一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆加工领域，具体涉及一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，具有广泛的应用领域。其目的是在基体材料表面生成具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀、热障碍等的功能层，从而达到表面改性或修复的目的，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
3.激光熔覆工艺目前已广泛用于液压立柱、各类轴、板等设备设施维修，适用于平面和各类轴件外表面上。对于铸管厂管模等大型管类工件内壁加工，传统的维修方式为埋弧堆焊，热量大，工件易局部变形，工件加工表面难以保证加工精度，且全程需要人工控制加工，耗时耗力。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置，此装置将导轨架设在管模内部，激光器安装在三轴移动设备上，可以提高加工效率和加工质量。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置，包括管模，还包括拖轮底座、导轨架以及移动座，所述拖轮底座设置于管模的底部，所述管模由拖轮底座控制转动，所述导轨架包括导轨，所述导轨贯穿管模的两端，所述导轨通过设置于管模管口外的导轨座支撑固定，所述移动座滑动套接于导轨上，所述移动座与导轨的连接处转动设置轴杆，所述轴杆上设置电机，所述电机驱动连接齿轮，所述齿轮与导轨啮合连接，所述移动座上设置激光座，所述激光座上设置激光器。
8.进一步而言，所述拖轮底座设置多个，其一的拖轮底座上的拖轮由皮带轮的传动驱动转动。
9.进一步而言，所述管模的外壁与拖轮底座的拖轮的连接处设置导向槽。
10.进一步而言，所述移动座上设置滑台，所述滑台由横向丝杆机构驱动平移，所述激光座设置于滑台上，所述激光座由纵向丝杆机构驱动升降。
11.进一步而言，所述激光器呈15
°
倾斜安装。
12.进一步而言，所述激光器的型号为fl
‑
dlight3
‑
6000。
13.进一步而言，还包括索塔，所述索塔支撑固定于管模的两管口外侧位置处，所述索塔上设置牵引索，所述牵引索与导轨连接。
14.(三)有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.本实用新型提到的一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置，可以自动加工管模等大型管类工件内壁，减少人力消耗，同时保证加工质量，提升加工效率。
附图说明
17.图1是本实用新型主视图。
18.图2是本实用新型结构示意图。
19.图3是本实用新型移动座结构示意图。
20.图4是本实用新型移动座与导轨连接位置处结构示意图。
[0021]1‑
管模；11
‑
导向槽；2
‑
拖轮底座；3
‑
导轨架；31
‑
导轨；32
‑
导轨座；4
‑
移动座；41
‑
轴杆；42
‑
电机；43
‑
齿轮；44
‑
滑台；5
‑
激光座；51
‑
激光器；6
‑
索塔；61
‑
牵引索。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1
‑
4所示的一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置，包括管模1，还包括拖轮底座2、导轨架3以及移动座4，所述拖轮底座2设置于管模1的底部，所述管模1由拖轮底座2控制转动，所述导轨架3包括导轨31，所述导轨31贯穿管模1的两端，所述导轨31通过设置于管模1管口外的导轨座32支撑固定，所述移动座4滑动套接于导轨31上，所述移动座4与导轨31的连接处转动设置轴杆41，所述轴杆41上设置电机42，所述电机42驱动连接齿轮43，所述齿轮43与导轨31啮合连接，所述移动座4上设置激光座5，所述激光座5上设置激光器51。
[0024]
作为优选的实施例，拖轮底座2设置多个，其一的拖轮底座2上的拖轮由皮带轮的传动驱动转动。
[0025]
作为进一步的改进，管模1的外壁与拖轮底座2的拖轮的连接处设置导向槽11。
[0026]
作为优选的实施例，移动座4上设置滑台44，滑台44由横向丝杆机构驱动平移，激光座5设置于滑台44上，激光座5由纵向丝杆机构驱动升降。
[0027]
作为进一步的改进，激光器51呈15
°
倾斜安装。
[0028]
作为进一步的改进，激光器51的型号为fl
‑
dlight3
‑
6000。
[0029]
作为更优选的实施例，还包括索塔6，索塔6支撑固定于管模1的两管口外侧位置处，索塔6上设置牵引索61，牵引索61与导轨31连接。
[0030]
本实用新型提到的一种用于激光熔覆加工管模内壁的装置，通过移动座4于管模1内侧位置的滑动调节，并配合管模1自身的旋动，使得激光器51能够对管模1的内壁实现激光熔覆加工。
[0031]
首先，需根据管模1的尺寸，选用合适型号大小的拖轮底座2，通过拖轮底座2对管模1实现支撑，通过拖轮底座2上的拖轮的转动，能够实现管模1与其接触端产生相对转动，进而控制管模1的转动。本实施例中，设有前中后三组供6个拖轮底座2，其一上的拖轮底座2的拖轮可由皮带轮在电机驱动传动下，控制转动，而其余的拖轮则可为从动轮。
[0032]
管模1支撑安装后，将导轨31贯穿于其内，导轨31则由支撑于两侧的导轨座32支撑安装固定。接着，移动座4安装于导轨31上，通过移动座4于导轨31上的位置的滑动进退，可
调节激光器51位于管模1内侧的位置，以进行相应位置处的激光熔覆加工。移动座4的移动，则通过轴杆41上电机42驱动齿轮43转动，而齿轮43与导轨31的接触端啮合连接，此处，导轨31则可选用齿轨，进而使得齿轮43在转动时，可于导轨31的啮合齿上前进或是后退，以此实现带动移动座4进退滑动调节。
[0033]
激光器51安装于激光座5上，激光座5又设于滑台44上，而滑台44可通过与移动座4之间设置的丝杆丝母驱动机构，控制其于移动座4上实现前后位置的平移调节。而激光座5又可通过其与滑台44之间设置的丝杆丝母驱动机构，控制其实现上下高度的升降调节。以此，可对激光器51的使用位置实现精确的调节控制，以保证其能够处于最为合适的加工位置。
[0034]
另外，因导轨31仅其两侧通过导轨座32支撑，为避免其中端位置处的下垂变形，通过增设索塔6，在索塔6上的牵引索61与导轨31的连接拉动下，提高其放置使用时的强度，避免变形。且激光器51以15
°
倾斜角度安装，以此可避免激光器51使用时产生额激光反射对其自身造成的损坏。
[0035]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。