能够精准研磨的PCB切片自动研磨机的制作方法

能够精准研磨的pcb切片自动研磨机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb生产技术领域，尤其涉及一种能够精准研磨的pcb切片自动研磨机。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。
3.现有技术中,传统pcb切片研磨机完全依靠手拿切片手动控制研磨,手动研磨的切片存在切片不平整，容易磨过，不能准确磨到所需要的位置，需多次取切片磨到所需要的位置，造成过多的报废,现有的市面上虽然开始采用机器装夹,但是现有的研磨机依旧无法做到对切片精准的自动研磨。


技术实现要素：

4.针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够精准研磨的pcb切片自动研磨机，通过设置刻度尺在装夹平面侧壁，使装夹pcb切片的时候能够只露出需要研磨部分凸出于装夹平面，保证研磨的精准度，同时设置传感器以精准控制研磨盘的启动与停止以及升降装置的准确落位，实现自动化且精准的pcb切片研磨，有效提升研磨成功率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种能够精准研磨的pcb切片自动研磨机，包括研磨台和装夹机构，所述装夹机构通过升降装置安装于所述研磨台上，所述研磨台设有主控设备，所述升降装置与所述主控设备电连接；所述研磨台正对所述装夹机构的位置设有研磨盘，所述装夹机构靠近所述研磨盘的一端设有装夹平面，所述装夹平面开设有装夹槽，所述装夹槽内设有夹爪；所述装夹平面的侧壁设有一刻度尺，所述刻度尺与所述装夹平面的侧壁滑动连接；所述主控设备通过控制所述升降装置的升降从而控制装夹平面相对所述研磨盘做升降运动。
6.具体的：所述装夹机构包括用于感应装夹平面与研磨盘之间位置的传感器，所述传感器与所述主控设备电连接，所述主控设备接收所述传感器信号控制所述升降装置做升降运动。
7.作为优选：所述传感器为距离传感器，所述距离传感器设置于所述装夹平面的侧
壁，所述距离传感器感应所述装夹平面与所述研磨盘之间的距离并传输至所述主控设备。
8.具体的：所述传感器为接触传感器26，所述接触传感器26设置于所述装夹平面表面用于识别装夹平面是否与所述研磨盘接触，所述接触传感器26识别到接触信号传输至所述主控设备。
9.具体的：所述刻度尺沿垂直于装夹平面方向与所述装夹平面的侧壁滑动连接，所述刻度尺表面设有刻度线，所述刻度线的靠近所述装夹平面的一端为最小刻度。
10.具体的：所述装夹机构包括旋紧螺钉，所述旋紧螺钉设置于所述装夹平面的侧壁上并贯穿至所述装夹槽内，当所述夹爪固定好pcb切片时，所述旋紧螺钉旋紧并固定pcb切片。
11.作为优选：所述研磨台还设置有出水装置，所述出水装置的出水管延伸至所述研磨盘上方。
12.作为优选：所述出水装置包括水泵，所述水泵与所述主控设备电性连接。
13.作为优选：所述装夹平面的表面覆盖有防摩擦垫片。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种能够精准研磨的pcb切片自动研磨机，包括研磨台和装夹机构，装夹机构通过升降装置安装于研磨台上，研磨台设有主控设备，升降装置与主控设备电连接；研磨台正对装夹机构的位置设有研磨盘，装夹机构靠近研磨盘的一端设有装夹平面，装夹平面开设有装夹槽，装夹槽内设有夹爪；装夹平面的侧壁设有一刻度尺，刻度尺与装夹平面的侧壁滑动连接；主控设备通过控制升降装置的升降从而控制装夹平面相对研磨盘做升降运动；通过设置刻度尺在装夹平面侧壁，使装夹pcb切片的时候能够只露出需要研磨部分凸出于装夹平面，保证研磨的精准度，同时设置传感器以精准控制研磨盘的启动与停止以及升降装置的准确落位，实现自动化且精准的pcb切片研磨，有效提升研磨成功率。
附图说明
15.图1为本实用新型的三维视图；
16.图2为本实用新型的侧视三维视图；
17.图3为本实用新型的图2中a位置局部放大视图；
18.图4为本实用新型的装夹平面仰视图。
19.主要元件符号说明如下：
20.1、研磨台；11、研磨盘；2、装夹机构；21、距离传感器；22、旋紧螺钉；23、刻度尺；24、装夹平面；25、夹爪；26、接触传感器；27、防摩擦垫片；3、出水装置；31、水泵；32、出水管；4、主控设备。
具体实施方式
