一种铸造加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造冷却技术领域，具体涉及一种铸造加工用冷却装置。


背景技术：

2.冷却装置一般安装有风头装置、冷却风管和风头装置，冷却装置一般采用风冷、油冷或者水冷等等，通常使用在高温环境下，或者对高温装置进行冷却。针对现有技术存在以下问题：
3.1、一般对加工好的产品采用吸附、磁力进行抓取，一些表面不够光滑或者有很多凹槽的产品在进行吸附的时候，容易造成吸附不牢固的问题；
4.2、通常的风冷只能对加工装置的表面进行降温，一般风冷的降温会比较缓慢，会造成装置内部和外表面上的温度不一致，导致加工装置加热不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种铸造加工用冷却装置，其中一种目的是为了具备对物体增加抓取面积的特点，解决表面不够光滑或者有很多凹槽的产品在进行吸附的时候，容易造成吸附不牢固的问题；其中另一种目的是为了解决风冷降温慢，会造成装置内部和外表面上的温度不一致，加热不均匀的问题，以达到对物体进行快速降温的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种铸造加工用冷却装置，包括加工装置台和冷却器，所述加工装置台的两侧外表面上固定连接有冷却器。
8.所述冷却器的内表面上固定连接有冷却管，所述冷却管的两侧外表面上固定连接有三角冷却管，所述三角冷却管由上而下均匀地分布在冷却管的外表面上。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的内部填充有冷却液，所述冷却液均匀的覆盖在冷却管和三角冷却管的外表面上。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工装置台包括勾爪，所述勾爪的一端上固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面上固定连接有摆动臂，所述摆动臂的外表面上固定连接有辅助臂，所述辅助臂的一端上固定连接有贴合支撑球，所述摆动臂的一端上固定连接有固定软头。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定软头的外表面上固定连接有固定套一，所述固定套一的内壁面底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆活动连接在固定套一的内表面上，所述缓冲杆的一端固定连接有贴合层，所述贴合层的外表面上固定连接有摩擦球，所述摩擦球均匀地分布在贴合层的外表面上。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述三角冷却管的一侧外表面上固定连接有外伸冷却板，所述外伸冷却板均匀地分布在三角冷却管的外表面上，所述三角冷却管的内部设置有集水槽，所述三角冷却管的内表面上开设有通水孔。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却器的外表面上固定连接有导液管，所述导液管的一端固定连接有喷水器，所述喷水器的外表面上固定连接有固定套二，所述喷水器的一侧外表面上固定连接有摆动软管，所述摆动软管的一端上固定连接有喷洒头。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工装置台的外表面上固定连接有立柱，所述立柱的一端上固定有顶板，所述顶板的下表面上固定连接有升降抓取器，所述勾爪的一端固定连接在升降抓取器的外表面上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种铸造加工用冷却装置，采用转动轮、摆动臂、辅助臂、贴合支撑球和固定软头之间的配合，通过转动轮转动摆动臂，将辅助臂一端上的贴合支撑球与材料的侧表面上的面积进行固定，配合固定软头对材料的底部进行固定，增加抓取面积，具备对物体增加抓取面积的特点，解决表面不够光滑或者有很多凹槽的产品在进行吸附的时候，容易造成吸附不牢固的问题，达到了增加抓取面积的效果。
17.2、本实用新型提供一种铸造加工用冷却装置，采用外伸冷却板、集水槽、通水孔和冷却液之间的配合，通过外伸冷却板增加与冷却液之间的接触面积，配合水源在集水槽的内部进行堆积，通过外伸冷却板对内部的水源进行降温，再通过通水孔将冷却后的水源排放出去，具备了对需要冷却的水源进行降温的特点，解决风冷降温慢，会造成装置内部和外表面上的温度不一致，加热不均匀的问题，以达到对物体进行快速降温的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的冷却器结构示意图；
20.图3为本实用新型的三角冷却管结构示意图；
