一种具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及学生管理技术领域，具体为一种具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮。


背景技术：

2.抛光千叶轮在生产过程中通过安装具有加长砂纸，进行等角度的放置安装，有效进行提高摩擦的使用效率，但现有的抛光千叶轮在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时由于减少支撑装置的高度，从而导致抛光千叶轮在使用时容易发生损坏，也容易导致砂纸出现脱落的情况，且在使用时由于内径较大，容易产生过度的磨损，从而导致整体部件出现损坏，其而无法进行修复。
4.针对上述问题，急需在原有抛光千叶轮结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮，以解决上述背景技术中提出在使用时由于减少支撑装置的高度，从而导致抛光千叶轮在使用时容易发生损坏，也容易导致砂纸出现脱落的情况，且在使用时由于内径较大，容易产生过度的磨损，从而导致整体部件出现损坏，其而无法进行修复的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮，抛光千叶轮通过设置多组长刷抛光片，安装于基座设置的等角度的嵌套槽中，并通过支撑柱的使用功能提高安装的稳定性；
7.包括：
8.嵌套圈，嵌套安装于基座的外表面，且外表面内侧安装具有限位使用的限位杆，并通过其外表面连接在长刷抛光片的内表面，以及长刷抛光片外表面嵌套安装具有放掉落结构的嵌套圈；
9.保护片，连接于所述支撑柱的外表面，且外表面安装具有防护性的外壳，所述外壳的外表面设置有卡扣，并将其进行相互卡合连接；
10.中心圈，安装于所述基座的内表面，且内表面设置具有滑动移动的滑动槽，并安装具有滑动限位的滑块，所述滑块的内表面设置贯穿使用的通孔，并贯穿通过防止脱落的导柱，以及连接在耐磨圈的内表面；
11.焊接口，设置于后置盖的内表面，并连接在所述导柱的外表面，所述后置盖的外表面嵌套在所述中心圈的外表面，并设置具有稳定锁定的连接块，以及将其贯穿通过贯穿槽，并连接具有螺纹连接的异形螺母。
12.通过上述结构，在使用时有效的通过安装的结构进行稳定的限位使用，防止出现脱落的情况，且通过设置的保护装置，以及可进行更换安装的耐磨损结构的安装提高装置的使用寿命，并在有效使用下进行维修。
13.优选的，所述嵌套圈通过嵌套设置于所述基座的外表面两侧，并嵌套安装在所述
长刷抛光片的内表面，且在其内表面安装具有限位结构的所述限位杆，所述限位杆的外表面贴合连接在所述长刷抛光片的内表面。
14.通过上述结构，在使用时便于在用使用进行稳定的限位连接，并有效的防止损坏脱落。
15.优选的，所述保护片通过贴合安装结构设置于所述撑柱的外表面，且外表面通过固定结构安装具有保护功能的所述外壳，并进行等角度设置，以及连接具有卡合作用的所述卡扣，并且外表面安装具有其外表面宽度与所述嵌套圈的外表面宽度相同。
16.通过上述结构，在使用时有效的在使用时进行防护使用，防止装置出现过度变形，增加使用安全性。
17.优选的，所述中心圈的内表面等角度设置具有移动安装结构的所述滑动槽，并安装具有滑动限位结构的所述滑块，所述滑块的外表面通过固定安装在所述基座的内表面。
18.通过上述结构，在使用时有效进行限位工作，并在安装时便于安装使用，防止脱落。
19.优选的，所述滑块的内表面设置具有贯穿结构的所述通孔，并安装具有限位结构的所述导柱，所述导柱的外表面安装具有固定结构的所述耐磨圈，且外表面边端连接有所述后置盖开设的焊接口。
20.通过上述结构，在使用时便于进行贯穿连接，并通过焊接装置提高稳定性。
21.优选的，所述后置盖的外表面内侧安装具有稳定连接结构的所述连接块，并贯穿通过所述中心圈设置的贯穿槽，以及螺纹连接在所述耐磨圈安装的异形螺母的外表面。
22.通过上述结构，在生产时进行有效的组装使用，并通过安装的螺纹结构，便于进行稳定的安装和安全性的使用装置。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮；
24.1.设置等角度安装的长刷抛光片，并在使用时通过设置的嵌套圈以及安装的限位杆，提高装置使用时的稳定性，以及通过安装的保护片，既可以对软材料的基座进行保护，也可对使用中的长刷抛光片进行保护，防止出现过度曲折发生脱落，以及通过安装的外壳和卡扣的连接，有效的提高装置使用时的稳定性；
