一种用于泵盖铸件打磨的夹持座的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于泵盖铸件打磨的夹持座。


背景技术：

2.水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。目前泵盖铸件进行热处理后，表面会出现很多毛边，因此需要对泵盖铸件的表面进行打磨除毛边，而现有技术的打磨过程中，会产生大量废屑，散落在打磨台上不易清理，也造成工作环境的污染，同时人工手持打磨需要不停的转动泵盖铸件，以达到泵盖表面的多方位打磨，操作繁琐费力，较为不便，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种用于泵盖铸件打磨的夹持座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于泵盖铸件打磨的夹持座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵盖铸件打磨的夹持座，包括底座和收集座，所述收集座固定安装在底座的内壁上，所述底座的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上端输出轴贯穿收集座并固定安装有连接套，所述连接套的上端安装有转动夹持机构；
5.所述转动夹持机构包括与连接套固定连接的转座，所述转座的上端中间位置固定安装有支柱，所述支柱的上端固定安装有托片，所述转座的两侧活动安装有活动夹持板，所述转座的两侧上表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有调位机构；
6.所述调位机构包括导向套，所述导向套内通过弹簧活动安装有水平设置的活动杆，所述活动杆远离弹簧的一端固定连接有滑块，且滑块的上端与所述活动夹持板的下端固定连接，所述滑块的前侧开设有定位孔。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转座的前侧开设有安装槽，且安装槽内设有螺钉，所述螺钉贯穿安装槽并螺纹连接在定位孔内。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺钉靠近安装槽的一侧设有防滑垫，且防滑垫为橡胶垫。
9.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活动夹持板、托片的表面均设有防护垫，且防护垫采用硅胶垫。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述收集座的上端两侧均设有提环，所述收集座的截面呈凹字型，所述收集座的底部内表面开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型的一种用于泵盖铸件打磨的夹持座，通过在底座内、转动夹持机构外设置安装收集座，可以将铸件打磨时产生的碎屑很好的收集，同时下凹结构的底座和收集座可以有效的降低碎屑的外散，从而大大降低对工作环境的污染，打磨完成后，进行利用
连接套，将转动夹持机构拆除，后将收集座从底座取出，即可便于对碎屑的清除工作。
13.2、本实用新型的一种用于泵盖铸件打磨的夹持座，通过设置转座、支柱、托片，可以将泵盖托住，再利用活动夹持板、滑槽、导向套、弹簧、活动杆、滑块，可以将泵盖进行有效夹持固定，开启驱动电机，可以使得泵盖转动，从而避免人工转动泵盖打磨的麻烦，操作简单省力，亦能提高打磨效率。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转座的剖面图；
17.图3为本实用新型的转座的正视图；
18.图4为本实用新型的螺钉的安装示意图；
19.图5为本实用新型的收集座的俯视图；
20.图中：1、底座；2、收集座；3、驱动电机；4、连接套；5、转座；6、支柱；7、托片；8、活动夹持板；9、滑槽；10、导向套；11、弹簧；12、活动杆；13、滑块；14、定位孔；15、安装槽；16、螺钉；17、防滑垫；18、提环；19、通孔；20、防护垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泵盖铸件打磨的夹持座，包括底座1和收集座2，收集座2固定安装在底座1的内壁上，底座1的底部安装有驱动电机3，且驱动电机3的上端输出轴贯穿收集座2并固定安装有连接套4，连接套4的上端安装有转动夹持机构；
25.转动夹持机构包括与连接套4固定连接的转座5，转座5的上端中间位置固定安装有支柱6，支柱6的上端固定安装有托片7，转座5的两侧活动安装有活动夹持板8，转座5的两侧上表面开设有滑槽9，滑槽9内安装有调位机构，通过在底座1内、转动夹持机构外设置安装收集座2，可以将铸件打磨时产生的碎屑很好的收集，同时下凹结构的底座1和收集座2可
以有效的降低碎屑的外散，从而大大降低对工作环境的污染，打磨完成后，进行利用连接套4，将转动夹持机构拆除，后将收集座2从底座1取出，即可便于对碎屑的清除工作；
26.调位机构包括导向套10，导向套10内通过弹簧11活动安装有水平设置的活动杆12，活动杆12远离弹簧11的一端固定连接有滑块13，且滑块13的上端与活动夹持板8的下端固定连接，滑块13的前侧开设有定位孔14，通过设置转座5、支柱6、托片7，可以将泵盖托住，再利用活动夹持板8、滑槽9、导向套10、弹簧11、活动杆12、滑块13，可以将泵盖进行有效夹持固定，开启驱动电机3，可以使得泵盖转动，从而避免人工转动泵盖打磨的麻烦，操作简单省力，亦能提高打磨效率。
27.进一步的，转座5的前侧开设有安装槽15，且安装槽15内设有螺钉16，螺钉16贯穿安装槽15并螺纹连接在定位孔14内，利用定位孔14、安装槽15、螺钉16，可以在夹持固定泵盖后，利用螺钉16安装在相应位置的滑块13上的定位孔14内，并与转座5的前壁相抵，进而泵盖的夹持固定效果。
28.进一步的，螺钉16靠近安装槽15的一侧设有防滑垫17，且防滑垫17为橡胶垫，让防滑垫17与转座5相压，很好的提升滑块13的位置固定效果。
29.进一步的，活动夹持板8、托片7的表面均设有防护垫20，且防护垫20采用硅胶垫，利用防护垫20，可以起到很好的防护作用。
30.进一步的，收集座2的上端两侧均设有提环18，收集座2的截面呈凹字型，收集座2的底部内表面开设有通孔19。
31.工作原理：
32.使用时，拉开两个活动夹持板8，将需要打磨的泵盖放置在托片7上，松开活动夹持板8，可以在滑槽9、导向套10、弹簧11、活动杆12、滑块13的作用下，可以将泵盖进行有效夹持固定，利用定位孔14、安装槽15、螺钉16，可以在夹持固定泵盖后，利用螺钉16安装在相应位置的滑块13上的定位孔14内，并与转座5的前壁相抵，使得防滑垫17与转座5相压，很好的提升滑块13的位置固定效果，进而泵盖的夹持固定效果，提高打磨时的稳定性，利用防护垫20，可以起到很好的防护作用，通过在底座1内、转动夹持机构外设置安装收集座2，可以将铸件打磨时产生的碎屑很好的收集，同时下凹结构的底座1和收集座2可以有效的降低碎屑的外散，从而大大降低对工作环境的污染，打磨完成后，进行利用连接套4，将转动夹持机构拆除，后将收集座2从底座1取出，即可便于对碎屑的清除工作。
33.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。