一种锻件加工用热处理装置的制作方法

文档序号:28976463发布日期:2022-02-19 19:02阅读:68来源:国知局
一种锻件加工用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻件加工技术领域,具体为一种锻件加工用热处理装置。


背景技术:

2.锻件是一种加工流程,锻件是金属被施加压力,通过塑性变形后塑造成要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现,锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。
3.在锻件加工过程中需要对锻件进行热处理,但现有的热处理设备不能根据不同厚度的锻件来调节固定,实用性较差,并且热处理设备内部升温速度不均匀,容易造成锻件受热不均,为解决上述问题故而提出一种锻件加工用热处理装置。


技术实现要素:

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种锻件加工用热处理装置,具备根据不同厚度锻件进行固定和均匀受热的优点,解决了现有的热处理设备不能根据不同厚度的锻件来调节固定,实用性较差,并且热处理设备内部升温速度不均匀,容易造成锻件受热不均的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述根据不同厚度锻件进行固定和均匀受热的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锻件加工用热处理装置,包括处理箱、腔室和加热管,所述加热管的数量为两个且分别设置在处理箱的内壁左右两侧,所述腔室设置在处理箱的内部,所述腔室的内底壁设置有旋转组件,所述处理箱的内壁上下两侧之间设置有数量为两个且均位于左右两个加热管之间的滑杆,所述处理箱的内顶壁设置有数量为两个且均位于左右两个滑杆之间的转动组件,两个所述转动组件的底部均延伸至腔室的内部且分别与旋转组件的左右两侧相啮合,两个所述转动组件位于处理箱内部一端的外部均设置有螺纹块,左右两个所述螺纹块的相背一侧分别与左右两个滑杆活动连接,左右两个所述螺纹块之间设置有调节箱,所述调节箱的内壁前后两侧之间设置有与其内底壁固定连接的移动组件,所述调节箱的前侧设置有一端延伸至其内部且与其内壁后侧活动连接的调节组件,所述调节组件位于移动组件的上方并与移动组件滑动连接,所述移动组件的顶部前后两侧均设置有顶部贯穿调节组件和调节箱并延伸至调节箱上方的固定板。
8.优选的,所述旋转组件包括正反转双轴电机,所述腔室的内底壁固定安装有正反转双轴电机,所述正反转双轴电机的左右两个输出轴处均固定安装有旋转杆,左右两个所述旋转杆远离正反转双轴电机的一端均固定安装有第一锥形齿轮。
9.优选的,所述转动组件包括螺纹杆,所述处理箱的内顶壁活动安装有数量为两个且均位于左右两个滑杆之间的螺纹杆,左右两个所述螺纹杆的底部均延伸至腔室的内部且两个螺纹杆的底部均固定安装有分别与左右两个第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
10.优选的,所述移动组件包括横板,所述调节箱的内壁前后两侧之间活动安装有横板,所述横板的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的楔形板,所述横板和调节箱的内底壁之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的伸缩管,所述横板和调节箱的内底壁之间固定安装有套在伸缩管外部的复位弹簧,所述固定板与横板的顶部固定连接且位于前后两个楔形板的相背侧。
11.优选的,所述调节组件包括螺纹转杆,所述调节箱的前侧活动安装有一端延伸至调节箱的内部且与其内壁后侧活动连接的螺纹转杆,所述螺纹转杆位于楔形板的上方且螺纹转杆的外部螺纹安装有数量为两个的螺纹套筒,所述螺纹套筒的顶部与调节箱的内顶壁活动连接,所述螺纹套筒的底部固定安装有与楔形板滑动连接的滚轮。
12.优选的,所述处理箱的内壁前侧铰接有箱门,所述调节箱的内壁前后两侧均开设有与横板相适配的滑槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种锻件加工用热处理装置,具备以下有益效果:
15.该锻件加工用热处理装置,通过转动螺纹转杆带动螺纹套筒前后移动,使得滚轮前后移动并挤压楔形板,从而带动横板上下移动,进而能够调节固定板与调节箱顶部之间的距离,方便根据不同厚度的锻件进行调节固定,通过正反转双轴电机旋转带动第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合转动,带动螺纹杆转动,使得调节箱的可以上下移动式的进行热处理,受热更加均匀,有利于提高锻件加工的热处理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图;
