一种便于安装的plc抛光设备用金属底座
技术领域
1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种便于安装的plc抛光设备用金属底座。
背景技术：
2.抛光设备是一种电动工具，由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，随着现代工业技术的不断发展，抛光机在现代工业领域内使用较为频繁，因此现有的抛光设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有的抛光设备一般都具备金属底座，用来对待抛光工件进行定位和存放，但是现有的金属底座由于需要定期进行维护，不然表面容易损坏，所以需要对金属底座进行拆卸和重新安装，但是现有的金属底座安装以及拆卸较为不便，降低了装置的便捷性。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的plc抛光设备用金属底座，以解决上述背景技术中提出的现有装置的金属底盘不便于安装和拆卸的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的plc抛光设备用金属底座，包括：
6.抛光机主体,所述抛光机主体底端两侧皆固定连接有支撑架，所述抛光机主体底端中间位置处设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴顶端两侧皆固定连接有连接辊，所述转轴外部设置有连接筒，所述抛光机主体顶端设置有金属底座主体，所述金属底座主体底端中间位置处设置有固定块，且固定块底端与连接筒固定连接，所述金属底座主体表面设置有工件，所述工件顶端设置有打磨盘；
7.安装机构，包括螺纹杆,所述固定块内部插设有螺纹杆，且螺纹杆表面与固定块内壁螺纹连接，所述螺纹杆远离固定块一侧固定连接有固定螺帽，所述金属底座主体两侧皆设置有固定机构。
8.优选的，所述金属底座主体底端两侧皆设置有开槽，且固定螺帽在开槽内部。
9.优选的，所述连接辊两侧皆固定安装有限位块，且限位块外径大小大于所述连接辊外径大小。
10.优选的，固定机构包括插杆，所述金属底座主体内部设置有插杆，所述插杆远离金属底座主体一侧固定连接有拉板，所述插杆一侧表面设置有弹簧，所述插杆远离拉板一侧固定连接有夹板。
11.优选的，所述拉板表面中间位置处设置有防滑套，且防滑套表面设置有条纹。
12.优选的，所述夹板远离插杆一侧表面胶粘有防护垫，且防护垫由橡胶材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该装置设置有：开槽、固定块、螺纹杆和固定螺帽，通过上述设计，使装置具备安
装机构，便于对金属底座主体进行安装以及拆卸，通过转动固定螺帽带动螺纹杆转动，在螺纹杆表面与固定块内壁螺纹连接的作用下，使螺纹杆伸入固定块内部，实现对金属底座主体和固定块的固定操作，即实现对金属底座主体的安装，提高了装置的便捷性；
15.2、该装置设置有插杆、拉板、弹簧和夹板，通过该设计，使装置具备固定机构，通过在弹簧弹力作用下，使防护垫紧密贴合在工件的表面，实现对工件的固定操作，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处结构的放大示意图；
20.图5为本实用新型的图3中c处结构的放大示意图。
21.图中：110、抛光机主体；120、支撑架；130、电机；131、转轴；140、连接辊；141、限位块；150、连接筒；160、金属底座主体；161、开槽；170、固定块；180、工件；190、打磨盘；210、螺纹杆；220、固定螺帽；310、插杆；320、拉板；321、防滑套；330、弹簧；340、夹板；341、防护垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的plc抛光设备用金属底座，包括：
24.抛光机主体110,抛光机主体110底端两侧皆固定连接有支撑架120，抛光机主体110底端中间位置处设置有电机130，电机130输出端连接有转轴131，转轴131顶端两侧皆固定连接有连接辊140，转轴131外部设置有连接筒150，抛光机主体110顶端设置有金属底座主体160，金属底座主体160底端中间位置处设置有固定块170，且固定块170底端与连接筒150固定连接，金属底座主体160表面设置有工件180，工件180顶端设置有打磨盘190；
25.安装机构，包括螺纹杆210,固定块170内部插设有螺纹杆210，且螺纹杆210表面与固定块170内壁螺纹连接，螺纹杆210远离固定块170一侧固定连接有固定螺帽220，金属底座主体160两侧皆设置有固定机构，通过上述设计，使装置具备安装机构，便于对金属底座主体160进行安装，提高了装置的便捷性。
26.金属底座主体160底端两侧皆设置有开槽161，且固定螺帽220在开槽161内部，通过该设计，为螺纹杆210的安装提供了场所，使得调节螺纹杆210较方便，提高了装置的实用性。
27.连接辊140两侧皆固定安装有限位块141，且限位块141外径大小大于连接辊140外径大小，通过该设计，能有效防止连接辊140从连接筒150内部脱离，使得转轴131转动时不能带动连接筒150转动，提高了装置的实用性。
28.固定机构包括插杆310，金属底座主体160内部设置有插杆310，插杆310远离金属底座主体160一侧固定连接有拉板320，插杆310一侧表面设置有弹簧330，插杆310远离拉板320一侧固定连接有夹板340，通过该设计，使装置具备固定机构，能对工件180位置进行限定，从而使工件180在打磨抛光时，不会出现位置偏移，提高了装置的稳定性。
29.拉板320表面中间位置处设置有防滑套321，且防滑套321表面设置有条纹，通过该设计，在拉动拉板320时，能增大其与手掌之间的摩擦，防止在拉动过程中出现脱手，提高了装置的稳定性。
30.夹板340远离插杆310一侧表面胶粘有防护垫341，且防护垫341由橡胶材料制成，通过该设计，在防护垫341接触到工件180时，能减轻接触面之间的压力，提高了装置的保护性。
31.工作原理：转动固定螺帽220带动螺纹杆210转动，在螺纹杆210表面与固定块170内壁螺纹连接的作用下，使螺纹杆210伸入固定块170内部，实现对金属底座主体160和固定块170的固定操作，即实现对金属底座主体160的安装；
32.在弹簧330弹力作用下，使防护垫341紧密贴合在工件180的表面，实现对工件180的固定操作，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。