一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具。


背景技术：

2.铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，在工件的铸造过程中，需要专门的模具做出成型基础，但传统的铸造模具存在诸多不足，操作繁琐，上下模具分离闭合时容易发生偏移，无法保证上模具分离和闭合移动时的稳定性，无法避免偏移错位情况的发生，模具闭合时定位不够准确，工件的铸造质量难以得到保障。
3.例如，中国专利公告号为cn210359134u中提供的一种防偏移的铸造模具，其基本描述为：包括底板、稳定升降结构和防偏移结构，所述底板的上端中部设有下模板，下模板的上端配合设有模芯槽，模芯槽的底端中心处设有模具腔槽，该装置通过设置的防偏移结构，使上模具升降的过程中不会发生偏移，通过四组定位柱插入四组顶柱圆槽内，能够保证上模具和下模具闭合时的定位准确，能够保证工件的铸造质量，但是该装置的防偏移效果依旧较差，通过设置的丝杠驱动上模板的后侧垂直移动，仅对上模板外表面的一个面进行驱动，容易出现上模板倾斜的情况，同时在上模板左侧面和右侧面设置的两组防偏移结构虽然能够对上模板的升降进行限制，但是上模板的正面由于缺少限制，使得上模板的升降依旧容易出现偏移的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有凹形板，所述凹形板内壁左右两侧的前后两侧均固定连接有升降滑轨，所述升降滑轨的内侧面套接有升降滑块，所述升降滑块的内侧面固定连接有升降板，所述升降板的内侧面固定连接有上模具，所述上模具的正面插接有注塑管，所述支撑板的上表面固定连接有下模具，所述升降板上表面的前侧和后侧均插接有升降限位杆，所述凹形板的上表面固定连接有支板，所述支板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述凹形板顶部内壁的前侧和后侧均固定连接有稳定板，所述稳定板内侧面的左侧和右侧均插接有稳定杆，所述稳定杆的外表面套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆外表面的底部套接有限制板，所述上模具上表面的前侧和后侧均固定连接有
侧板，所述侧板的内侧面开设有调节滑槽，所述稳定杆外表面的前侧和后侧均套接有调节板，所述调节板正面的底部插接有调节杆，所述调节杆的外表面与调节滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述升降滑轨的上表面和下表面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度为两毫米。
9.优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米。
10.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
11.优选的，所述调节滑槽的内壁与调节杆的两端均设置有光滑层，光滑层的厚度为两毫米。
12.优选的，所述升降限位杆的顶端固定连接有圆环板，圆环板的直径两倍于升降限位杆的直径。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，具备以下有益效果：
15.1、该稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，通过设置的驱动电机，便于上模具进行升降，便于工作人员使用，不会出现操作繁琐的情况，从而保证了工作人员的工作效率，通过四组升降滑块与四组升降滑轨滑动连接，对两组升降板外表面的两角进行限制，使得上模具的四个角均受到限制，从而能够保证上模具外表面的四面垂直升降，不会出现上模具升降时偏移的情况，从而保证了该装置运行的稳定性。
16.2、该稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，通过两组升降板的内部与四组升降限位杆的外表面滑动连接，使上模具与下模具闭合时的定位准确，不会出现上模具与下模具闭合不严，导致工件铸造质量降低的情况，从而保证了该装置的铸造质量，通过设置的限制板，能够对蜗杆的底端进行限位，再与凹形板配合对蜗杆的顶部进行限位，使得蜗杆的旋转稳定，从而保证了该装置的运行稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型上模板剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型凹形板剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、凹形板；4、升降滑轨；5、升降滑块；6、升降板；7、上模具；8、注塑管；9、下模具；10、升降限位杆；11、支板；12、驱动电机；13、蜗杆；14、稳定板；15、稳定杆；16、蜗轮；17、限制板；18、侧板；19、调节滑槽；20