21.为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
22.现有技术中,传统pcb切片研磨机完全依靠手拿切片手动控制研磨,手动研磨的切片存在切片不平整，容易磨过，不能准确磨到所需要的位置，需多次取切片磨到所需要的位置，造成过多的报废,现有的市面上虽然开始采用机器装夹,但是现有的研磨机依旧无法做到对切片精准的自动研磨。
23.为解决现有技术中的缺陷和不足，本实用新型具体的提供一种能够精准研磨的pcb切片自动研磨机，请参阅图1
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图4，包括研磨台1和装夹机构2，装夹机构2通过升降装置安装于研磨台1上，研磨台1设有主控设备4，升降装置与主控设备4电连接；研磨台1正对装夹机构2的位置设有研磨盘11，研磨盘11连接至旋转电机；装夹机构2靠近研磨盘11的一端设有装夹平面24，装夹平面24开设有装夹槽，装夹槽内设有夹爪25；装夹平面24的侧壁设有一刻度尺23，刻度尺23与装夹平面24的侧壁滑动连接；主控设备4通过控制升降装置的升降从而控制装夹平面24相对研磨盘11做升降运动；装夹机构2在进行pcb切片的装夹时，pcb切片装夹于装夹槽内通过夹爪25进行装夹，在进行装夹时，通过刻度尺23量出需要研磨掉的长度，将需要研磨的长度露出于装夹平面24，这样只需要将研磨盘11研磨pcb切片至与装夹平台相平行贴合，即完成了精准的研磨，并且通过输入数据至主控设备4，即可通过主控设备4自动控制升降装置控制其缓慢下降进行研磨。
24.在本实施例中提及：装夹机构2包括用于感应装夹平面24与研磨盘11之间位置的传感器，传感器与主控设备4电连接，主控设备4接收传感器信号控制升降装置做升降运动；通过传感器能够配合主控设备4精准的控制升降装置的升降以及研磨盘11的启闭。
25.在一个优选的实施例中提及：传感器为距离传感器21，距离传感器21设置于装夹平面24的侧壁，距离传感器21感应装夹平面24与研磨盘11之间的距离并传输至主控设备4；距离传感器21能够感应到研磨盘11的距离，如此一来在安装距离传感器21时设定研磨盘11与装夹平面24接触时的感应距离为阈值距离保存于主控设备4，这样在距离传感器21感应到这个距离时主控设备4控制升降装置不在下降，同时控制研磨盘11停止旋转，完成加工。
26.在本实施例中提及：传感器为接触传感器26，接触传感器26设置于装夹平面24表面用于识别装夹平面24是否与研磨盘11接触，接触传感器26识别到接触信号传输至主控设备4；接触传感器26设置于装夹平面24与研磨盘11接触位置，在接触到研磨盘11的瞬间发送信号至主控设备4，控制升降装置不在下降，同时控制研磨盘11停止旋转，完成加工。
27.在本实施例中提及：刻度尺23沿垂直于装夹平面24方向与装夹平面24的侧壁滑动连接，刻度尺23表面设有刻度线，刻度线的靠近装夹平面24的一端为最小刻度；使用时先将刻度线拉出需要研磨的长度，再将pcb切片凸出至与最小刻度线位置相同水平线位置，即可固定并进行准确的加工研磨。
28.在本实施例中提及：装夹机构2包括旋紧螺钉22，旋紧螺钉22设置于装夹平面24的侧壁上并贯穿至装夹槽内，当夹爪25固定好pcb切片时，旋紧螺钉22旋紧并固定pcb切片；旋紧螺钉22用于pcb切片进行加工前最后的稳固固定，避免滑脱。
29.在一个优选的实施例中提及：研磨台1还设置有出水装置3，出水装置3的出水管32延伸至研磨盘11上方；出水管32在进行研磨时同时启动，避免扬尘和温度过高。
30.在一个优选的实施例中提及：出水装置3包括水泵31，水泵31与主控设备4电性连接；水泵31与主控设备4连接，能够在主控设备4控制研磨盘11启动和关闭时，同时发送一个信号至水泵31控制出水管32的出水和停水。
31.在一个优选的实施例中提及：装夹平面24的表面覆盖有防摩擦垫片27；防摩擦垫片27用于防止装夹平面24长期收到磨损影响加工精度。
32.本实用新型的优势在于：
33.1. 通过设置刻度尺在装夹平面侧壁，使装夹pcb切片的时候能够只露出需要研磨
部分凸出于装夹平面，保证研磨的精准度。
34.2.同时设置传感器以精准控制研磨盘的启动与停止以及升降装置的准确落位，实现自动化且精准的pcb切片研磨，有效提升研磨成功率。
35.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。