一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及微晶玻璃板生产领域，特别涉及一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置。


背景技术：

2.微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶玻璃板在生产加工过程中需要进行毛边打磨操作。
3.目前，现有的一些微晶玻璃板在加工时，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低，因此需要一种打磨效率高的微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，旨在解决现有的一些微晶玻璃板在加工时，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有工作台，所述底箱的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱的一侧设置有打磨架，所述打磨架的内部设置有打磨辊。
6.为了达到带动移动块进行移动的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述底箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有移动块。
7.为了达到带动转杆进行转动的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述移动块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮。
8.为了达到方便移动板进行滑动的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述第二皮带轮的内圈与转杆的外侧固定连接，所述移动板的底部设置有滚轮。
9.为了达到方便移动板进行滑动且提高移动板在滑动时稳定性的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述底箱内腔的底部开设有与滚轮配合使用的滑槽，所述滑槽的内部与滚轮的外侧滑动连接。
10.为了达到方便通过第二螺杆带动推杆和打磨架进行移动的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述顶箱的内部开设有第一凹槽，
所述第一凹槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有连块，所述连块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端与打磨架的一侧固定连接。
11.为了达到方便进行打磨的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述打磨架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与打磨辊的一端固定连接。
12.为了达到方便进行除尘的效果，作为本实用新型提供一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，优选的，所述顶箱的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内腔的底部固定连接有抽风机，所述抽风机的进风端连通有抽风管，所述抽风机的出风端连通有排污管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，把需要打磨的微晶玻璃板放置在工作台的顶部，可通过第一电机带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时可带动移动块进行移动，移动块移动时可带动移动板进行移动，移动板可带动转杆和工作台进行移动，可方便进行后续的打磨操作，再将微晶玻璃板经过打磨架的内部，可方便进行快速打磨，同时可通过转动第二螺杆带动连块和推杆进行移动，进而可对打磨架的位置进行调节，适应不同大小的微晶玻璃板，同时还可通过顶箱内的抽风机和抽风管对打磨产生的灰尘进行抽取，改善了工作环境，解决了现有的一些微晶玻璃板在加工时，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型底箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中转杆和工作台的结构示意图；
18.图4为本实用新型顶箱的结构剖视图；
19.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图；
20.图6为本实用新型打磨架的结构示意图。
21.图中，1、底箱；2、第一电机；3、第一螺杆；4、移动块；5、移动板；6、第二电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、转杆；10、工作台；11、滚轮；12、滑槽；13、通槽；14、顶箱；15、第一凹槽；16、第二螺杆；17、连块；18、推杆；19、打磨架；20、第三电机；21、打磨辊；22、第二凹槽；23、抽风机；24、抽风管；25、排污管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶玻璃板生产成型用毛边打磨装置，包括底箱1，底箱1的顶部开设有通槽13，通槽13的内部滑动连接有转杆9，转杆9的顶部固定连接有工作台10，底箱1的顶部固定连接有顶箱14，顶箱14的一侧设置有打磨架19，打磨架19的内部设置有打磨辊21。
25.在本实施例中：把需要打磨的微晶玻璃板放置在工作台10的顶部，可通过第一电机2带动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3转动时可带动移动块4进行移动，移动块4移动时可带动移动板5进行移动，移动板5可带动转杆9和工作台10进行移动，可方便进行后续的打磨操作，再将微晶玻璃板经过打磨架19的内部，可方便进行快速打磨，同时可通过转动第二螺杆16带动连块17和推杆18进行移动，进而可对打磨架19的位置进行调节，适应不同大小的微晶玻璃板，同时还可通过顶箱14内的抽风机23和抽风管24对打磨产生的灰尘进行抽取，改善了工作环境，解决了现有的一些微晶玻璃板在加工时，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低的问题。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的外侧螺纹连接有移动块4。
27.在本实施例中：通过设置第一电机2，可通过第一电机2带动第一螺杆3进行转动，进而可通过第一螺杆3的转动带动移动块4进行移动，可方便带动移动板5在底箱1的内部进行移动。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动块4的一侧固定连接有移动板5，移动板5的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一皮带轮7，第一皮带轮7的外侧通过皮带传动连接有第二皮带轮8。
29.在本实施例中：通过第二电机6带动第一皮带轮7和第二皮带轮8进行转动，可方便带动转杆9进行转动，进而可方便带动工作台10进行转动，方便对微晶玻璃板的打磨位置进行旋转调整，提高了打磨的效率。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二皮带轮8的内圈与转杆9的外侧固定连接，移动板5的底部设置有滚轮11。
31.在本实施例中：通过在移动板5的底部设置有滚轮11，可方便移动板5移动，提高了移动板5在移动时的稳定性。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，底箱1内腔的底部开设有与滚轮11配合使用的滑槽12，滑槽12的内部与滚轮11的外侧滑动连接。
33.在本实施例中：通过设置滑槽12。可方便滚轮11在滑槽12的内部进行滑动，提高了移动板5的稳定性。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶箱14的内部开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16的外侧螺纹连接有连块17，连块17的一侧固定连接有推杆18，推杆18的一端与打磨架19的一侧固定连接。
35.在本实施例中：通过设置第二螺杆16，可方便通过转动第二螺杆16带动连块17和推杆18进行移动，推杆18移动时可带动打磨架19进行移动，方便对打磨架19的位置进行调
节，可适用于不同大小的微晶玻璃板。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，打磨架19的一侧固定连接有第三电机20，第三电机20的输出端与打磨辊21的一端固定连接。
37.在本实施例中：通过设置第三电机20，可方便通过第三电机20带动打磨辊21进行转动，方便对微晶玻璃板进行打磨。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶箱14的内部开设有第二凹槽22，第二凹槽22内腔的底部固定连接有抽风机23，抽风机23的进风端连通有抽风管24，抽风机23的出风端连通有排污管25。
39.在本实施例中：通过设置抽风机23，可方便通过抽风机23和抽风管24对打磨时产生的灰尘进行抽吸，改善了工作环境。
40.工作原理：首先，把需要打磨的微晶玻璃板放置在工作台10的顶部，可通过第一电机2带动第一螺杆3进行转动，第一螺杆3转动时可带动移动块4进行移动，移动块4移动时可带动移动板5进行移动，移动板5可带动转杆9和工作台10进行移动，可方便进行后续的打磨操作，再将微晶玻璃板经过打磨架19的内部，可方便进行快速打磨，同时可通过转动第二螺杆16带动连块17和推杆18进行移动，进而可对打磨架19的位置进行调节，适应不同大小的微晶玻璃板，同时还可通过顶箱14内的抽风机23和抽风管24对打磨产生的灰尘进行抽取，改善了工作环境，解决了现有的一些微晶玻璃板在加工时，还需要人员手动使用电机对玻璃四个侧边的毛边进行打磨修复，且人员在毛边打磨时，只能单一的玻璃一侧边的一个端面进行打磨，加工效率低的问题。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。