21.图4为本实用新型的勾爪结构示意图；
22.图5为本实用新型的固定软头结构示意图。
23.图中：1、加工装置台；11、立柱；12、升降抓取器；13、勾爪；131、转动轮；132、摆动臂；133、辅助臂；134、贴合支撑球；135、固定软头；b1、固定套一；b2；缓冲弹簧；b3、缓冲杆；b4、贴合层；b5、摩擦球；
24.2、冷却器；a1、冷却管；a2、三角冷却管；a21、外伸冷却板；a22、集水槽；a23、通水孔；
25.a3、冷却液；
26.21、导液管；22、固定套二；23、摆动软管；24、喷洒头。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-5所示，本实用新型提供了一种铸造加工用冷却装置，包括加工装置台1和冷却器2，加工装置台1的两侧外表面上固定连接有冷却器2，加工装置台1的外表面上固定连接有立柱11，立柱11的一端上固定有顶板，顶板的下表面上固定连接有升降抓取器12，勾
爪13的一端固定连接在升降抓取器12的外表面上。
30.在本实施例中，通过立柱11对冷却器2进行固定，配合升降抓取器12对勾爪13进行上下升降，配合勾爪13对加工好的产品进行抓取。
31.如图1-5所示，在本实施例中，优选的，冷却器2的外表面上固定连接有导液管21，导液管21的一端固定连接有喷水器，喷水器的外表面上固定连接有固定套二22，喷水器的一侧外表面上固定连接有摆动软管23，摆动软管23的一端上固定连接有喷洒头24，通过冷却器2将内部冷却后的液体通过导液管21引导进喷水器的内部，配合固定套二22将喷水器进行固定，通过摆动软管23来改变冷却头的位置，利用喷洒头24对物体进行冷却。
32.实施例2
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，加工装置台1包括勾爪13，勾爪13的一端上固定连接有转动轮131，转动轮131的外表面上固定连接有摆动臂132，摆动臂132的外表面上固定连接有辅助臂133，辅助臂133的一端上固定连接有贴合支撑球134，摆动臂132的一端上固定连接有固定软头135。
34.在本实施例中，通过转动轮131转动摆动臂132，将辅助臂133一端上的贴合支撑球134与材料的侧表面上的面积进行固定，配合固定软头135对材料的底部进行固定，增加抓取面积，达到了增加抓取面积的效果。
35.实施例3
36.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，冷却器2的内表面上固定连接有冷却管a1，冷却管a1的两侧外表面上固定连接有三角冷却管a2，三角冷却管a2由上而下均匀地分布在冷却管a1的外表面上冷却器2的内部填充有冷却液a3，冷却液a3均匀的覆盖在冷却管a1和三角冷却管a2的外表面上，三角冷却管a2的一侧外表面上固定连接有外伸冷却板a21，外伸冷却板a21均匀地分布在三角冷却管a2的外表面上，三角冷却管a2的内部设置有集水槽a22，三角冷却管a2的内表面上开设有通水孔a23。
37.在本实施例中，通过外界将水源通过冷却管a1引导进去，配合三角冷却管a2将水源进行填充，通过外伸冷却板a21增加与冷却液a3之间的接触面积，配合水源在集水槽a22的内部进行堆积，通过外伸冷却板a21对内部的水源进行降温，再通过通水孔a23将冷却后的水源排放出去，再通过冷却管a1将冷却后的水源排放出去。
38.实施例4
39.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供技术方案：优选的，固定软头135的外表面上固定连接有固定套一b1，固定套一b1的内壁面底部固定连接有缓冲弹簧b2，缓冲弹簧b2的一端固定连接有缓冲杆b3，缓冲杆b3活动连接在固定套一b1的内表面上，缓冲杆b3的一端固定连接有贴合层b4，贴合层b4的外表面上固定连接有摩擦球b5，摩擦球b5均匀地分布在贴合层b4的外表面上。
40.在本实施例中，通过摩擦球b5与物体的底部进行挤压固定，配合贴合层b4向内部进行塌陷压缩，配合缓冲杆b3一端上的缓冲弹簧b2对缓冲杆b3进行缓冲。
41.下面具体说一下该铸造加工用冷却装置的工作原理。
42.如图1-5所示，转动勾爪13将固定软头135和贴合支撑球134顶到物体外表面，向上进行抬升，配合外界将水源通过冷却管a1引导进去，通过外伸冷却板a21增加与冷却液a3之间的接触面积，配合水源在集水槽a22的内部进行堆积，通过外伸冷却板a21对内部的水源
进行降温，再通过通水孔a23将冷却后的水源排放出去，再通过冷却管a1将冷却后的水源排放出去，通过冷却器2将内部冷却后的液体通过导液管21引导进喷水器的内部，通过摆动软管23来改变冷却头的位置，利用喷洒头24对物体进行冷却。
43.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。