转轴的右端设置有第二传动轮，传动带安装在第二传动轮和第一传动轮上，并且第二传动轮通过传动带对第一传动轮进行驱动。
5.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，还包括进风筒、第三安装架和吸尘器，进风筒通过第三安装架与第二连接架的右端连接，吸尘器的底端与第二连接架和第一连接架的顶端连接，吸尘器的右部输入端连通设置有输气软管，输气软管的输入端与进风筒的顶部输出端连通。
6.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，轴座的左端上侧和左端下侧均设置有安装座，两组安装座上均可转动设置有照明灯。
7.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，连接台的前端和后端均设置有警示贴。
8.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，还包括收集箱，收集箱置于连接台的顶端左侧，收集箱的内部设置有腔室，腔室的顶端连通设置有上开口。
9.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，收集箱的前端和后端均设置有把手。
10.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，第一连接架的前端中部设置有温
湿度显示器。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将精密轴承通过卡盘进行固定，之后启动第一电机，第一电机带动精密轴承进行转动，然后启动第二电机，第二电机带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮、第二转轴和磨削工作头转动，然后启动电动滑轨，电动滑轨带动转动的磨削工作头进入到精密轴承的内圈内径内部，然后启动两组液压缸，两组液压缸带动转动的精密轴承下降，通过转动的磨削工作头对精密轴承的内圈内径进行磨削加工即可，从而能够有效提高精密轴承内圈内径磨削加工效率和加工精度，提高加工效果，提高实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是安装座与照明灯等结构的放大结构示意图；
15.图4是图1中b部局部放大结构示意图；
16.附图中标记：1、第一连接架；2、连接台；3、第二连接架；4、液压缸；5、第一安装架；6、第一电机；7、第一转轴；8、卡盘；9、电动滑轨；10、滑座；11、轴座；12、第二转轴；13、磨削工作头；14、第一传动轮；15、第二电机；16、第二安装架；17、第三转轴；18、第二传动轮；19、传动带；20、进风筒；21、第三安装架；22、吸尘器；23、输气软管；24、安装座；25、照明灯；26、警示贴；27、收集箱；28、把手；29、温湿度显示器。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，包括第一连接架1、连接台2、第一安装架5、第一电机6、电动滑轨9、第二转轴12、第二电机15和传动带19，第一连接架1的底端与连接台2的顶端左侧连接，第一连接架1的右端上侧设置有第二连接架3，第二连接架3的底端左侧和底端右侧均设置有液压缸4，两组液压缸4的底部输出端分别与第一安装架5顶端的左侧和右侧连接，第一电机6安装在第一安装架5上，第一电机6的右部输出端设置有第一转轴7，第一转轴7的右端设置有卡盘8，电动滑轨9的底端与连接台2的顶端右侧连接，电动滑轨9上可滑动设置有滑座10，滑座10的顶端设置有轴座11，连接台2与轴座11内部可转动连接，第二转轴12的左端设置有磨削工作头13，第二转轴12的右端设置有第一传动轮14，第二电机15的底端设置有第二安装架16，第二安装架16的底端与轴座11的顶端连接，第二电机15的右部输出端设置有第三转轴17，第三转轴17的右端设置有第二传动轮18，传动带19安装在第二传动轮18和第一传动轮14上，并且第二传动轮18通过传动带19对第一传动轮14进行驱动；首先将精密轴承通过卡盘进行固定，之后启动第一电机，第一电机带动精密轴承进行转动，然后启动第二电机，第二电机带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮、第二转轴和磨削工作头转动，然后启动电动滑轨，电动滑轨带动转动的磨削工作头进入到精密轴承的内圈内径内部，然后启动两组液压缸，两组液压缸带动转动的精密轴承下降，通过转动的磨削工作头对精密轴承的内圈内径
进行磨削加工即可，从而能够有效提高精密轴承内圈内径磨削加工效率和加工精度，提高加工效果，提高实用性。
19.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，还包括进风筒20、第三安装架21和吸尘器22，进风筒20通过第三安装架21与第二连接架3的右端连接，吸尘器22的底端与第二连接架3和第一连接架1的顶端连接，吸尘器22的右部输入端连通设置有输气软管23，输气软管23的输入端与进风筒20的顶部输出端连通；启动吸尘器，精密轴承内圈内径磨削加工过程中产生的粉尘通过进风筒和输气软管被吸入到吸尘器内部进行吸附过滤处理即可，有效减少这些粉尘进行四处飘扬，提高使用安全性。
20.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，轴座11的左端上侧和左端下侧均设置有安装座24，两组安装座24上均可转动设置有照明灯25；通过设置两组照明灯，便于对磨削加工区域进行有效照明，提高实用性。
21.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，连接台2的前端和后端均设置有警示贴26；通过设置两组警示贴，提高设备整体的警示性，提高使用安全性。
22.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，还包括收集箱27，收集箱27置于连接台2的顶端左侧，收集箱27的内部设置有腔室，腔室的顶端连通设置有上开口；通过设置收集箱，便于对上方加工过程中掉落的碎渣进行收集，提高使用便利性。
23.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，收集箱27的前端和后端均设置有把手28；通过设置两组把手，便于对收集箱进行推拉，提高使用便利性。
24.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，第一连接架1的前端中部设置有温湿度显示器29；通过设置温湿度显示器，便于对当前环境的温湿度变化进行观测，提高使用便利性。
25.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，其在工作时，首先将精密轴承通过卡盘进行固定，之后启动第一电机，第一电机带动精密轴承进行转动，然后启动第二电机，第二电机带动第二传动轮转动，转动的第二传动轮通过传动带带动第一传动轮、第二转轴和磨削工作头转动，然后启动电动滑轨，电动滑轨带动转动的磨削工作头进入到精密轴承的内圈内径内部，然后启动两组液压缸，两组液压缸带动转动的精密轴承下降，通过转动的磨削工作头对精密轴承的内圈内径进行磨削加工即可。
26.本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种精密轴承内圈内径磨削工装的液压缸、第一电机、电动滑轨、第二电机、吸尘器和照明灯为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。