铸铁件浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属浇铸领域，特别涉及铸铁件浇铸装置。


背景技术：

2.浇铸、铸造方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
3.目前，我们在对金属进行溶解浇铸的时候都需要使用到我们的浇铸工具，但是现有的浇铸工具一般都是通过人工将金属熔化然后倒入的模具中进行浇铸的，但是人工在浇铸的时候经常会出现浇铸的金属液体过多或者过少的情况，浇铸过多就会导致金属液体浪费的情况，浇铸过少就会导致制作出的金属质量降低的情况。
4.因此，发明铸铁件浇铸装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铸铁件浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的人工在浇铸的时候经常会出现浇铸的金属液体过多或者过少的情况，浇铸过多就会导致金属液体浪费的情况，浇铸过少就会导致制作出的金属质量降低的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁件浇铸装置，包括铸铁模具，所述铸铁模具的上表面开设有铸铁模槽，所述铸铁模具的上表面两侧通过对接装置连接有定量浇铸桶，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有进料罩，所述定量浇铸桶的上表面固定连接有出料管，所述定量浇铸桶的内壁设置有定量浇铸机构；
7.所述定量浇铸机构包括两个轴承，两个所述轴承的相背一侧表面分别与定量浇铸桶内壁的两侧固定连接，两个所述轴承的相对一侧表面均固定连接有连接转动杆，两个所述连接转动杆的相对一侧均固定连接有圆盘，两个所述圆盘的相对一侧表面共同固定连接有分隔定量件，所述分隔定量件的表面开设有多个分隔定量槽，两个所述连接转动杆的表面均固定连接有多个挡杆，所述定量浇铸桶的内壁两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴的上下表面均通过涡卷弹簧与定量浇铸桶的内壁转动连接，两个所述转轴的相对一侧表面均固定连接有阻力转动杆。
8.优选的，所述对接装置包括两个l形对接杆，两个所述l形对接杆的相对一侧分别与定量浇铸桶的两侧表面固定连接，两个所述l形对接杆的下表面均固定连接有插块，所述铸铁模具上表面的两侧均固定连接有对接块，两个所述对接块的上表面均开设有对接槽，两个所述对接槽的内壁分别与相应的插块表面插接。
9.优选的，所述分隔定量件通过轴承和连接转动杆与定量浇铸桶的内壁转动连接，所述阻力转动杆通过转轴与定量浇铸桶的内壁转动连接。
10.优选的，所述铸铁模具下表面的四角处均固定连接有支撑件，多个所述支撑件的
下表面共同固定连接有底板，所述底板的上表面设置有顶出机构。
11.优选的，所述顶出机构包括液压杆，所述液压杆的下表面与底板的上表面中心处固定连接，所述液压杆的上表面固定连接有顶杆，所述铸铁模槽内壁的底部中心处开设有顶出槽。
12.优选的，所述顶杆的顶端固定连接有密封顶块，所述密封顶块与顶出槽内壁滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置定量浇铸桶、进料罩、出料管、轴承、连接转动杆、圆盘、分隔定量件、分隔定量槽、挡杆、转轴、涡卷弹簧、阻力转动杆，从而能够对导入的金属液体进行定量的导入，防止人工浇铸的时候出现浇铸过多或者过少的情况，提高了装置的实用性能。
15.2、通过设置l形对接杆、插块、对接块、对接槽，从而能够便于将定量浇铸装置与铸铁模具对接固定，便于安装和拆卸，通过设置进料罩和出料管，从而能够便于对定量浇铸桶内部添加金属液体，并且方便就定量的金属液体导入到铸铁模具中，防止金属液体飞溅。
16.3、通过设置支撑件和底板，从而能够对装置进行整体的支撑和固定，通过设置液压杆、顶杆、顶出槽，从而能够便于对铸造成型的金属进行导出，便于人员拿取，通过设置密封顶块，从而防止导入铸造模具的金属液体通过顶出槽泄漏。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的定量浇铸桶立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的定量浇铸桶侧面剖面结构示意图。