17.图2为本实用新型结构滚轮与楔形板连接的侧视剖视局部示意图。
18.图中:1处理箱、2腔室、3旋转组件、31正反转双轴电机、32旋转杆、 33第一锥形齿轮、4加热管、5转动组件、51螺纹杆、52第二锥形齿轮、6 滑杆、7螺纹块、8调节箱、9调节组件、91螺纹套筒、92滚轮、93螺纹转杆、10固定板、11移动组件、111复位弹簧、112伸缩管、113横板、114楔形板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种锻件加工用热处理装置,包括处理箱1、腔室2和加热管4,处理箱1的内壁前侧铰接有箱门,加热管4的数量为两个且分别固定安装在处理箱1的内壁左右两侧,腔室2开设在处理箱1的内部,腔室2的内底壁固定安装有旋转组件3,旋转组件3包括正反转双轴电机31,腔室2的内底壁固定安装有正反转双轴电机31,正反转双轴电机31的左右两个输出轴处均固定安装有旋转杆32,左右两个旋转杆 32远离正反转双轴电机31的一端均固定安装有第一锥形齿轮33,处理箱1 的内壁上下两侧
之间固定安装有数量为两个且均位于左右两个加热管4之间的滑杆6,处理箱1的内顶壁活动安装有数量为两个且均位于左右两个滑杆6 之间的转动组件5,两个转动组件5的底部均延伸至腔室2的内部且分别与旋转组件3的左右两侧相啮合,转动组件5包括螺纹杆51,处理箱1的内顶壁活动安装有数量为两个且均位于左右两个滑杆6之间的螺纹杆51,左右两个螺纹杆51的底部均延伸至腔室2的内部且两个螺纹杆51的底部均固定安装有分别与左右两个第一锥形齿轮33相啮合的第二锥形齿轮52,两个转动组件 5位于处理箱1内部一端的外部均螺纹安装有螺纹块7,两个螺纹杆51位于处理箱1内部一端的外部均螺纹安装有螺纹块7,左右两个螺纹块7的相背一侧分别与左右两个滑杆6活动连接,左右两个螺纹块7之间固定安装有调节箱8,调节箱8的内壁前后两侧之间活动安装有与其内底壁固定连接的移动组件11,移动组件11包括横板113,调节箱8的内壁前后两侧之间活动安装有横板113,调节箱8的内壁前后两侧均开设有与横板113相适配的滑槽,横板 113的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的楔形板114,横板113 和调节箱8的内底壁之间固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的伸缩管 112,横板113和调节箱8的内底壁之间固定安装有套在伸缩管112外部的复位弹簧111,固定板10与横板113的顶部固定连接且位于前后两个楔形板114 的相背侧,调节箱8的前侧活动安装有一端延伸至其内部且与其内壁后侧活动连接的调节组件9,调节组件9位于移动组件11的上方并与移动组件11滑动连接,调节组件9包括螺纹转杆93,调节箱8的前侧活动安装有一端延伸至调节箱8的内部且与其内壁后侧活动连接的螺纹转杆93,螺纹转杆93位于楔形板114的上方且螺纹转杆93的外部螺纹安装有数量为两个的螺纹套筒 91,螺纹套筒91的顶部与调节箱8的内顶壁活动连接螺纹套筒91的底部固定安装有与楔形板114滑动连接的滚轮92,移动组件11的顶部前后两侧均固定安装有顶部贯穿调节组件9和调节箱8并延伸至调节箱8上方的固定板10,横板113的顶部固定安装有数量为两个且分别位于前后两个楔形板114相背侧的固定板10,固定板10的顶部贯穿螺纹转杆93和调节箱8并延伸至调节箱8的上方,通过转动螺纹转杆93带动螺纹套筒91前后移动,使得滚轮92 前后移动并挤压楔形板114,从而带动横板113上下移动,进而能够调节固定板10与调节箱8顶部之间的距离,方便根据不同厚度的锻件进行调节固定,通过正反转双轴电机31旋转带动第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮52啮合转动,带动螺纹杆51转动,使得调节箱8的可以上下移动式的进行热处理,受热更加均匀,有利于提高锻件加工的热处理效率。
21.综上所述,该锻件加工用热处理装置,通过转动螺纹转杆93带动螺纹套筒91前后移动,使得滚轮92前后移动并挤压楔形板114,从而带动横板113 上下移动,进而能够调节固定板10与调节箱8顶部之间的距离,方便根据不同厚度的锻件进行调节固定,通过正反转双轴电机31旋转带动第一锥形齿轮 33与第二锥形齿轮52啮合转动,带动螺纹杆51转动,使得调节箱8的可以上下移动式的进行热处理,受热更加均匀,有利于提高锻件加工的热处理效率,解决了现有的热处理设备不能根据不同厚度的锻件来调节固定,实用性较差,并且热处理设备内部升温速度不均匀,容易造成锻件受热不均的问题。
22.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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