自动研磨机的研磨压力调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动研磨机技术领域，具体为自动研磨机的研磨压力调节装置。


背景技术：

2.研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨高精度平面及其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机人造石面板的研磨主要用于提高其表面的光洁度，改善其外观。
3.对于板材研磨时，有时候需要调整研磨压力，但是现有的设备缺少研磨压力的调整装置，或者压力调整结构过于复杂，故提出了一种自动研磨机的研磨压力调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自动研磨机的研磨压力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动研磨机的研磨压力调节装置，包括第一固定架、活动块、第一丝轴和电机，所述活动块一侧固定有第一连接块，第一连接块顶部开设有通孔，通孔内固定有固定筒，固定筒内壁活动连接有活动轴，活动轴底部和底端分别固定有固定板和打磨头，固定板底部放置有与活动轴活动连接的横板，第一连接块顶端分别固定有立架和第二固定架，第二固定架一侧活动连接有第二连接块，第二连接块一侧固定有压力轴，压力轴底部固定有挤压板。
6.优选的，所述压力轴轴体与立架顶部活动连接，挤压板位于固定筒的正上方，并且挤压板的直径小于固定筒上开设的圆孔内径，压力轴顶端连接有测力装置。
7.优选的，其还包括挤压装置，所述挤压装置包括与第二固定架活动连接的第二丝轴，第二连接块表面开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔与第二丝轴相适配，第二丝轴顶端固定有旋钮。
8.优选的，所述支撑装置包括竖板，竖板顶端与第一连接块的底端相固定，竖板一侧与横板相固定。
9.优选的，所述固定筒内壁开设有多个滑槽，活动轴轴体固定有与滑槽数量相等的滑块，滑块和滑槽相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该自动研磨机的研磨压力调节装置，设置有挤压装置、压力轴、测力装置和支撑装置，旋转挤压装置上的旋钮，可以使挤压板挤压活动轴，进而使打磨头与工件相挤压，根据测力装置的数据进行压力调节，该装置实现了简化压力调整结构的有益效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的左侧轴视图；
13.图2为本实用新型的右侧轴视图；
14.图3为本实用新型的左视图。
15.图中：1、第一固定架；2、活动块；3、第一丝轴；4、电机；5、第一连接块；6、固定筒；7、活动轴；8、挤压装置；801、第二丝轴；802、第二连接块；803、旋钮；9、支撑装置；901、竖板；902、横板；10、固定板；11、立架；12、第二固定架；13、挤压板；14、压力轴；15、测力装置；16、打磨头；17、工件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
19.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：自动研磨机的研磨压力调节装置，包括第一固定架1、活动块2、第一丝轴3和电机4，电机4为伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，活动块2一侧固定有第一连接块5，在第一连接块5顶部开设有通孔，通孔内固定有固定筒6，在固定筒6内壁活动连接有活动轴7，固定筒6内壁开设有多个滑槽，活动轴7轴体固定有与滑槽数量相等的滑块，并且滑块和滑槽相适配，在活动轴7底部和底端分别固定有固定板10和打磨头16，固定板10底部放置有与活动轴7活动连接的横板902，固定板10和横板902均为304不锈钢材质，304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（使用温度-196℃～800℃），具有良好的加工性能和可焊性。
21.第一连接块5顶端分别固定有立架11和第二固定架12，立架11的形状为倒l型，在第二固定架12一侧活动连接有第二连接块802，第二连接块802一侧固定有压力轴14，在压力轴14底部固定有挤压板13，压力轴14轴体与立架11顶部活动连接，挤压板13位于固定筒6的正上方，并且挤压板13的直径小于固定筒6上开设的圆孔内径，压力轴14顶端连接有测力装置15，在本实施例中测力装置15采用测力计，其工作原理是利用金属的弹性制成标有刻度用以测量力的大小的仪器，各种测力计虽然其构造形式各有不同，但它们的主要部分都
是弯曲有弹性的钢片或螺旋形弹簧，当外力使弹性钢片或弹簧发生形变时，通过杠杆等传动机构带动指针转动，指针停在刻度盘上的位置，即为外力的数值。
22.其其还包括挤压装置8，挤压装置8包括与第二固定架12活动连接的第二丝轴801，第二连接块802表面开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔与第二丝轴801相适配，第二丝轴801顶端固定有旋钮803，支撑装置9包括竖板901，竖板901顶端与第一连接块5的底端相固定，竖板901一侧与横板902相固定，横板902表面开设有圆孔。
23.需要说明的是，当对工件17进行加工及压力调整时，首先启动电机4，第一丝轴3转动时带动第一连接块5下降，打磨头16与工件17相抵，当固定板10与横板902脱离且相距有一定距离时，电机4停止转动，此时旋转旋钮803，在第二丝轴801带动下，第二连接块802下降，因第二连接块802和压力轴14相固定，进而使得挤压板13下降，当挤压板13和活动轴7顶端相抵时，测力装置15显示压力值，继续旋转旋钮803直至测力装置15上的压力值达到设定的压力值，此时实现了对工件17的研磨压力调节。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。