20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、铸铁模具；2、铸铁模槽；3、定量浇铸桶；4、进料罩；5、出料管；6、轴承；7、连接转动杆；8、圆盘；9、分隔定量件；10、分隔定量槽；11、挡杆；12、转轴；13、涡卷弹簧；14、阻力转动杆；15、l形对接杆；16、插块；17、对接块；18、对接槽；19、支撑件；20、底板；21、液压杆；22、顶杆；23、密封顶块；24、顶出槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的铸铁件浇铸装置，包括铸铁模具1，铸铁模具1的上表面开设有铸铁模槽2，铸铁模具1的上表面两侧通过对接装置连接有定量浇铸桶3，定量浇铸桶3的上表面固定连接有进料罩4，定量浇铸桶3的上表面固定连接有出料管5，定量浇铸桶3的内壁设置有定量浇铸机构，能够对熔化的金属液体进行重新铸造成型；
24.如图4所示，定量浇铸机构包括两个轴承6，两个轴承6的相背一侧表面分别与定量浇铸桶3内壁的两侧固定连接，两个轴承6的相对一侧表面均固定连接有连接转动杆7，两个连接转动杆7的相对一侧均固定连接有圆盘8，两个圆盘8的相对一侧表面共同固定连接有
分隔定量件9，分隔定量件9的表面开设有多个分隔定量槽10，两个连接转动杆7的表面均固定连接有多个挡杆11，定量浇铸桶3的内壁两侧均转动连接有转轴12，两个转轴12的上下表面均通过涡卷弹簧13与定量浇铸桶3的内壁转动连接，两个转轴12的相对一侧表面均固定连接有阻力转动杆14，能够对导入的金属液体进行定量的导入，防止人工浇铸的时候出现浇铸过多或者过少的情况，提高了装置的实用性能。
25.如图1所示，对接装置包括两个l形对接杆15，两个l形对接杆15的相对一侧分别与定量浇铸桶3的两侧表面固定连接，两个l形对接杆15的下表面均固定连接有插块16，铸铁模具1上表面的两侧均固定连接有对接块17，两个对接块17的上表面均开设有对接槽18，两个对接槽18的内壁分别与相应的插块16表面插接，能够便于将定量浇铸装置与铸铁模具1对接固定，便于安装和拆卸。
26.如图1所示，铸铁模具1下表面的四角处均固定连接有支撑件19，多个支撑件19的下表面共同固定连接有底板20，底板20的上表面设置有顶出机构，能够对装置进行整体的支撑和固定，顶出机构包括液压杆21，液压杆21的下表面与底板20的上表面中心处固定连接，液压杆21的上表面固定连接有顶杆22，铸铁模槽2内壁的底部中心处开设有顶出槽24，能够便于对铸造成型的金属进行导出，便于人员拿取，顶杆22的顶端固定连接有密封顶块23，密封顶块23与顶出槽24内壁滑动连接，防止倒入铸造模具的金属液体通过顶出槽24泄漏。
27.如图4所示，分隔定量件9通过轴承6和连接转动杆7与定量浇铸桶3的内壁转动连接，阻力转动杆14通过转轴12与定量浇铸桶3的内壁转动连接，便于在倒入定量的金属液体后对金属液体进行导出。
28.本实用新型工作原理：首先将定量浇铸桶3两侧的l形对接杆15与铸铁模具1上表面两侧对接块17开设的对接槽18进行对接，对接的时候l形对接杆15通过插块16插入倒对接槽18内部，使定量浇铸桶3与铸铁模具1对接固定；
29.然后将熔化的金属液体从进料罩4倒入到定量浇铸桶3内部的分隔定量槽10中，当倒入到一定量时，分隔定量件9带动圆盘8进行转动，圆盘8带动连接转动杆7进行转动，连接转动杆7表面固定连接的挡杆11对阻力转动杆14施加推力，阻力转动杆14对涡卷弹簧13和转轴12施加推力，转轴12带动阻力转动杆14进行转动，挡杆11失去阻力后带动连接转动杆7进行转动，最后当连接转动杆7失去阻力转动后，涡卷弹簧13带动转轴12回转，转轴12带动阻力转动杆14回转对下一个挡杆11进行定量阻挡，连接转动杆7带动圆盘8和分隔定量件9转动，然后使分隔定量槽10内部的金属液体倒出，倒出的金属液体通过出料管5导入铸铁模槽2内部；
30.倒入铸铁模槽2内部的金属液体冷却成型后，液压杆21带动顶杆22进行上升，顶杆22带动密封顶块23上升，然后顶杆22和密封顶块23通过顶出槽24将成型的金属顶出铸铁模槽2内部，即可完成金属的浇铸过程。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。