25.2.设置具有滑动安装结构的滑块，安装在中心圈上并稳定连接在中心圈上，以及通过其内表面设置的通孔，安装具有方脱落以及具有耐磨性的耐磨圈设置的导柱，并通过焊接口安装具有防掉落的后置盖，以及经过设置的连接块贯穿通过贯穿槽，有效的连接异形螺母提高使用的安全性，并进行稳定的连接使用。
附图说明
26.图1为本实用新型立体结构示意图；
27.图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；
28.图3为本实用新型保护片局部剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型耐磨圈局部剖视立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、基座；2、嵌套槽；3、长刷抛光片；4、支撑柱；5、嵌套圈；6、限位杆；7、保护
片；8、外壳；9、卡扣；10、中心圈；11、滑动槽；12、滑块；13、通孔；14、导柱；15、耐磨圈；16、焊接口；17、后置盖；18、连接块；19、贯穿槽；20、异形螺母。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮，抛光千叶轮通过设置多组长刷抛光片，安装于基座设置的等角度的嵌套槽中，并通过支撑柱的使用功能提高安装的稳定性；包括：嵌套圈5，嵌套安装于基座1的外表面，且外表面内侧安装具有限位使用的限位杆6，并通过其外表面连接在长刷抛光片3的内表面，以及长刷抛光片3外表面嵌套安装具有放掉落结构的嵌套圈5；保护片7，连接于支撑柱4的外表面，且外表面安装具有防护性的外壳8，外壳8的外表面设置有卡扣9，并将其进行相互卡合连接；中心圈10，安装于基座1的内表面，且内表面设置具有滑动移动的滑动槽11，并安装具有滑动限位的滑块12，滑块12的内表面设置贯穿使用的通孔13，并贯穿通过防止脱落的导柱14，以及连接在耐磨圈15的内表面；焊接口16，设置于后置盖17的内表面，并连接在导柱14的外表面，后置盖17的外表面嵌套在中心圈10的外表面，并设置具有稳定锁定的连接块18，以及将其贯穿通过贯穿槽19，并连接具有螺纹连接的异形螺母20。
34.在使用时，通过安装的支撑柱4有效的对设置的长刷抛光片3进行装夹，防止出现脱落，以及通过设置的保护片7提高装置的安全性，并通过设置的耐磨结构，增加使用寿命，并防止直接与基座1接触造成使用寿命减少以及无法修复。
35.嵌套圈5通过嵌套设置于基座1的外表面两侧，并嵌套安装在长刷抛光片3的内表面，且在其内表面安装具有限位结构的限位杆6，限位杆6的外表面贴合连接在长刷抛光片3的内表面。
36.保护片7通过贴合安装结构设置于撑柱4的外表面，且外表面通过固定结构安装具有保护功能的外壳8，并进行等角度设置，以及连接具有卡合作用的卡扣9，并且外表面安装具有其外表面宽度与嵌套圈5的外表面宽度相同。
37.在使用时，将安装在基座1开设的嵌套槽2中的长刷抛光片3与产品接触，并通过安装的支撑柱4对长刷抛光片3进行装夹限位，以及通过安装的限位杆6连接的嵌套圈5，防止发生脱落使用，并通过安装的支撑柱4连接的保护片7、外壳8和卡扣9的配合使用，提高装置使用时的安全性，并对基座1以及长刷抛光片3进行一定的防护使用。
38.中心圈10的内表面等角度设置具有移动安装结构的滑动槽11，并安装具有滑动限位结构的滑块12，滑块12的外表面通过固定安装在基座1的内表面。
39.滑块12的内表面设置具有贯穿结构的通孔13，并安装具有限位结构的导柱14，导柱14的外表面安装具有固定结构的耐磨圈15，且外表面边端连接有后置盖17开设的焊接口16。
40.后置盖17的外表面内侧安装具有稳定连接结构的连接块18，并贯穿通过中心圈10设置的贯穿槽19，以及螺纹连接在耐磨圈15安装的异形螺母20的外表面。
41.在使用时，连接的耐磨圈15进行转动使用，转动过程中，由于安装的导柱14贯穿通过滑块12设置的通孔13，以及通过异形螺母20连接的连接块18，贯穿中心圈10设置的贯穿槽19，有效的配合安装的后置盖17设置的焊接口16连接的导柱14，有效的带动滑动槽11中安装的滑块12连接设置的基座1进行转动。
42.工作原理：在使用该具有可更换低磨损结构的抛光千叶轮时，根据图1
‑
5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，通过安装的耐磨圈15、焊接口16、后置盖17、连接块18、贯穿槽19和异形螺母20的相互配合使用，提高组装的安全性，以及通过安装的保护片7、外壳8和卡扣9对基座1进行防护使用，以及安装的嵌套圈5和限位杆6防止长刷抛光片3出现脱落，增加了整体的实用性。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。