、调节板；21、调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有凹形板3，凹形板3内壁左右两侧的前后两侧均固定连接有升降滑轨4，升降滑轨4的内侧面套接有升降滑块5，通过四组升降滑块5与四组升降滑轨4滑动连接，对两组升降板6外表面的两角进行限制，使得上模具7的四个角均受到限制，从而能够保证上模具7外表面的四面垂直升降，不会出现上模具7升降时偏移的情况，从而保证了该装置运行的稳定性，升降滑块5的内侧面固定连接有升降板6，升降板6的内侧面固定连接有上模具7，上模具7的正面插接有注塑管8，支撑板1的上表面固定连接有下模具9，升降板6上表面的前侧和后侧均插接有升降限位杆10，通过两组升降板6的内部与四组升降限位杆10的外表面滑动连接，使上模具7与下模具9闭合时的定位准确，不会出现上模具7与下模具9闭合不严，导致工件铸造质量降低的情况，从而保证了该装置的铸造质量，凹形板3的上表面固定连接有支板11，支板11的正面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的型号为y132s2
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2，通过设置的驱动电机12，便于上模具7进行升降，便于工作人员使用，不会出现操作繁琐的情况，从而保证了工作人员的工作效率，驱动电机12的输出端固定连接有蜗杆13，凹形板3顶部内壁的前侧和后侧均固定连接有稳定板14，稳定板14内侧面的左侧和右侧均插接有稳定杆15，稳定杆15的外表面套接有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆13啮合，蜗杆13外表面的底部套接有限制板17，通过设置的限制板17，能够对蜗杆13的底端进行限位，再与凹形板3配合对蜗杆13的顶部进行限位，使得蜗杆13的旋转稳定，从而保证了该装置的运行稳定，上模具7上表面的前侧和后侧均固定连接有侧板18，侧板18的内侧面开设有调节滑槽19，稳定杆15外表面的前侧和后侧均套接有调节板20，调节板20正面的底部插接有调节杆21，调节杆21的外表面与调节滑槽19的内壁滑动连接。
23.在本实用新型中为了保证该装置运行的稳定性，因此在升降滑轨4的上表面和下表面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度为两毫米，在使用时避免升降滑块5滑出升降滑轨4的情况发生。
24.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
25.在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。
26.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在调节滑槽19的内壁与调节杆21的两端均设置有光滑层，光滑层的厚度为两毫米，在使用时保证调节杆21的两端在调节滑槽19内壁滑动的流畅性。
27.在本实用新型中为了保证该装置的运行稳定，因此在升降限位杆10的顶端固定连接有圆环板，圆环板的直径两倍于升降限位杆10的直径，在使用时避免升降板6滑出升降限位杆10的外表面。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，当需要升降上模具7的时候，启动驱动电机12，驱动电机12的输出端带动蜗杆13旋转，蜗杆13带动两组蜗轮16旋转，蜗轮16带动两组稳定杆15旋转，稳定杆15带动两组调节板20旋转，调节板20以稳定杆15的圆心为基点进行旋转，调节板20带动调节杆21旋转，调节杆21与调节滑槽19滑动连接，从而带动调节滑槽19升降，调节滑槽19带动侧板18升降，侧板18带动上模具7升降，上模具7带动升降板6升降，升降板6的内部与升降限位杆10的外表面滑动连接。
30.综上所述，该稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，通过设置的驱动电机12，便于上模具7进行升降，便于工作人员使用，不会出现操作繁琐的情况，从而保证了工作人员的工作效率，通过四组升降滑块5与四组升降滑轨4滑动连接，对两组升降板6外表面的两角进行限制，使得上模具7的四个角均受到限制，从而能够保证上模具7外表面的四面垂直升降，不会出现上模具7升降时偏移的情况，从而保证了该装置运行的稳定性。
31.该稳定性高的具有防偏移功能的铸造模具，通过两组升降板6的内部与四组升降限位杆10的外表面滑动连接，使上模具7与下模具9闭合时的定位准确，不会出现上模具7与下模具9闭合不严，导致工件铸造质量降低的情况，从而保证了该装置的铸造质量，通过设置的限制板17，能够对蜗杆13的底端进行限位，再与凹形板3配合对蜗杆13的顶部进行限位，使得蜗杆13的旋转稳定，从而保证了该装置的运行稳定。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。